1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....将拉伸机设为手动运行。将进料控制单双选择为双,拉伸机设置为人模式。在拉伸控制界面按使带重新受能按钮,使交叉带气动装置受能。将交叉带伸出,启动固定端向前操纵杆,将固定端移动到合适的位置,入下尾勾固定。在拉伸设置界面按工艺要求设置拉伸量按工艺要求拉紧压力偏小收好。检查安全插销是否退回,启动炉门上升,检查炉门上升是否平稳钢丝排列不能紊乱。到位后检查安全插销是否伸出。同样启动并检查后炉门上升。炉门在上升和开启时炉门下不准站人。操作程序将制品随台车推入炉内并检查料框是否放置在要求位置型材的两端到炉门口的距离均为。开起电源,确定炉门下无人经过后,操纵炉门缓慢下降,在下降过程中可以用手遮挡下红外控制开关,看在遮挡时炉门是否停止下降。然后操纵炉门继续下降,当触及到密封限位阀时,炉门下降停止,然后自动压紧炉门。启动风机。首先启动第个风机,然后启动故障后将系统转为自动模式......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....炉内无水渗漏,保温层完好各润滑点的润滑是否良好检查温度和时间设定是否符合工艺要求。检查炉内是否已经清扫干净。检查装铝框架上的随行卡是否都已经收好。检查安全插销是否退回,启风机安装应平稳,牢固,要安装调试合格。正常使用情况下,每半年检查次。若平时发现风机振动或发声异常,应及时查明原因,不准带故障运行。尤其不允许风扇叶轮松动变形或开裂,防止发生意外事故。减速箱每年加次油。气压缸密封圈的油杯每月加次机油。炉内的减速器,风机每月加次高温液压油。炉门的升降用的钢绳应排列整齐并保持润滑,钢丝绳断丝数超过交互捻,同互捻。挤压后续设备安全操作规程网络版。当系统从自动模式转到手动模式,设备就不会运行,在锯床操作台启动自动循环重启直到按钮灯点亮,按住此按钮将使未完成牵引机屏显示机器工作状态信息速度长度等和常用的设置调整拉力预设长度等屏幕显示机器工作状态的信息,可以进行微调......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....将时效炉出口门打开,在卸载端操作台启动卸载时效炉按钮将料框卸载。时效炉检查电源是否正常,各限位是否完好。检查燃气是否有泄露,燃气压力应在。检查空气压力是否在,管路系统是否完好,个气动安全插销是否完风机安装应平稳,牢固,要安装调试合格。正常使用情况下,每半年检查次。若平时发现风机振动或发声异常,应及时查明原因,不准带故障运行。尤其不允许风扇叶轮松动变形或开裂,防止发生意外事故。减速箱每年加次油。气压缸密封圈的油杯每月加次机油。炉内的减速器,风机每月加次高温液压油。炉门的升降用的钢绳应排列整齐并保持润滑,钢丝绳断丝数超过交互捻,同互捻。挤压后续设备安全操作规程网络版。当系统从自动模式转到手动模式,设备就不会运行,在锯床操作台启动自动循环重启直到按钮灯点亮,按住此按钮将使未完成到中温带,直到完成型材间隔为止。在自动模式下,当冷却台装满,并且中温带和拉伸机交叉带传感器处有型材时......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....超出引出台。牵引头降低接料臂伸出或收回钳夹打开不在轨道的末端。循环开始位置程序在引出台的任意位置。其它位置要求与挤压后续设备安全操作规程网络版到中温带,直到完成型材间隔为止。在自动模式下,当冷却台装满,并且中温带和拉伸机交叉带传感器处有型材时,传感器指示灯亮。当型材到达交叉带装载传感器,或中温带反向运动且材位于高中温交叉带传感器处时指示灯熄灭。按下挤压工艺控制台或拉伸机上的冷却台全部复位按钮,传感器指示灯熄灭。当高中温交叉带传感器和中温拉伸交叉带传感器同时检测到型材时,传输系统会发出冷却台已满信号,整个系统暂停,冷却台全部复位指示灯亮。当系统停止后,按下冷却台全部复位按钮,传输系统自动卸载,挤压和牵引程序才能正常进行。自动循环从停止的地方继续运行。如果要切断设备电源,首先将装框系统转为手动模式,自动操作将停止。框架传输手动模式将控制电源打开......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....按下冷却台全部复位按钮,传推拉式按钮,系统进入自动操作的默认状态半自动模式。定位测量头,输入定尺长度后,在锯切设置界面按定位测量头至想要的长度按钮。在锯床操作台上按锯进给上料按钮,将批料带中的批料装载到锯床进料辊道。在操作台上按锯上料按钮,批料将移动并停止在适当的位置以便进行前端废料的锯切。在操作台上启动锯切循环切割并传输废料。如需要进行多次废料锯切,手动将批料移动到适当位置以进行另次前端废料切割,直到前端废料长度达到工艺要求。废料锯切完成后手动将专型材向前移动毫米,启动锯切循环进入取样,型材切断后再次按下锯载到堆垛机按钮,横向传送带会将空框架移到装框机处。当框架已装满且号转载传送带有空位置时,启动从堆垛机处卸载框架按钮,将装满型材的框架卸载到号转载传送带。当框架数量堆垛到生产要求,时效炉允许进料且两个门都是开着时,启动装载时效炉按钮将堆垛好的框架装载到时效炉......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....系统进入手动模式。手动确认设备能正常运行,设置好相应的运行参数。确认设备没有故障后将系统转为自动模式。框架传输自动模式将个位置的自动手动按钮全部拉出,然后再次拉按钮并保持秒钟直到按钮点亮启动自动循环。转载转送带,装载转送带时效炉传送带卸载传送带返回传送带和横向传送带将自动按程序运行。当装框机处有空的位置时,启动将框架端夹紧确认按钮,拉伸机进料带下降,钳夹牢固恶化紧,并且进料带将居中,夹紧循环完成。然后开始自动拉紧拉伸,直到拉伸完成按钮被点亮。型材在输出传送带上定位后,按下触摸屏输出传送带下降或操作台输出传送带传输按钮,系统开始自动运行。高温皮带移动高温皮带上的料前移牵引台下降高温皮带移动型材进入跳板区跳板区前跳板区前根料进入高温皮带高温皮带上的料进入中温皮带。传输循环,当最前面的料进入中温皮带和拉伸机交叉带的过渡处时,拉伸装料循环启动。当高温和中温带过渡处有型材时......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....并对炉堂内进行分钟的吹扫。吹扫分钟后,启动点火,点火后要确认有火,防止喷气而不着火,而造成炸炉事故。同时注意风机温度。如果前次点火失败,再吹风分钟,然后按上述点火程序进行点火。如果又失败,那就要查清原因,排除故障后方能按正常程序再点火。加热和保温过程中应经常注意炉内温度变化,严防欠温时效和超温时效。时效过程中应该注意检查炉门是否有松开的现象,如果炉门松开应该及时补气。维修风机前,必须切断电源,并挂上有人工作,禁止合闸的安全警示牌。检修工作完毕后,炉内不能遗留工具和杂物开始被传送,并在拉伸机钳夹中部定位。启动钳夹紧拉紧拉伸循环同时启动固定商夹紧和固定端夹紧确认按钮,拉伸机进料带下降,钳夹牢固恶化紧,并且进料带将居中,夹紧循环完成。然后开始自动拉紧拉伸,直到拉伸完成按钮被点亮。检查控制超温报警点记录仪保温定时等仪器是否完好。打开冷却水阀......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....启动液压系统工作,检查其工作是否正常按上因定端操作部上的拉伸机自动手动推拉式按钮,将拉伸机设为手动运行。将进料控制单双选择为双,拉伸机设置为人模式。在拉伸控制界面按使带重新受能按钮,使交叉带气动装置受能。将交叉带伸出,启动固定端向前操纵杆,将固定端移动到合适的位置,入下尾勾固定。在拉伸设置界面按工艺要求设置拉伸量按工艺要求拉紧压力偏小渡处有型材时,中温带启动,将高温带上的型材卸到中温带,直到完成型材间隔为止。在自动模式下,当冷却台装满,并且中温带和拉伸机交叉带传感器处有型材时,传感器指示灯亮。当型材到达交叉带装载传感器,或中温带反向运动且材位于高中温交叉带传感器处时指示灯熄灭。按下挤压工艺控制台或拉伸机上的冷却台全部复位按钮,传感器指示灯熄灭。当高中温交叉带传感器和中温拉伸交叉带传感器同时检测到型材时,传输系统会发出冷却台已满信号,整个系统暂停,冷却台全部复位指示灯亮......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....然后再次拉按钮并保持秒钟直到按钮点亮启动自动循环。转载转送带,装载转送带时效炉传送带卸载传送带返回传送带和横向传送带将自动按程序运行。当装框机处有空的位置时,启动将框架装载到堆垛机按钮,横向传送带会将空框架移到装框机处。当框架已装满且号转载传送带有空位置时,启动从堆垛机处卸载框架按钮,将装满型材的框架卸载到号转载传送带。当框架数量堆垛到生产要求,时效炉允许进料且两个门都是开着时,启动装载时效炉按钮将堆垛好的框架。在牵引机设置界面设置好所需挤压长度牵引力画面选择好原点或正常移交或延迟移交,输入所需程序号直到当前程序号与所需程序号相同。设定锯切速度和最后根型材的传输速度。设置完毕后,将牵引机定位手动自动按钮拉出转为自动状态。牵引机设置完毕。自动牵引程序。将挤压机上的牵引循环停止按钮拉出。循环开始位置程序位于基础台或水冷淬火......”。