1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....其偏差应在以内,沿整个圆周的波浪度应不大于,筋外侧的半径来调整测圆架与转子支架的同心度。磁轭叠片叠装大磁轭片按照图纸在转子支架对称方向上安装个定位用磁轭键。磁轭键通过个螺栓把合在大立筋上。通过在磁轭键与大立筋之间加适当厚度的垫及个把合螺栓来调整定位磁轭键的位置尺寸,安装磁轭叠片工具。将磁轭下压板放置于磁意应分几次逐步达到力矩要求。安装底部的两层径向拉紧螺栓,并稍微拧紧,检查磁轭压紧后的尺寸。注意用钢卷尺在磁轭的内侧和外侧测量磁轭的高度,在圆周方向上测量每张磁轭冲片位置处的高度。测量转子磁轭的半径圆度,最后拆除压紧工装。插入所有拉紧螺杆,并随磁轭高度安装径向拉架安装将转子支架吊装到支撑上,打紧组合螺栓。安装转子测圆架,测量测圆架回转周的精度径向误差小于,轴向位移小于,通过测量转子支架大立筋外侧的半径来调整测圆架与转子支架的同心度......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....后块不应凸出前块,环板部位的螺栓应凹进摩擦面以上。磁极安装检查清扫磁轭表面,按照磁极重量表,利用计算机辅助配重,对单个磁极进行挂装前试验。根据磁轭半径圆度,测量计算磁轭与磁极间调整垫片灯泡贯流式机组转子组装技术探讨原稿。最少分次达到最终拉紧力,每次转动螺母不要超过两方。拉伸前后均应检查并确认磁轭键与大立筋之间的间隙符合图纸要求。拉伸过程架设百分表监测磁轭半径,完毕后再次检查磁轭半径圆度。焊接磁轭键与转子支架大立筋,焊接需要分层分段对称进行,检测合格后,再进行磁轭半径的复钻孔,去除孔周围的毛刺,所有接触表面应没有损伤。检查并确认所有的转子紧固螺栓螺母均已按图纸要求锁定或涂胶。转子试验彻底清扫转子内部的灰尘,焊渣,铁屑等杂物,特别要检查各缝隙。测量磁极绝缘,进行转子干燥,采用物理升温进行干燥即可,过程中注意防火,监测温度并每隔再次检查磁轭半径圆度。焊接磁轭键与转子支架大立筋......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....对单个磁极进行挂装前试验。根据磁轭半径圆度,测量计算磁轭与磁极间调整垫片厚度,并将垫片焊装技术探讨原稿。制动环安装安装制动闸板,注意检查制动板定位用螺母和拉紧螺杆是否按要求布置,在制动环每个螺孔的上方放适当厚度调整垫片,用两个千斤顶将制动环顶起就位后,稍微拧紧,调整好后再用套筒扳手拧紧压紧螺母。制动环板径向应水平,其偏差应在以内,沿整个圆周的灯泡贯流式机组转子组装技术探讨原稿钻孔,去除孔周围的毛刺,所有接触表面应没有损伤。检查并确认所有的转子紧固螺栓螺母均已按图纸要求锁定或涂胶。转子试验彻底清扫转子内部的灰尘,焊渣,铁屑等杂物,特别要检查各缝隙。测量磁极绝缘,进行转子干燥,采用物理升温进行干燥即可,过程中注意防火,监测温度并每隔轭叠片工具上,按图纸尺寸调整其位置,调整所有下压板的水平偏差,使其符合要求,注意在高度方向低于正常位置,开始叠装大冲片。调整大冲片使其与转子同心......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....并进行相应绝缘电阻达到要求后停止加热,转子温度降至以下或环境温度以下时,进行耐压试验。试验合格后,进行转子喷绝缘漆。结束语贯流式水轮发电机组转子组装技术,是基于东萨宏电站转子组装技术总结而来,在应用中转子磁轭叠片采用了螺杆与销子相结合的定位调整方式,磁极在挂装前要在磁极上,开始对称按配重表挂装磁极,调整磁极中心高程后,打紧磁极键。挂装全部磁极后,测量磁极半径,对单个磁极做挂装后试验。引线安装试装极间连接线及阻尼环连接片,调整好位置后,以磁极线圈上的孔为准,在极间连接线及阻尼环连接片上做好标记,并进行相应的钻孔,去除孔周照重量事先做好配重方案。磁轭压紧过程中,除了要满足技术要求中螺杆的伸长量,还要参照标准计算磁轭片的叠压系数是否满足要求,转子组装的技术经实践检验可以满足设计要求。参考文献阿尔斯通厂家图纸水轮发电机组安装技术规范......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....参考文献阿尔斯通厂家图纸水轮发电机组安装技术规范。将磁轭下压板放置于磁轭叠片工具上,按图纸尺测量次绝缘电阻,待绝缘电阻达到要求后停止加热,转子温度降至以下或环境温度以下时,进行耐压试验。试验合格后,进行转子喷绝缘漆。结束语贯流式水轮发电机组转子组装技术,是基于东萨宏电站转子组装技术总结而来,在应用中转子磁轭叠片采用了螺杆与销子相结合的定位调整方度,并将垫片焊接在磁极上,开始对称按配重表挂装磁极,调整磁极中心高程后,打紧磁极键。挂装全部磁极后,测量磁极半径,对单个磁极做挂装后试验。引线安装试装极间连接线及阻尼环连接片,调整好位置后,以磁极线圈上的孔为准,在极间连接线及阻尼环连接片上做好标记,并进行相应,接缝处应有以上的间隙。按机组旋转方向检查闸板接缝,后块不应凸出前块,环板部位的螺栓应凹进摩擦面以上。磁极安装检查清扫磁轭表面,按照磁极重量表......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....按图纸尺制动环安装安装制动闸板,注意检查制动板定位用螺母和拉紧螺杆是否按要求布置,在制动环每个螺孔的上方放适当厚度调整垫片,用两个千斤顶将制动环顶起就位后,稍微拧紧,调整好后再用套筒扳手拧紧压紧螺母。制动环板径向应水平,其偏差应在以内,沿整个圆周的波浪度应不大于,线安装转子试验组装工艺场地布置转子组装基础进行验收,组装场地无灰尘。搭设组装平台,与转子间要留有距离,方便人员作业及测量。最后进行径向螺栓拉紧,分几次拉紧径向螺栓。拉伸应对称进行对称位置的支臂每个支臂先中间再两边的拉伸方法各个支臂相同位置的螺栓同时进行拉,磁极在挂装前要按照重量事先做好配重方案。磁轭压紧过程中,除了要满足技术要求中螺杆的伸长量,还要参照标准计算磁轭片的叠压系数是否满足要求,转子组装的技术经实践检验可以满足设计要求。参考文献阿尔斯通厂家图纸水轮发电机组安装技术规范。最后进行径向螺栓拉紧......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....磁轭片叠装叠装完大冲片后,继续叠普通冲片,叠到高度约时检查并调整已叠磁轭的圆度,检查冲片层间错位是否符合图纸。用橡胶锤敲击冲片将冲片压入叠片定位销并调整磁轭的整体圆度。灯泡贯流式机组转子组装技术探讨原稿。照重量事先做好配重方案。磁轭压紧过程中,除了要满足技术要求中螺杆的伸长量,还要参照标准计算磁轭片的叠压系数是否满足要求,转子组装的技术经实践检验可以满足设计要求。参考文献阿尔斯通厂家图纸水轮发电机组安装技术规范。将磁轭下压板放置于磁轭叠片工具上,按图纸尺钻孔,去除孔周围的毛刺,所有接触表面应没有损伤。检查并确认所有的转子紧固螺栓螺母均已按图纸要求锁定或涂胶。转子试验彻底清扫转子内部的灰尘,焊渣,铁屑等杂物,特别要检查各缝隙。测量磁极绝缘,进行转子干燥,采用物理升温进行干燥即可,过程中注意防火,监测温度并每隔浪度应不大于,接缝处应有以上的间隙......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....检测合格后,再进行磁轭半径的复测。发电机型号为,转子总重,直径,个磁极,转子现场进行组装。组装流程场地布置施工准备支撑安装支架安装磁轭叠片制动环安装磁极安装纸。用橡胶锤敲击冲片将叠片定位销压入冲片并调整磁轭的整体圆度。磁轭片叠装叠装完大冲片后,继续叠普通冲片,叠到高度约时检查并调整已叠磁轭的圆度,检查冲片层间错位是否符合图纸。用橡胶锤敲击冲片将冲片压入叠片定位销并调整磁轭的整体圆度。灯泡贯流式机组转子次拉紧径向螺栓。拉伸应对称进行对称位置的支臂每个支臂先中间再两边的拉伸方法各个支臂相同位置的螺栓同时进行拉伸。最少分次达到最终拉紧力,每次转动螺母不要超过两方。拉伸前后均应检查并确认磁轭键与大立筋之间的间隙符合图纸要求。拉伸过程架设百分表监测磁轭半径,完毕照重量事先做好配重方案。磁轭压紧过程中,除了要满足技术要求中螺杆的伸长量,还要参照标准计算磁轭片的叠压系数是否满足要求......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....磁轭键通过个螺栓把灯泡贯流式机组转子组装技术探讨原稿钻孔,去除孔周围的毛刺,所有接触表面应没有损伤。检查并确认所有的转子紧固螺栓螺母均已按图纸要求锁定或涂胶。转子试验彻底清扫转子内部的灰尘,焊渣,铁屑等杂物,特别要检查各缝隙。测量磁极绝缘,进行转子干燥,采用物理升温进行干燥即可,过程中注意防火,监测温度并每隔调整其位置,调整所有下压板的水平偏差,使其符合要求,注意在高度方向低于正常位置,开始叠装大冲片。调整大冲片使其与转子同心,先用螺栓将大磁轭冲片把合起来,再用支撑提升并用螺栓把大磁轭冲片固定到转子大立筋上。注意检查冲片层间错位是否符合图纸。用橡胶锤敲击冲片将度,并将垫片焊接在磁极上,开始对称按配重表挂装磁极,调整磁极中心高程后,打紧磁极键。挂装全部磁极后,测量磁极半径,对单个磁极做挂装后试验。引线安装试装极间连接线及阻尼环连接片,调整好位置后......”。