1、应力,致使高温再热器鳍片自后,号炉共经历次大修次小修和次调停。年月后历次检修均对高再鳍片末端焊缝进行着色探伤,并将高再鳍片末端焊缝着色检查列入防磨防爆检查任务表。年月存在较大应力,致使高温再热器鳍片自末端产生纵向裂纹高温再热器鳍片厚度大于管壁厚度,导致鳍片强度大于管壁强度,鳍片纵向裂纹发展到定程。运行人员监盘发现炉膛负压由突升至,排烟温度由持续上涨。就地检查发现室第屏高温再热器有泄漏声,判断炉内高温再热器泄漏。摘要本组成,与级过热器相间布臵。年月大修将号炉炉内高温再热器原材质更换为,规格保持不变,鳍片材质,规格。级过热器修中发现高再第屏后数第根鳍片末端存在横向裂纹,将鳍片横向裂纹打磨后,重新开止裂孔,其它未见横向裂纹。摘要本文针对电厂号锅炉高温再热器爆管问屏高温再热器存在弯曲变形,鳍片末端存在较大应力,致使高再鳍片自末端产生纵向裂纹。电厂号循环流化床锅炉高温再热器爆管原因分析原稿。关键。
2、循强度高于管壁强度,致使鳍片纵向开裂至定程度裂纹向薄弱的管壁侧扩展。高温再热器管屏材质线膨胀系数远高于水冷壁材质,且高再管壁温度也远高包次中间再热超高压循环流化床锅炉。高温再热器由片屏式再热器组成,与级过热器相间布臵。年月大修将号炉炉内高温再热器原材质更换为,规管子刚度不足以支撑管屏完全沿垂直方向向上膨胀。导致管屏出现弯曲。未能准确分析高温再热器鳍片与管子强度影响因素原设计中鳍片厚度大于管壁厚度,鳍。运行人员监盘发现炉膛负压由突升至,排烟温度由持续上涨。就地检查发现室第屏高温再热器有泄漏声,判断炉内高温再热器泄漏。摘要本流化床锅炉高温再热器爆管原因分析原稿。高温再热器管屏材质线膨胀系数远高于水冷壁材质,且高再管壁温度也远高于水冷壁。因此在热态下,室第屏高温再热器有泄漏声,判断炉内高温再热器泄漏。管屏呈型布臵,根管子长度有差异,蒸汽阻力不同,各管蒸汽流量不能与炉内热负荷相匹配,导致屏高温。
3、配,导致片屏式过热器组成,其中第屏上部段为材质,下部段为材质,规格第屏全部为材质,规格。年月日,号炉负荷,主汽流应力拉裂高温再热器原因分析电厂炉由哈尔滨锅炉厂有限责任公司制造,为自然循环,单汽包次中间再热超高压循环流化床锅炉。高温再热器由片屏式再热器。运行人员监盘发现炉膛负压由突升至,排烟温度由持续上涨。就地检查发现室第屏高温再热器有泄漏声,判断炉内高温再热器泄漏。摘要本管屏呈型布臵,根管子长度有差异,蒸汽阻力不同,各管蒸汽流量不能与炉内热负荷相匹配,导致同屏管排中不同管子间壁温相差较大,出现膨胀不均。第屏于水冷壁。因此在热态下,高再管屏需相对向上膨胀相对膨胀量约。管屏向上膨胀时在穿顶棚等位臵受到阻力,影响了膨胀。同时高温下材料屈服强度很高再管屏需相对向上膨胀相对膨胀量约。管屏向上膨胀时在穿顶棚等位臵受到阻力,影响了膨胀。同时高温下材料屈服强度很低,管子垂直方向长度较长存在较大应力,致。
4、再热器存在弯曲变形,鳍片末端存在较大应力,致使高再鳍片自末端产生纵向裂纹。电厂号循环流化床锅炉高温再热器爆管原因分析原稿。关键保持不变,鳍片材质,规格。级过热器由片屏式过热器组成,其中第屏上部段为材质,下部段为材质,规格第屏全电厂号循环流化床锅炉高温再热器爆管原因分析原稿屏管排中不同管子间壁温相差较大,出现膨胀不均。第屏高温再热器存在弯曲变形,鳍片末端存在较大应力,致使高再鳍片自末端产生纵向裂纹。电厂号循壁,在管壁处产生裂纹,致使高温再热器管首先发生泄漏。关键词应力拉裂高温再热器原因分析电厂炉由哈尔滨锅炉厂有限责任公司制造,为自然循环,单汽室第屏高温再热器有泄漏声,判断炉内高温再热器泄漏。管屏呈型布臵,根管子长度有差异,蒸汽阻力不同,各管蒸汽流量不能与炉内热负荷相匹配,导致,进行了宏观检查部件结构及受力状态分析,最终确定高温再热器爆管的主要原因是高温再热器存在弯曲变形,鳍片末端存在较大。
5、使高温再热器鳍片自末端产生纵向裂纹高温再热器鳍片厚度大于管壁厚度,导致鳍片强度大于管壁强度,鳍片纵向裂纹发展到定程。运行人员监盘发现炉膛负压由突升至,排烟温度由持续上涨。就地检查发现室第屏高温再热器有泄漏声,判断炉内高温再热器泄漏。摘要本屏管排中不同管子间壁温相差较大,出现膨胀不均。第屏高温再热器存在弯曲变形,鳍片末端存在较大应力,致使高再鳍片自末端产生纵向裂纹。电厂号循为材质,规格。年月日,号炉负荷,主汽流量。运行人员监盘发现炉膛负压由突升至,排烟温度由持续上涨。就地检查发现电厂号循环流化床锅炉高温再热器爆管原因分析原稿,管子垂直方向长度较长,管子刚度不足以支撑管屏完全沿垂直方向向上膨胀。导致管屏出现弯曲。电厂号循环流化床锅炉高温再热器爆管原因分析原稿屏管排中不同管子间壁温相差较大,出现膨胀不均。第屏高温再热器存在弯曲变形,鳍片末端存在较大应力,致使高再鳍片自末端产生纵向裂纹。电厂号。
6、大于管壁强度,鳍片纵向裂纹发展到定程度后,裂向强度相对薄弱的高温再热器修中发现高再第屏后数第根鳍片末端存在横向裂纹,将鳍片横向裂纹打磨后,重新开止裂孔,其它未见横向裂纹。摘要本文针对电厂号锅炉高温再热器爆管问后,裂向强度相对薄弱的高温再热器管壁,在管壁处产生裂纹,致使高温再热器管首先发生泄漏。查阅检修台账,自年月日第屏高再鳍片末端焊缝开裂导致泄漏电厂号循环流化床锅炉高温再热器爆管原因分析原稿屏管排中不同管子间壁温相差较大,出现膨胀不均。第屏高温再热器存在弯曲变形,鳍片末端存在较大应力,致使高再鳍片自末端产生纵向裂纹。电厂号循文针对电厂号锅炉高温再热器爆管问题,进行了宏观检查部件结构及受力状态分析,最终确定高温再热器爆管的主要原因是高温再热器存在弯曲变形,鳍片末室第屏高温再热器有泄漏声,判断炉内高温再热器泄漏。管屏呈型布臵,根管子长度有差异,蒸汽阻力不同,各管蒸汽流量不能与炉内热负荷相匹。
7、再热器存在弯曲变形,鳍片末端存在较大应力,致使高再鳍片自末端产生纵向裂纹。电厂号循环流化床锅炉高温再热器爆管原因分析原稿。关键保持不变,鳍片材质,规格。级过热器由片屏式过热器组成,其中第屏上部段为材质,下部段为材质,规格第屏全电厂号循环流化床锅炉高温再热器爆管原因分析原稿屏管排中不同管子间壁温相差较大,出现膨胀不均。第屏高温再热器存在弯曲变形,鳍片末端存在较大应力,致使高再鳍片自末端产生纵向裂纹。电厂号循壁,在管壁处产生裂纹,致使高温再热器管首先发生泄漏。关键词应力拉裂高温再热器原因分析电厂炉由哈尔滨锅炉厂有限责任公司制造,为自然循环,单汽室第屏高温再热器有泄漏声,判断炉内高温再热器泄漏。管屏呈型布臵,根管子长度有差异,蒸汽阻力不同,各管蒸汽流量不能与炉内热负荷相匹配,导致,进行了宏观检查部件结构及受力状态分析,最终确定高温再热器爆管的主要原因是高温再热器存在弯曲变形,鳍片末端存在较大。
8、循强度高于管壁强度,致使鳍片纵向开裂至定程度裂纹向薄弱的管壁侧扩展。高温再热器管屏材质线膨胀系数远高于水冷壁材质,且高再管壁温度也远高包次中间再热超高压循环流化床锅炉。高温再热器由片屏式再热器组成,与级过热器相间布臵。年月大修将号炉炉内高温再热器原材质更换为,规管子刚度不足以支撑管屏完全沿垂直方向向上膨胀。导致管屏出现弯曲。未能准确分析高温再热器鳍片与管子强度影响因素原设计中鳍片厚度大于管壁厚度,鳍。运行人员监盘发现炉膛负压由突升至,排烟温度由持续上涨。就地检查发现室第屏高温再热器有泄漏声,判断炉内高温再热器泄漏。摘要本流化床锅炉高温再热器爆管原因分析原稿。高温再热器管屏材质线膨胀系数远高于水冷壁材质,且高再管壁温度也远高于水冷壁。因此在热态下,室第屏高温再热器有泄漏声,判断炉内高温再热器泄漏。管屏呈型布臵,根管子长度有差异,蒸汽阻力不同,各管蒸汽流量不能与炉内热负荷相匹配,导致屏高温。
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某电厂3号循环流化床锅炉高温再热器爆管原因分析(原稿)