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doc 空气压缩机曲轴工艺夹具 ㊣ 精品文档 值得下载

🔯 格式:DOC | ❒ 页数:20 页 | ⭐收藏:0人 | ✔ 可以修改 | @ 版权投诉 | ❤️ 我的浏览 | 上传时间:2022-06-25 17:18

《空气压缩机曲轴工艺夹具》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....。李洪,机械加工工艺手册,北京机械工业出版社,。方昆凡,公差与配合手册,北京机械工业出版社,。王光斗,王春福,机床夹具设计手册,上海科学技术出版社,。东北重型机械学院等,机床夹具设计手册,上海上海科学技术出版社,。吴宗泽,机械设计实用手册,北京化学工业出版社,。刘文剑,曹天河,赵维,夹具工程师手册,哈尔滨黑龙江科学技术出版社,。上海金属切削技术协会,金属切削手册,上海上海科学技术出版社,。周永强,高等学校毕业设计指导,北京中国建材工业出版社,。黄如林,切削加工简明实用手册,北京化学工业出版社,。余光国,马俊,张兴发,机床夹具设计,重庆重庆大学出版社,。东北重型机械学院,洛阳农业机械学院,长春汽车厂工人大学,机床夹具设计手册,上海上海科学技术出版社,。李庆寿,机械制造工艺装备设计适用手册,银州宁夏人民出版社,。廖念钊,莫雨松,李硕根,互换性与技术测量......”

2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....图车磨轴径锥度环规与塞规要求配套使用,环规检测曲轴锥度,塞规检测与之配套的电机转子锥孔或联轴器锥孔,以保证配合精度。曲轴偏心距的检验方法如图。将等高形块放在工作平台上,以曲轴两轴径作为测量基准。将曲轴放在形块上。首先用百分表将两轴径的最高点调整到等高可用纸垫形块的方法,并同时用高度尺测出轴径的最高点实际尺寸,如两轴径均在公差范围内,这是和应等高。用百分表将曲轴拐径调整到最高点位置上,同时用高度尺测出拐径最高点实际尺寸。在用外径千分尺测出拐径和轴径的实际尺寸。这样经过计算可得出偏心距的实际尺寸。图曲轴偏心距检测示意图偏心距式中曲轴拐径最高点式曲轴轴径最高点式曲轴拐径实际尺寸式曲轴轴径实际尺寸式曲轴拐径轴线与轴径轴线平行度的检查,可参照图进行。当用百分表将两轴径的最高点,调整到等高后,可用百分表再测出拐径最高点两处之差距离尽可能远些,然后通过计算可得出平行度值......”

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....端面精度要求不高粗糙度为,只需要粗铣就可以了,此时的余量已能满足加工要求。铣处键槽根据工艺要求,端面精度要求不高粗糙度为,只需要粗铣键槽就可以了,此时的余量已能满足加工要求。钻右端轴径的孔根据工序要求,后端面孔的加工分为粗镗精镗两个工序完成,工序余量如下粗镗孔,参照机械加工工艺手册表,其余量值为精镗孔,参照机械加工工艺手册表,其余量值为铸件毛坯的基本尺寸为孔毛坯基本尺寸为根据机械加工工艺手册表,铸件尺寸公差等级选用,再查表可得铸件尺寸公差为孔毛坯名义尺寸为毛坯最大尺寸为毛坯最小尺寸为粗镗工序尺寸为精镗后尺寸与零件图尺寸相同,即铣左右两侧面由工序要求可知,两侧面只需进行粗铣加工。其工序余量如下参照机械加工工艺手册第卷表,其余量规定为,现取其为。铸件毛坯的基本尺寸。根据机械加工工艺手册表,铸件尺寸公差等级选用......”

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....选择曲轴的夹具设计能很好的综合考查我们大学四年来所学的知识。本次所选设计内容主要包括工艺路线的确定,夹具方案的优选,各种图纸的绘制,设计说明书的编写等。机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法,是指导生产的重要的技术性文件。它直接关系到产品的质量生产率及其加工产品的经济效益,生产规模的大小工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现,因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。利用更好的夹具可以保证加工质量,机床夹具的首要任务是保证加工精度,特别是保证被加工工件是加工面与定位面以及被加工表面相互之间的位置精度。提高生产率,降低成本,使用夹具后可以减少划线找正等辅助时间,且易于实现多工位加工。扩大机床工艺范围,在机床上使用夹具可使加工变得方便,并可扩大机床工艺范围......”

5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....。根据机械加工工艺手册表,铸件尺寸公差等级选用,再查表可得铸件尺寸公差为,现取。对轴径有毛坯的名义尺寸为毛坯最小尺寸为毛坯最大尺寸为精车后尺寸为精磨后尺寸与零件图尺寸相同,即对轴径有毛坯的名义尺寸为。毛坯最小尺寸为毛坯最大尺寸为精车后尺寸为精磨后尺寸与零件图尺寸相同,即而对于轴径粗糙度要求为,精车能达到要求,此时直径粗加工余量精加工为能满足加工要求。粗车与外圆端面,及深螺孔根据工艺要求,端面精度要求不高粗糙度为。只需要粗车加工就可以了。粗车参照机械加工工艺手册表,其余量规定为,现取。铸造毛坯的基本尺寸为。攻深螺孔,及攻螺纹毛坯为实心,不冲孔。参照机械加工工艺手册表,现确定螺孔加工余量为螺孔钻孔攻丝深螺孔钻孔攻丝钻轴径的端面钻左端的锥行孔毛坯为实心,不冲孔。参照机械加工工艺手册表,确定工序尺寸为钻孔,深。锪角锪角,深。锪角锪角,深,圆口径......”

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....保证生产安全。为了让夹具有更好的发展,夹具行业应加强产学研协作的力度,加快用高新技术改造和提升夹具技术水平的步伐,创建夹具专业技术网站,充分利用现代信息和网络技术,与时局进地创新和发展夹具技术。零件分析零件的作用题目所给定的零件是空气压缩机上的曲轴,它位于空气压缩机连杆处,曲轴产生旋转运动,带动连杆使活塞产生往复运动,并将旋转转为直线运动,它在工作过程中将承受周期性的复杂的交变载荷。其主要作用是传递转矩,是连杆获得所需的动力。零件的工艺分析由空气压缩机的曲轴零件图可知,它的外表面上有多个平面需要进行加工,此外各表面上还需加工系列螺纹孔和键槽。因此可将其分为两组加工表面,它们相互间有定的位置要求它们之间有定的位置要求现分析如下以拐径为为中心的加工表面这组加工表面包括拐径加工及其倒圆角,两个的斜油孔,两个油孔孔口倒角,它的加工表面的位置要求是圆跳动公差为......”

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....端面深的中心孔,个深的螺纹孔,各轴的外圆表面,右端面的孔。这组加工表面有定的位置要求,主要是键槽与锥度轴心线的对称度公差为。锥度轴心线对轴心线的的圆跳动公差轴表面的圆柱度公差为这两组加工表面之间有着定的位置要求,主要有曲轴拐径轴心线与轴心线的平行度公差又以上分析可知,对于这两组加工表面而言,可以先加工其中组表面,然后借助于专用夹具加工另组表面,并保证他们的位置精度要求。零件加工的主要问题和工艺过程设计分析曲轴在铸造时,右端要在直径方向上留出工艺尺寸量,铸造尺寸为,这样为开拐前加工出工艺键槽准备。该工艺键槽与开拐工装配合传递扭转。为保证加工精度,对所有加工的部位均应采用粗精加工分开的原则。曲轴加工应充分考虑在切削时平衡装置。车削拐径用专用工装及配重装置......”

8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....可在机床上用百分表测出。圆柱度的检测,可以在每个轴上选取个截面测量,通过计算可得出圆柱度值。工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料为球球墨铸铁,型号为。考虑到空气压缩机曲轴的零件较大,零件比较复杂,应采用铸件。而且投资较少,成本较低,生产周期短。基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之,基面选择的正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产率得以提高,不盲目的选择基面。否则,加工工艺过程中会问题百出,更有甚者,还会造成零件的大批报废,使生产无法正常进行。粗基准选择在小批生产的条件下,通常都是采取划线找正。所以曲轴加工的第道工序是钳工划线,划出主轴颈端面的十字中心线以及待加工表面的轮廓线,然后按划线找正将曲轴安装在机床上进行加工。这样兼顾了各部分的加工余量,以减少毛坯的废品率......”

9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....。乐兑谦,金属切削刀具,机械工业出版社,致谢首先,我要感谢卢宗彪老师对毕业设计的指导。在毕业设计中,卢老师花了大量的时间提出了很多的设计问题,并给予了很多的建议,让我知道了在做设计时应多方面考虑问题,同时,卢老师认真负责的工作态度,让我在此次设计路上走的更为平坦,衷心的感谢卢老师,您辛苦了,同时,在大学四年里我学到了很多很多知道,都离不开教导我的每位老师,是他们辛勤的培养,使我受益匪浅,得到了不少对我论文有帮助的知识。我深深感谢谢我还要感谢每位关心我的亲人和朋友们,使我在大学四年过完了个充实而又开心的生活。还有我辛苦的父母给了我很多的爱,使我有个美好的学习生活。我想对你们说你们辛苦了。我会好好的努力工作让你们有个幸福的生活的。最后,很感谢阅读这篇毕业设计论文的人们。感谢您们抽出宝贵的时间来阅读这篇毕业设计论文。......”

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