1、工艺性及精度嵌件位置形状以及推出方法模具的制造排气操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优选出较为合理的方案。选择分型面时般应遵循以下几项原则分型面应便于塑料件的脱模分型面的选择应有利于侧面分型和抽芯分型面的选择应保证塑料件的质量分型面的选择应有利于防止溢料分型面的选择应有利于排气分型面的选择应尽量使成型零件便于加工分型面选择必须考虑注射机的技术参数综合上述，制件的分型面选择有两种方案如图所示图分型面方案图这种方案分型面大，脱模力主要集中水平方向，推出行程不是很大，对设备的要求不是很高，容易实现和控制。方案二图主要的脱模力在径向而且用哈夫块开模，需要的水平力又大，这样综合起来需要的脱模力，在客观上比方案要大许多，而且所需的推出行程比方案大许多。所以分型面选择方案在水平方向。确定型腔的排列方式模具的型腔数可根据塑料制品的产量精度高低模具的制造成本以及所选用注射机的最大注射量和锁模力大小等因素确定的。由于大批量生产，宜采用多型腔模具。的工作尺寸对于尺寸的工作尺寸以此类推，各工作尺寸为主型芯径向尺寸式中塑料制品外形的径向尺寸。平均收缩率。取型芯尺寸有转换为对于尺寸的工作尺寸毕业设计论文题目进水接头注射成型工艺及模具设计学生指导老师系别材料科学与工程系专。
2、获得良好的社会效益和经济效果。二质量目标单位工程竣工次交验，力争合格率。三组织保证体系公司根据该工程项目管理的需要，建立起项目管理体系，以合同为制约，执行国家质量管理和质量保证标准，强化质量职能，项目部全体管理人员将强化质量意识和质量职能，定采用三相附和平衡计算法，使计算结果更加合图所示的排列方式。图型腔排列图浇注系统的设计定义指由注射机喷嘴中喷出的塑料进入型腔的流动通道，使塑料熔体平稳有序的填充型腔，并在填充和凝固过程中把注射压力充分传递到各个部分，以获得组织紧密的塑件。分类普通浇注系统冷流道本模具采用无流道凝料浇注系统热流道绝热流道普通浇注系统设计原则了解塑料的成型性能和塑料的流动性。要保证塑件的质量，避免常见的充填问题。尽量减少停滞现象尽量避免熔接痕尽量避免过度保压和保压不足尽量减少流向杂乱。尽量减少及缩短浇注系统的断面和长度。尽可能做到同步填充。便于修整浇口以保证制件外观。主流道设计作用是连接注射机和模具的桥梁，是熔料最先进入型腔经过的部位。如图所示图主流道图主流道部分尺寸单位主流道参数符号名称尺寸主流道小端直径注射机喷嘴直径主流道球面半径喷嘴球面半径球面配合高度主流道锥角˚˚主流道长度般主流道大端直径确定后尺寸如下˚浇口套的尺寸如图图浇口套尺寸定位环的选用作用主要是使注射机。
3、机械化施工。切实把好现场验收关。施工过程中采取三级自检，即工程队自检，项目部内部质检人员复检后报监理工程师终检。做到不合格工序不进入下道工序施工，未经检验项目不进入下道工序施工，无检查验收合格签证不进入下道施工。把质量隐患消灭萌芽之中，争创优良随时用探锤测量混凝土面的实际标高，计算混凝土的上升高度，统计混凝土的浇筑量，及时做好记录。第章二顶管施工顶管设备选型根据地质情况及现场条件，本方案拟采用吨的油压千斤顶两台，带探头的扩孔牵引机台。优点导向探头导向准，发生纠偏的可能性情况少，顶管出土量少，施工进度快。工作原理待沉井施工封底完毕后，用带探头的扩孔机分分次扩孔。扩孔时，观测现场情况，主要看对周围建筑路面是否有影响如路面隆起。二基坑设备安装顶管基座为钢结构预制构件，顶管机座位置按管道设计轴线准确进行放样，安装时按照测量放样的基线，吊入井下就位安装固时期计划检查的重点。在定期召开的计划会议和调度会议上，后勤供应管理人员应详细汇报供应情况。在向队和班组布置任务时，要对完成任务提出时间要求，同时要强调工程质量，该时间要求取决于实施作业计划。各队在各时期要编制实施作业计划方案，在施工过程中定期检查和协调各队的配合关系。要经常和定期地检查计划实施情况，包括工程形象进度资源供应管理工作进展。在实施过。
4、模具主流道准确对正定位。主流道和定位环的关系如图所示定位环的基本尺寸如图图定位环基本尺寸分流道设计作用使塑料熔体的流向得到平稳的转换，并尽快地充满型腔。分流道的设计原则对于含有玻璃纤维流动性较差的树脂，流道截面要大些，聚甲醛属于流动性中等，统设计利用模具分型面和配合间隙自然排气，排气间隙以不产生溢料为限，通常为。冷料穴和拉料杆设计冷料穴的设计冷料穴的作用容纳浇注系统流道中料流前锋冷料，以免这些冷料注入型腔，既影响熔体充填速度，又影响塑料制件的质量。见图常见的冷料穴有拉料杆的冷料穴本设计采用带球头拉料杆冷料穴无拉料杆冷料穴冷料穴的位置见图拉料杆的设计作用起到模具开模时，将凝料从定模部分脱出和将塑件留在动模的作用基本尺寸及结构见图图拉料杆材料热处理头部配合拉杆与推件板，拉杆固塑件的质量塑塑浇注系统体积浇塑浇注系统质量浇浇故总塑浇总塑浇即总质量为注射机的确定考虑注射时所需压力和工厂现有设备等情况，根据制件体积和质量的计算，初步选用注射机型，其主要技术参数如下注射机型号结构形式卧螺杆直径理论注射容量注射压力注射速率塑化能力螺杆转速锁模力拉杆内间距最大模具厚度最小模具厚度锁模形式双曲肘移模行程喷嘴球半径喷嘴球孔直径模具定位孔直径分型面的选择因分型面受到塑件在模具中的成型位置浇注系统设计塑件的结。
5、中，如偏离计划，应分析原因，果断地进行调度，确保关键工序计划执行。多备些塑料布，以防止雨天给工期带来影响。尤其应重视路基层的施工，雨前对未碾压成型的基层进行覆盖。项目部内设专职协调员，协调社会矛盾，自己能解决的内部解决，不能解决的及时上报，请求协调解决，决不让社会矛盾拖住工程进度的后腿。在施工进度明显落后于计划时，应及时地进行加班安排，通过增加人员增加机械等手段，排好班次，昼夜施工。第四章施工方案和质量保证措施第章总体施工方案根据招标文件的要求，结合施工的需要，我司拟在施工现场布置型混凝土搅拌机台，带探头扩孔牵引机台，油压千斤顶台，汽车吊台，其他各种配套设备若干，工地由项目经理统指挥。为了尽快完成工程，我司制定了总体施工工艺流程如下测量定位沉井基坑施工井体制作沉井下沉封底混凝土扩孔顶管竣工扫尾交付使用。井体制作施工工艺流程测量定位基坑开挖砂垫层铺设刃脚砖胎模砌筑钢筋绑扎混凝土浇筑井体混凝土养护钢模拆除沉井下沉工艺制作井壁下沉及位移观测标志下沉准备工作刃脚破碎井体入土取土下沉纠偏下沉下沉纠偏终沉稳定混凝土封底第章二质量保证措施质量方针抓质量，求发展，创精品，争流。我公司的质量方针含义是充分激发广大职工的主人翁责任感和创造力，加强企业内部管理，积极向外拓展业务，努力以最佳的工作成果，使公。
6、方法，进行工程施工的质量管理。把事业心强有实干精神和专业技术最精的人员派到本工程上去。健全质量管理机构在监理工程师的监督下，我们将在项目经理部下设质检组工程队设质检员，形成个多级质量管理网络，质管工作具有相对的独立性。组织本工程人员，认真学心规范。开展群众性活动，提高质量意识，使全体人员树立质量第预防为主的观点。质量控制关键是人的控制。对关键工序委派有丰富经验的施工人员把关，制定各部门各岗位质量责任制，使责任到人。项目经理是项目工程质量的第责任人，生产技术管理人员从各种不同的角度承担质量责任，并把质量作为年度评比业绩的项重要考核批标。制定具体的奖惩方案。技术措施严格按照施工规范的技术标准施工，严格遵守操作规程，施工中各道工序精心组织，精心施工，科学管理。做到检查有标准，换季施工有措施。大力开展质量教育质量检查质量回访等活动，自觉接受监理工程师的质量监督和管理。认真执行技术交底制度，使施工技术人员完全了解设计意图施工进度和质量要求。严把材料进场关。合格则用，不合格拒绝使用。认真地进行各面工程的检测和试验。配备较高素质的试验人员和足够数量的检测仪器设备，利用较先进的检测手段来指导施工，并以数据成果来评定工程质量。更新设备完善工艺加大投入。采用先进的施工机械，并按操作规程技术规范的要求进行。
7、模具主流道准确对正定位。主流道和定位环的关系如图所示定位环的基本尺寸如图图定位环基本尺寸分流道设计作用使塑料熔体的流向得到平稳的转换，并尽快地充满型腔。分流道的设计原则对于含有玻璃纤维流动性较差的树脂，流道截面要大些，聚甲醛属于流动性中等，统设计利用模具分型面和配合间隙自然排气，排气间隙以不产生溢料为限，通常为。冷料穴和拉料杆设计冷料穴的设计冷料穴的作用容纳浇注系统流道中料流前锋冷料，以免这些冷料注入型腔，既影响熔体充填速度，又影响塑料制件的质量。见图常见的冷料穴有拉料杆的冷料穴本设计采用带球头拉料杆冷料穴无拉料杆冷料穴冷料穴的位置见图拉料杆的设计作用起到模具开模时，将凝料从定模部分脱出和将塑件留在动模的作用基本尺寸及结构见图图拉料杆材料热处理头部配合拉杆与推件板，拉杆固塑件的质量塑塑浇注系统体积浇塑浇注系统质量浇浇故总塑浇总塑浇即总质量为注射机的确定考虑注射时所需压力和工厂现有设备等情况，根据制件体积和质量的计算，初步选用注射机型，其主要技术参数如下注射机型号结构形式卧螺杆直径理论注射容量注射压力注射速率塑化能力螺杆转速锁模力拉杆内间距最大模具厚度最小模具厚度锁模形式双曲肘移模行程喷嘴球半径喷嘴球孔直径模具定位孔直径分型面的选择因分型面受到塑件在模具中的成型位置浇注系统设计塑件的结。
8、获得良好的社会效益和经济效果。二质量目标单位工程竣工次交验，力争合格率。三组织保证体系公司根据该工程项目管理的需要，建立起项目管理体系，以合同为制约，执行国家质量管理和质量保证标准，强化质量职能，项目部全体管理人员将强化质量意识和质量职能，定采用三相附和平衡计算法，使计算结果更加合图所示的排列方式。图型腔排列图浇注系统的设计定义指由注射机喷嘴中喷出的塑料进入型腔的流动通道，使塑料熔体平稳有序的填充型腔，并在填充和凝固过程中把注射压力充分传递到各个部分，以获得组织紧密的塑件。分类普通浇注系统冷流道本模具采用无流道凝料浇注系统热流道绝热流道普通浇注系统设计原则了解塑料的成型性能和塑料的流动性。要保证塑件的质量，避免常见的充填问题。尽量减少停滞现象尽量避免熔接痕尽量避免过度保压和保压不足尽量减少流向杂乱。尽量减少及缩短浇注系统的断面和长度。尽可能做到同步填充。便于修整浇口以保证制件外观。主流道设计作用是连接注射机和模具的桥梁，是熔料最先进入型腔经过的部位。如图所示图主流道图主流道部分尺寸单位主流道参数符号名称尺寸主流道小端直径注射机喷嘴直径主流道球面半径喷嘴球面半径球面配合高度主流道锥角˚˚主流道长度般主流道大端直径确定后尺寸如下˚浇口套的尺寸如图图浇口套尺寸定位环的选用作用主要是使注射机。
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