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《（全套CAD）瓶盖落料拉伸复合模具设计（图纸论文整套）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....从而真正进入实用阶段。注重瓶盖,拉伸,复合,模具设计,毕业设计,全套,图纸摘要冲压制品目前国防工业农业和日常生活中等各方面都得到广泛的应用,特别是在机械业中更为应用广泛。许许多多的机械产品外壳是冲压制品，要使得产品性能提高就必须要高质量的冲压模具和冲压性能，成型工艺和制品的设计。冲压制品有很多的成型方法。其主要用于是落料，冲孔，拉伸，弯曲等。冲压模，约占成型总数的以上。当然现如今很多都利用电气控制，实现了自动化或半自动化作业。本次课程设计的内容为用模具生产有凸缘筒形冲压件，其中主要包括落料拉深两道工序。由于产品深度仅，相对很浅，可以次拉深成型，采用落料拉深复合模次成型，效率高，并且成本较低。本次设计完成了产品的展开尺寸计算排样计算模具尺寸设计，最后使用计算机辅助设计工具设计绘制模具的装配工程图和主要零件工程图。前言进入世纪，中国拥有丰富的资源和廉价的劳动力，巨大的市场和许多其他有利条件，已成为工业化国家承接良好的模具行业目的地的转移......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....其核心思想是让用户实现在个统的环境中的的合作，充分发挥了优点和每个单元的有效性。因此，我们应该大力培训，推广高计算机辅助设计和制造软件及应用。快速经济模具技术的应用。快速制模和快速成形技术是在过去两年迅速和精确对正，更高效的方向发展。与传统的模具技术，它具有更短的成型周期成本特性相比，是比模具制造技术的总体经济效率显著更高。近年来，快速模具制造商投入了大量的人力和物力用于各种模具制造工艺迅速发展，传瓶盖,拉伸,复合,模具设计,毕业设计,全套,图纸摘要冲压制品目前国防工业农业和日常生活中等各方面都得到广泛的应用,特别是在机械业中更为应用广泛。许许多多的机械产品外壳是冲压制品，要使得产品性能提高就必须要高质量的冲压模具和冲压性能，成型工艺和制品的设计。冲压制品有很多的成型方法。其主要用于是落料，冲孔，拉伸，弯曲等。冲压模，约占成型总数的以上。当然现如今很多都利用电气控制，实现了自动化或半自动化作业。本次课程设计的内容为用模具生产有凸缘筒形冲压件......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....凹凸模的设计需要保证各工序间动作稳定。尺寸精度零件上尺寸，公差精度要求都不高，其他尺寸未注明公差，普通拉深即可达到零件的精度要求。.冲压工艺方案的确定工艺方案冲压性质的确定主要取决于冲压件的形状尺寸和精度要求。同时还应该考虑冲压变形规律及些具体条件的限制。模具表面有对制造精度的模具加工技术的直接影响，在模具的强度，模具的寿命，模具的制造成本。稀土出现表面工程和纳米技术表面工程技术，以进步推动模具表面工程技术的发展。同时大气的热处理加工技术，真空热处理的发展。冲压技术将更加科学，数字化，控制技术。冲压变形的基本规律的科学，主要深入研究，冲压工艺，不稳定理论和成型工艺，产品质量，成本效益的预测和控制程序变形程度的变形理念。数字化主要体现在有限元法，边界元技术的冲压工艺数字仿真分析，预测的空白的课程冲压工艺的适应性和可能出现以优化冲压解决方案质量问题中的应用。在实际的方向模拟技术取得了很大的发展价值观的形成过程......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....发展趋势是集成的，立体化，智能化和网络化，其核心思想是让用户实现在个统的环境中的的合作，充分发挥了优点和每个单元的有效性。因此，我们应该大力培训，推广高计算机辅助设计和制造软件及应用。快速经济模具技术的应用。快速制模和快速成形技术是在过去两年迅速和精确对正，更高效的方向发展。与传统的模具技术，它具有更短的成型周期成本特性相比，是比模具制造技术的总体经济效率显著更高。近年来，快速模具制造商投入了大量的人力和物力用于各种模具制造工艺迅速发展，传统的快速制模技术的改造，嫁接先进的和数控技术，有效地满足些高精度高寿命模具的生产需求。提高模具标准化及模具标准件的利用水平。模具及模具标准件的标准化将极大地影响模具制造周期的应用，同时也提高了模具的质量和模具的制造成本较低。模具标准件要进步加大规模，品种，发展和完善的销售网络，保证交货速度，为客户提供短的交货时间，高精密的生产工艺性好，寿命长，成本低质量标准的模具。高品质的模具材料和先进的表面处理技术的发展......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....从零件图上直观的确定工序性质。.对零件图进行计算分析，通过比较来确定工序性质。.为改善冲压变形条件，方便工序定位，增加附加工序。由零件图分析该该零件加工的时候有落料拉深修边等工序该工件包括落料拉深修边三个基体工序，工艺方案可如下方案采用单工序模生产。先落料，再拉深，最后压边。方案二采用复合模生产。落料拉深压边复合冲压。方案三采用连续模生产。落料拉深压边连续冲压。工艺方案分析方案模具的结构简单，但有三道工序，需要落料模，拉深模，切边模三副模具图有凸缘圆筒件二零件的工艺性分析零件材料该冲裁件的为材料马口铁镀锡板，俗称马口铁，英文缩写为，是个商业纯锡电镀冷轧低碳钢板或钢带。它将锡的强度和可成形性和耐腐蚀性，锡和美观的材料，耐腐蚀，无毒，强度高，延性好的特点，广泛应用于食品，饮料，石油，化工，油漆，涂料，喷雾瓶盖，和许多其他商品的包装。零件结构该制件为有凸缘圆桶形拉深件，零件简单......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....模具行业，制造使用传统的金属冲压材料，正逐步被取代高强度钢板，涂层镀锌钢板，钢板及其他塑料夹层复合材料或高分子材料。随着材料科学，加强对新材料的研究，冲压性能，不断发展和完善的冲压技术的发展。目前，国外模具材料系列成熟和完善，先进的高品质模具钢在国内的发展，虽然品种很多，但缺乏每年需要大约万吨的推广和应用模具钢的进口量也有相当多的点。模具表面有对制造精度的模具加工技术的直接影响，在模具的强度，模具的寿命，模具的制造成本。稀土出现表面工程和纳米技术表面工程技术，以进步推动模具表面工程技术的发展。同时大气的热处理加工技术，真空热处理的发展。冲压技术将更加科学，数字化，控制技术。冲压变形的基本规律的科学，主要深入研究，冲压工艺，不稳定理论和成型工艺，产品质量，成本效益的预测和控制程序变形程度的变形理念。数字化主要体现在有限元法，边界元技术的冲压工艺数字仿真分析，预测的空白的课程冲压工艺的适应性和可能出现以优化冲压解决方案质量问题中的应用......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....并对制造系统的集成。人工智能技术，从简单到复杂的开关部分覆盖件成形过程智能化控制，从而真正进入实用阶段。注重产品制造全过程，以最大限度地实现多目标优化。从单的传统形成的全过程全生命周期的开发产品的制造系统的链接优化。将有快速分析和产品可制造性评价更大的发展和形成过程。用廉价的产品从初步设计甚至时间的概念，可以根据零件的成形性和所需的性能保证程度，使快速评估。冲压技术将具有更大的灵活性，以适应未来的或柔性的，少量的多品种的生产方式和市场多元化战略，修改需求的发展趋势，加强对市场的快速响应能力的变化。数控冲压设备的应用，冲压柔性制造系统，多工位高速自动冲床和智能模具制造是个延续的设计，实现模具设计与制造体化可以优化设计要求。实践证明，模具技术是最合理的现代化模具生产，无论是造型，数控加工的程序提供，也为不同类型的模具，以相应的基本理论，数值模拟方法预测产品成型工艺以实现提高了模具结构的目的。从整个的体化来看，发展趋势是集成的，立体化......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....由于产品深度仅，相对很浅，可以次拉深成型，采用落料拉深复合模次成型，效率高，并且成本较低。本次设计完成了产品的展开尺寸计算排样计算模具尺寸设计，最后使用计算机辅助设计工具设计绘制模具的装配工程图和主成。减少工序及占用的模具设备和数量，提高效率和冲压件的精度，在确定工序组合时，首先应考虑组合的必要性和可行性，然后再决定是否组合。.工序组合的必要性主要取决于冲压件的生产批量。.工序组合的可行性，会受到多种因素的限制，应保证能冲出形状尺寸和精度均满足要求的图样，实现其所需动作来保证有足够的强度与现有的冲压设备条件相适应。第二章工艺设计.计算毛坯尺寸确定修边余量根据工件的相对直径，经查表得修边余量，故可得实际凸缘直径为计算毛坯直径由于板厚小于，故可用工件图所示尺寸直接计算，不需要用中线尺寸计算。判断是否采用压边圈工件的相对厚度，可以采用压边圈来防止起皱，。选取凸凹模的圆角半径由于工件的圆角半径大于,满足拉深工艺要求，因此凸模圆角半径可以直接选用零件圆角半径......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....中国已经不可避免地与世界模具模具，中国模具地位和影响力，在世界模具行业越来越重要的联系。据相关专业人士分析，未来十年，中国模具工业和技术的主要发展方向将主要集中在以下几个方面模具结构日趋大型，精密，复杂，延长预期寿命。由于需要高效率的生产多腔模具中，模具越来越大的越来越大的和模制零件随着组件和所需的工装结构发展的小型化，未来将是更小的精密模具，这将促进加工的超精密发展。技术广泛应用于模具的设计与制造。在模具设计与制造，开发和应用的制造系统的计算机辅助设计的，高精度，高寿命模具和模具简单软模具，低熔点合金模具的开发，等和般组合模具制造技术，模具组，快速换模装置，以适应产品的升级换代和各种冲压生产量的要求。模具制造是个延续的设计，实现模具设计与制造体化可以优化设计要求。实践证明，模具技术是最合理的现代化模具生产，无论是造型，数控加工的程序提供，也为不同类型的模具，以相应的基本理论，数值模拟方法预测产品成型工艺以实现提高了模具结构的目的......”。