1、于此，虽然刚开始我们看发下来的零件图都有点难度，真不知道图纸上画的零件是什么，琢磨了半天才了解了个大概形状，尤其像我这样空间想象能力不好的看起来就更费劲了，请教了班上几个高手终于把建模大概过程给整明白了，话说我拿的图也不太难，只要上路后面的就迎刃而解了，接下就是要生成工程图了，由于这次用的软件是全新的，跟我们大二学的有很大差别，好多功能选项都找不到了，所以我们不得从图书馆借的书把如何生成进行加工了，加工的过程就是选择机床选择刀具参数加工参数设置最后生成零件数控加工的相关文件，如代码等。难点就是要合理选择刀具参数加工参数达到最经济高效率的目的，在此需要不断对零件仿形加工进行检查最后得到理想的加工序列。在做本次课程设计中，我遇到很多问题，体会到了自身的不足和知识的匮乏。但是不是朝夕能学成的，需要我们有空的时候多练练，把它当成我们机制专业设计的个必备工具。短暂的课程设计只让我们对软件个感性的认识，我们需要学习的方方面面还有很多，要走的路还很长，我们离真正的实践开发阶段还很遥远，在此特意鸣谢肖老师和助教的指导以及同学们在课程设计的过程中对我的帮助,附录三维零件图附录毛坯三维图附录代码工序工序工序工序工序工序工序工序工序工序工序工序序言综合性实验是开设三维造型机械机械制造学数控机床课程之后进行的个综合性实践性教学环节。在系统学习技术的基本原理基本方法以及机床数控技术的基础上，着重培养学生借助计算机进行机械产品的设计制造和系统集成的综合应用能力。其目的掌握产品的计算机辅助设计过程和方法，培养利用计算机进行结构设计的能力。。
2、铣精铣铣切口粗铣精铣由上面分析可知，加工时应先加工组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外组。可以先加工通孔，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此零件没有复杂的加工表面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。三确定毛坯的制造形式零件材料为，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。四基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。粗基准的选择对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取孔的粗糙度要求低的加工外轮廓表面作为粗基准，利用组共两块形块支承这两个孔作主要定位面，限制个自由度，再以个销钉限制最后个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据基准重合原则和基准统原则，以加工后的通孔为主要的定位精基准，以通孔端面为辅助的定位精基准。五制定工艺路线和选择加工设备和工艺设备制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便。
3、骤刀具设置选择序列设置菜单中的完成命令。系统显示刀具设定对话框。在对话框中设置刀具类型为钻孔。刀具名称使用系统缺省的，材料设置为，单位为毫米。在几何选项卡中设置刀具直径为，铣刀长度为。点角度即钻头的尖端角度为在设置选项卡中设置刀具编号为然后单击预览按钮,观看刀具的简单图形。接着单击应用按钮,在对话框的预览框显示刀具编号和名称。最后单击如图所示刀具设定在对话框中的确定按钮，刀具设置完成。图具设置图孔加工参数设置步骤加工参数设置如图所示。步骤创建坐标系和退刀面与上加工相同。步骤选择加工曲面或轴单击退刀选取对话框中的选取按钮。同时系统弹出如图所示的孔集对话框。图孔集对话框选取所加工孔的轴，单击确定按钮。步骤演示刀具路径图演示路径对话框图钻孔加工刀具路径屏幕显示单击孔集对话框中的确定按钮，系统显示孔菜单。选择菜单中完成返回命令。选择菜单中的演示轨迹命令，系统弹出演示路径菜单。选择菜单中的屏幕显示命令，系统弹出演示路径对话框。如图所示。选择对话框中的播放按钮，则创建的刀具路径如图所示。至此刀具路径创建完成。选择序列菜单中的完成序列命令，则钻孔加工序列设置完成。四数据的输出和代码的生成单击菜单管理器中的工具数据编辑选项，在选取特征菜单下选择各个加工工序，点确定后出现保存副本对话框，如图所示。图保存副本保存后出现菜单管理器直接点完成返回即可，如图所示。图文件视图然后点击菜单管理器中的工具数据后处理选项，出现下列对话框，如图所示。图后处理选项选择好机床后直接点即可完成生成序列的全部过程。图选择机床工作目录下的序列文件如下图所。
4、使生产成本尽量下降。选择零件的加工方法及工艺路线方案如下表工序号工序名称机床设备刀具量具粗铣孔上下两端面数控卧式铣床镶齿套式面铣刀游标卡尺钻扩精铰孔立式钻床高速钢麻花钻高速钢扩孔钻刀标准高速钢铰刀卡尺塞规粗铣孔上下端面数控卧式铣床镶齿套式面铣刀游标卡尺精铣孔上下端面数控卧式铣床镶齿套式面铣刀游标卡尺粗镗半精镗孔卧式镗床硬质合金镗刀游标卡尺粗精铣切口数控卧式铣床中齿锯片铣刀游标卡尺粗精铣孔上下两端面倒角数控卧式铣床镶齿套式面铣刀卡尺塞规检查游标卡尺卡尺塞规等六机械加工余量工序尺寸及毛皮尺寸的确定车床拨叉零件材料为，铸造毛坯。据以上原始资料及加工路线，查实用机械加工工艺手册以下称工艺手册表，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下表工序名称工候学习只会用来建模画三维图，后来才知道原来软件功能非常强大，包括了许多板块，几乎囊括了从机械设计加工模具制造到仿真数控加工以及后面的出工程图等各个领域，是我们机械制造专业从事计算机辅助设计必学的三维设计软件。虽然后来参加了个培训班，有幸见识它的神通广大，也大概了解了软件在各个模块所具备的功能，亮点是参数化设计，但由于后来长时间没多加练习学的好多东西都忘了，再加上要完全掌握软件是需要技巧的，都说学习都是个孰能生巧的过程，练得多并不定代表学的好掌握的透彻，还需要在不断学习的过程中不断加以总结归纳，为以后碰到类似的问题提供个可供选择的路，个问题可解决的路子多了思维也就开阔了，这样也就达到了融会贯通的境界。我想这次肖老师把企业线的实际生产零部件拿给我们来课程设计目的也在。
5、示图工作目录中的序列文件参考文献杜可可，机械制造技术基础课程设计指导北京人民邮电出版社，肖乾，中文版实用教程北京中国电力出版设，狄瑞坤等，机械制造工程杭州浙江大学出版社，詹友刚，中文野火版数控加工教程北京机械工业出版社，杨继宏，数控加工工艺手册北京化学工业出版社，心得体会通过这两周的课程设计，我重新熟悉了遍大型三维设计软件，以前大二时同齿轮的结合与分离，达到换挡的目的主要起换档作用，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的孔与操纵机构相连，下方的半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为体，加工时分开。二零件的工艺分析零件的材料为,屈服强度为,抗拉强度为,般工程用中碳铸钢。车床拨叉共有两处加工表面，其间有定位置要求。分述如下以孔为中心的加工表面这组加工表面包括的孔，以及的圆柱两端面，其中主要加工表面为通孔。以孔为中心的加工表面这组加工表面包括的孔，以及的两个端面。主要是的孔。这两组加工表面之间有着定的位置要求，主要是孔两端面与孔垂直度公差为。由上面分析可知，加工时应先加工组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外组。可以先加工通孔，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此零件没有复杂的加工表面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。其具体过程如下表加工表面表面粗糙度公差精度等级加工方法的圆柱外圆端面粗铣钻扩铰孔上下端面粗铣孔上下端面精铣孔粗镗半精镗倒角。
6、序基本余量尺寸经济精度毛坯尺寸工序尺寸和粗铣精铣钻扩铰孔钻孔扩孔镗孔粗镗孔半精镗其他尺寸直接铸造得到，由于本设计规定的零件为批量生产，应该采用调整加工。因此在计算最大最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。七确定切削用量及机床转速查实用机械加工工艺手册以下称工艺手册表表表，由铣削深度根据所选的刀具查得每齿进给量，再由此查表得刀具的切削速度，再由公式计算的机床主轴转速图刀具设定对话框图参数树加工参数选择制造参数菜单中的设置命令，系统弹出如图所示的参数树对话框。如图所示设置个参数，然后单击对话框右上角的按钮，关闭参数树对话框。加工参数设置完成，保存相应的参数文件。选择加工表面单击铣削窗口命令，单击放置，保留内环不划勾。选取表面如图所示图选取体积块粗加工铣削表面图选取加工曲面单击完成，播放路径，屏幕演示，如图所示单击曲面铣削，序列设置显示刀具参数曲面定义切削。最后单击如图对话框中的确定按钮，系统显示制造参数菜单，刀具设置完成。步骤演示刀具路径屏幕演示选择序列菜单中的演示轨迹命令，系统显示演示路径菜单。选择演示路径菜单中的屏幕演示命令，系统弹出演示路径对话框。单击对话框中的按钮，则创建的刀具路径如图。至此刀具路径创建完成。图体积块粗加工屏幕演示图铣削屏幕演示Ⅱ孔加工步骤加工方法打开文件。选择制造菜单，依次选取加工序列新序列。选择辅助加工菜单中的孔加工命令，然后单击完成命令。选择孔加工菜单中的钻孔标准完成命令，系统显示序列设置菜单。系统缺省的选项为参数和孔，由于需要重新设置刀具退刀面和序列坐标系，所以选中刀具命令。步。
7、使生产成本尽量下降。选择零件的加工方法及工艺路线方案如下表工序号工序名称机床设备刀具量具粗铣孔上下两端面数控卧式铣床镶齿套式面铣刀游标卡尺钻扩精铰孔立式钻床高速钢麻花钻高速钢扩孔钻刀标准高速钢铰刀卡尺塞规粗铣孔上下端面数控卧式铣床镶齿套式面铣刀游标卡尺精铣孔上下端面数控卧式铣床镶齿套式面铣刀游标卡尺粗镗半精镗孔卧式镗床硬质合金镗刀游标卡尺粗精铣切口数控卧式铣床中齿锯片铣刀游标卡尺粗精铣孔上下两端面倒角数控卧式铣床镶齿套式面铣刀卡尺塞规检查游标卡尺卡尺塞规等六机械加工余量工序尺寸及毛皮尺寸的确定车床拨叉零件材料为，铸造毛坯。据以上原始资料及加工路线，查实用机械加工工艺手册以下称工艺手册表，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下表工序名称工候学习只会用来建模画三维图，后来才知道原来软件功能非常强大，包括了许多板块，几乎囊括了从机械设计加工模具制造到仿真数控加工以及后面的出工程图等各个领域，是我们机械制造专业从事计算机辅助设计必学的三维设计软件。虽然后来参加了个培训班，有幸见识它的神通广大，也大概了解了软件在各个模块所具备的功能，亮点是参数化设计，但由于后来长时间没多加练习学的好多东西都忘了，再加上要完全掌握软件是需要技巧的，都说学习都是个孰能生巧的过程，练得多并不定代表学的好掌握的透彻，还需要在不断学习的过程中不断加以总结归纳，为以后碰到类似的问题提供个可供选择的路，个问题可解决的路子多了思维也就开阔了，这样也就达到了融会贯通的境界。我想这次肖老师把企业线的实际生产零部件拿给我们来课程设计目的也在。
8、铣精铣铣切口粗铣精铣由上面分析可知，加工时应先加工组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外组。可以先加工通孔，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此零件没有复杂的加工表面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。三确定毛坯的制造形式零件材料为，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。四基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。粗基准的选择对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取孔的粗糙度要求低的加工外轮廓表面作为粗基准，利用组共两块形块支承这两个孔作主要定位面，限制个自由度，再以个销钉限制最后个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据基准重合原则和基准统原则，以加工后的通孔为主要的定位精基准，以通孔端面为辅助的定位精基准。五制定工艺路线和选择加工设备和工艺设备制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便。
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