1、为，其余含少量。碱洗液主要成份，含和少量。亚砜脱水塔蒸出水主要成份含少量。亚砜蒸发含盐废水主要成份，水，还含有等。废渣第章总论项目背景项目名称建设单位及负责人项目名称年产吨二甲基亚砜建设项目主办单位企业性质股份制法人代表项目负责人地址传真电话邮编建设单位概况北票市奥恒生化科技有限责任公司成立于年，坐落在北票市南八家乡，是北票市招商引资的民营企业。我公司占地平方米，现有厂房平方米，累计总投资万元，固定资产万元，经过几年不间断的建设和改扩建，共建有核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传！制冷合成氧化精制锅炉五大主车间及其附属车间，年产二甲基亚砜吨。我公司产品的注册商标为“奥恒”，通过了质量体系认证，拥有专业的生产销售和质检人员，现有职工余人，其中技术骨干余人。公司主要生厂经营化工产品二甲基础亚砜，二甲基亚砜的用途相当广泛，研制生产之初主要用作农药染料医药中间体等有机合成溶剂芳烃抽提，腈纶纺丝，高分子聚合，石蜡精制，柴油精制，电子元件清洗稀有金属萃取溶剂电容器介质，防冻剂液压液原料化学反应加速剂农药化肥医药增效剂。其本身具有消炎止痛镇静利尿促进伤口愈合作用并能将溶于其中的其它药物通过皮肤涂抹，渗入收入及税金产品价格元吨年销售收入万元年销售税金及附加万元利润销售利润万元正常年份税后利润万元所得税免年主要技术经济指标表吨年二甲基亚砜装置综合技术经济指标表序号指标名称单位。
2、分析从上述二甲基亚砜产品能耗指标看，二甲基亚砜的可比能耗为，在可比能耗中，电蒸汽氧气水的能耗分别占能耗的，其中主要为电和水为主要指标。节能措施综述本装置中充分利用合成反应热，采取外循环熔盐预热汽化反应原料，甲醇二硫化碳。采用蒸汽冷凝水取代低温热源，作为硫醚精馏的加热热源。应用专用催化剂，提高反应物料的单程转化率和选择性。选择高效的矩鞍环填料，强化精馏效果，降低加热蒸汽消耗。选择高效先进的化工装置。选择节能型设备，电机变压器提高电能利用率，减少物料泄漏，合理布局管网减少阻力。完善设备及管道的隔热，保冷措施，减少热量损失。部分车间采用自动控制仪表，使反应温度压力流量通过自动调节，处于最佳的工艺状态，提高收率，降能降耗。综合能耗计算二甲基亚砜装置需要的冷量冷却介质耗冷量冷却介质耗冷量为满足生产需要选用Ⅱ盐水制冷机组台，制冷量功率，制备的低温盐水。冷水制冷机组选用，制冷量。电机功率台。工艺流程简述Ⅱ盐水机组，螺杆式压缩机，制冷剂采用氟利昂，载冷剂为氯化钙水溶液，制备的低温盐水机组螺杆压缩机由蒸发器抽入制冷剂，经过螺杆压缩机，压缩后进入立式油分离器分离后，进入卧式冷凝器内，经过管内的冷却水冷却，氟利昂由气体变为液体，贮入冷凝器的筒体内，液氟，经过滤器，进入供液调节阀，进入蒸发器内，液氟蒸发后间接吸收通入蒸发器内的盐水的热量，降至，制备低温盐水，生产中采用盐水泵，将盐水循。
3、泵房位于主厂房的东部，与主厂房间距为，于办公楼间距为。厂区内成品库布置在主厂房的东南部，与原料泵房间距为最近处。厂内设有环形通道，出入口二处，主干道路宽，次要道路宽，厂区设围墙，与其它部门分开，新建原料贮罐区。工厂的总罐区布置在原甲醇罐区西，安装有二硫化碳贮罐个，位于罐区的下部，下台阶，间距，为成品仓库，罐区内设有环形通道。交通运输运输量单位序号名称运输量包装形式运输形式运入量运出量二硫化碳罐汽车槽车四氧化二氮罐汽车槽车催化剂桶汽车二甲基甲酰胺桶汽车二甲基亚砜桶汽车甲醇槽罐汽运氧气槽罐汽运氮气钢瓶汽运烧碱桶汽车运输车辆由于主要原料是在省内或附近省份采购，成品也大部分以公路运输为主，加上厂区周围道路路网较为发达，公路运输方便，所以本项目以公路运输为主。除危险品专运外，全厂运输大部分依靠配货车。用地与拆迁项目总占地面积亩。绿化为改善环境防止污染美化厂容，工厂绿化系数为。给水排水工厂给水项目给水主要用于生产生活及化验等，新鲜水总用量为，其中循环水补充水，生活及化验用水。项目循环水用量为，由项目新建的循环水系统供给。工厂排水厂区排水分为生产废水雨水生活及化验废水。含有机酸等物质的生产废水生活及化验废水送入废水处理装置经过生化处理后，达到国家污水排放标准后，与雨水合流排放厂外。对环境基本没有污染的污水，如循环水排水直接排入排水系统。供电全厂用电负荷及负荷等级全厂用电负荷。
4、罐中的低温盐水，经泵的压力，送往车间冷凝器中，然后进入盐水循环槽中。多机头冷水机组，采用四制制冷回路。采用多制冷回路的优点是，当组回路发生故障时，其余回路仍能正常运行，使机组更可靠运行。制冷剂采用，冷水机组电控制部分采用编程控制器，手动式自动开关机根据冷媒水出口温度变化自动进行能量调节冷水机组的工作原理。同Ⅱ机组相同，只是该机组生产的冷冻水，冷水循环罐中的冷冻水经冷水泵，送入冷水制冷机组的蒸发器的换热管内，降至的冷冻水，经泵的压力，送往车间的冷凝器中，然后，再流入冷水循环罐，形成封闭循环回路，满足二甲基亚砜生产工艺装置的需要。说明二甲基亚砜生产装置共有工艺设备台，其中定型设备台，非标设备台，关键设备为合成反应器，精馏塔，氧化塔，脱水蒸馏塔，精馏塔。工艺设备采用国内已成熟的经验，经过多年运转，技术成熟可靠。装机电机总容量，正常运行，定型设备详见附表。冷却水用量序号机组名称台数用水设备合计水量油冷却冷凝器水量水量冷水制冷机组盐水制冷机组Ⅱ合计第九章环境影响评价环境影响装置内污染物种类及有害物成分污染物有三类，即废气废液废渣废气合成和精制系统的尾气，包括合成，精馏，贮槽的排放尾气。主要成分为等，其中浓度为，排放量为氧化，亚砜精制系统排放废气，包括氧化塔降膜脱气塔粗亚砜中和排放的氧化氮气体，以及真空泵系统排出的废气，主要成分为微量蒸气。废水硫醚合成废水，主要成份大部分。
5、设计为该工程生产装置的部分，设置装置变电所车间配电室动力配线照明路灯配置接地设施静电接地等。根据工艺参数结合防爆规程，确认为区防爆等级，依据工艺布置设备尺寸参照防雷规程确认为二类防雷措施。根据生产工艺的要求，生产性用电设备为二类负荷。采用设计标准国标建筑物防雷规范。国标通用用电设备配电设计规范。部标化工企业爆炸和火灾危险场所电力设计技术规定。国标供配电系统设计规范部标化工企业静电接地设计技术规定。工程内容变配电动力配线照明配置接地设施负荷情况序号用电设备名称安装台数设备容量常用备用总用容量常用容量合成合成粗硫醚精制硫醚氧化亚砜精制亚砜精制二熔盐加热小计冷水机组盐水机组消防水泵车间循环水泵冷冻循环水泵冷水水泵盐水水泵净水水泵热水水泵污水水泵凉水塔小计空分机组氧压机机修化验照明小计合计负荷等级生产装置仪表电源及部分重要生产装置电源为类负荷主要生产装置为二类负荷辅助生产装置及其它设施为三类负荷。供电方案根据本工程用电负荷,设置个车间变电室向各用电部门供电。全厂总装机容量为。第八章节能和节水节能能耗指标及分析。二甲基亚砜产品的能耗指标二甲基亚砜生产的综合能耗取决于原料甲醇二硫化碳的消耗，产品的可比能耗取决于本装置的水电汽及氧气的消耗。表能耗指标表。二甲基亚砜产品能耗指标以每产品计序号名称单位能耗消耗定额可比能耗甲醇二硫化碳次水工业循环水电蒸汽氧气合计二甲基亚砜产品能耗。
6、，预计需二甲基亚砜吨次全检废水车间排出口控制项目每小时次气相色谱车间空气车间有害气体含量每天次气相色谱循环水水质循环水池水控指标每周次全检污水站进水污水站进水口每小时次气相色谱污水站出水污水站出水口每小时次气相色谱二氧化氯含量二氧化氯制备设备含量每小时次容量法第七章总图运输与公用工程总平面图项目构成本工程设计规模为年产年吨二甲基亚砜。按照工艺流程顺序，主要有以下项目构成二甲基硫醚合成二甲基硫醚氧化及亚砜精制罐区与装车站等。项目所需的公用工程和辅助设施都由新组建公司建设。总平面布置场地基础资料本项目拟建在敖汉本项目占地面积约为亩。总平面布置原则二甲基亚砜装置建于用地约平方米，其按火灾危险性分类为甲类，厂房外形尺寸为，框架结构建筑面积，位于该主厂房的后部，设立高的钢结构塔架，主要安装硫醚合成反应器各种蒸馏塔，吸收塔，解吸塔氧化塔，主要设备采用封闭布置。位于主厂房的正南面间距，设有总控室化验室面积为，总控室内主要为各种控制仪表，层为化验室。冷冻机站水泵站位于主厂房的西面，间距。位于冷冻站的西部为凉水池，凉水塔，冷冻机站与凉水池间距。工厂的变电所为安装变压器的变电所，位于工厂的西南部距主厂房间距为，为防止煤场粉尘的影响，在变电所西部砌高墙隔离开，机修车间位于主控室的南部。布置车间原料储罐区，在其内有二硫化碳贮罐个，甲醇贮罐个，与露天塔区框架间距为,与主厂房。厂区的原料。
7、罐中的低温盐水，经泵的压力，送往车间冷凝器中，然后进入盐水循环槽中。多机头冷水机组，采用四制制冷回路。采用多制冷回路的优点是，当组回路发生故障时，其余回路仍能正常运行，使机组更可靠运行。制冷剂采用，冷水机组电控制部分采用编程控制器，手动式自动开关机根据冷媒水出口温度变化自动进行能量调节冷水机组的工作原理。同Ⅱ机组相同，只是该机组生产的冷冻水，冷水循环罐中的冷冻水经冷水泵，送入冷水制冷机组的蒸发器的换热管内，降至的冷冻水，经泵的压力，送往车间的冷凝器中，然后，再流入冷水循环罐，形成封闭循环回路，满足二甲基亚砜生产工艺装置的需要。说明二甲基亚砜生产装置共有工艺设备台，其中定型设备台，非标设备台，关键设备为合成反应器，精馏塔，氧化塔，脱水蒸馏塔，精馏塔。工艺设备采用国内已成熟的经验，经过多年运转，技术成熟可靠。装机电机总容量，正常运行，定型设备详见附表。冷却水用量序号机组名称台数用水设备合计水量油冷却冷凝器水量水量冷水制冷机组盐水制冷机组Ⅱ合计第九章环境影响评价环境影响装置内污染物种类及有害物成分污染物有三类，即废气废液废渣废气合成和精制系统的尾气，包括合成，精馏，贮槽的排放尾气。主要成分为等，其中浓度为，排放量为氧化，亚砜精制系统排放废气，包括氧化塔降膜脱气塔粗亚砜中和排放的氧化氮气体，以及真空泵系统排出的废气，主要成分为微量蒸气。废水硫醚合成废水，主要成份大部分。
8、分析从上述二甲基亚砜产品能耗指标看，二甲基亚砜的可比能耗为，在可比能耗中，电蒸汽氧气水的能耗分别占能耗的，其中主要为电和水为主要指标。节能措施综述本装置中充分利用合成反应热，采取外循环熔盐预热汽化反应原料，甲醇二硫化碳。采用蒸汽冷凝水取代低温热源，作为硫醚精馏的加热热源。应用专用催化剂，提高反应物料的单程转化率和选择性。选择高效的矩鞍环填料，强化精馏效果，降低加热蒸汽消耗。选择高效先进的化工装置。选择节能型设备，电机变压器提高电能利用率，减少物料泄漏，合理布局管网减少阻力。完善设备及管道的隔热，保冷措施，减少热量损失。部分车间采用自动控制仪表，使反应温度压力流量通过自动调节，处于最佳的工艺状态，提高收率，降能降耗。综合能耗计算二甲基亚砜装置需要的冷量冷却介质耗冷量冷却介质耗冷量为满足生产需要选用Ⅱ盐水制冷机组台，制冷量功率，制备的低温盐水。冷水制冷机组选用，制冷量。电机功率台。工艺流程简述Ⅱ盐水机组，螺杆式压缩机，制冷剂采用氟利昂，载冷剂为氯化钙水溶液，制备的低温盐水机组螺杆压缩机由蒸发器抽入制冷剂，经过螺杆压缩机，压缩后进入立式油分离器分离后，进入卧式冷凝器内，经过管内的冷却水冷却，氟利昂由气体变为液体，贮入冷凝器的筒体内，液氟，经过滤器，进入供液调节阀，进入蒸发器内，液氟蒸发后间接吸收通入蒸发器内的盐水的热量，降至，制备低温盐水，生产中采用盐水泵，将盐水循。
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