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doc 【毕业设计】组合机床动力滑台液压系统设计 ㊣ 精品文档 值得下载

🔯 格式:DOC | ❒ 页数:24 页 | ⭐收藏:0人 | ✔ 可以修改 | @ 版权投诉 | ❤️ 我的浏览 | 上传时间:2022-06-24 20:07

《【毕业设计】组合机床动力滑台液压系统设计》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....沿液压缸轴线方向的切削力即为工作负载,即惯性负载最大惯性负载取决于移动部件的质量和最大加速度,其中最大加速度可通过工作台最大移动速度和加速时间进行计算。已知启动换向时间为,工作台最大移动速度,即快进快退速度为,因此惯性负载可表示为,阻力负载阻力负载主要是工作台的机械摩擦阻力,分为静摩擦阻力和动摩擦阻力两部分。静摩擦阻力动摩擦阻力根据上述负载力计算结果,可得出液压缸在各个工况下所受到的负载力和液压缸所需推力情况,如表所示。表液压缸在各工作阶段的负载单位注此处未考虑滑台上的颠覆力矩的影响。工况负载组成负载值液压缸推力起动加速快进工进反向起动加速快退负载循环图和速度循环图的绘制根据表中计算结果,绘制组合机床动力滑台液压系统的负载循环图如图所示。图组合机床动力滑台液压系统负载循环图图表明,当组合机床动力滑台处于工作进给状态时,负载力最大为,其他工况下负载力相对较小......”

2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....液压缸所需流量约为,但由于要考虑溢流阀的最小稳定溢流量,故小流量泵的供油量最少应为。据据以上液压油源最大工作压力和总流量的计算数值,上网或查阅有关样本,例如日本油研液压泵样本,确定型双联叶片泵能够满足上述设计要求,因此选取型双联叶片泵,其中小泵的排量为,大泵的排量为,若取液压泵的容积效率,则当泵的转速时,小泵的输出流量为小该流量能够满足液压缸工进速度的需要。大泵的输出流量为大双泵供油的实际输出流量为该流量能够满足液压缸快速动作的需要。表液压泵参数元件名称估计流量规格额定流量额定压力型号双联叶片泵最高工作压力为电机的选择由于液压缸在快退时输入功率最大,这时液压泵工作压力为,流量为。取泵的总效率,则液压泵驱动电动机所需的功率为根据上述功率计算数据,此系统选取型电动机,其额定功率,额定转速......”

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....当油液在压力管中流速取时,可算得与液压缸无杆腔和有杆腔相连的油管内径分别为,取标准值,取标准值。因此与液压缸相连的两根油管可以按照标准选用公称通径为和的无缝钢管或高压软管。如果液压缸采用缸筒固定式,则两根连接管采用无缝钢管连接在液压缸缸筒上即可。如果液压缸采用活塞杆固定式,则与液压缸相连的两根油管可以采用无缝钢管连接在液压缸活塞杆上或采用高压软管连接在缸筒上。油箱的设计油箱长宽高的确定油箱的主要用途是贮存油液,同时也起到散热的作用,参考相关文献及设计资料,油箱的设计可先根据液压泵的额定流量按照经验计算方法计算油箱的体积,然后再根据散热要求对油箱的容积进行校核。油箱中能够容纳的油液容积按标准估算,取时,求得其容积为按规定,取标准值......”

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....因此液压缸的回油腔应设置定的背压通过设置背压阀的方式,选取此背压值为。快进时液压缸虽然作差动连接即有杆腔与无杆腔均与液压泵的来油连接,但连接管路中不可避免地存在着压降,且有杆腔的压力必须大于无杆腔,估算时取。快退时回油腔中也是有背压的,这时选取被压值。工进时液压缸的推力计算公式为,式中负载力液压缸机械效率液压缸无杆腔的有效作用面积液压缸有杆腔的有效作用面积液压缸无杆腔压力液压有无杆腔压力因此,根据已知参数,液压缸无杆腔的有效作用面积可计算为液压缸缸筒直径为由于有前述差动液压缸缸筒和活塞杆直径之间的关系因此活塞杆直径为,根据对液压缸缸筒内径尺寸和液压缸活塞杆外径尺寸的规定,圆整后取液压缸缸筒直径为,活塞杆直径为。此时液压缸两腔的实际有效面积分别为计算最大流量需求工作台在快进过程中,液压缸采用差动连接......”

5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....取过滤器的流量为泵流量的倍。由于所设计组合机床液压系统为普通的液压传动系统,对油液的过滤精度要求不高,故有泵入过滤器因此系统选取通用型系列网式吸油过滤器,参数如表所示。表通用型系列网式吸油中过滤器参数型号通径公称流量过滤精度尺寸空气滤清器的选择按照空气滤清器的流量至少为液压泵额定流量倍的原则,即有过滤器选用系列液压空气滤清器,其主要参数如表所示。表液压空气滤清器参数型号过滤注油口径注油流量空气流量油过滤面积四只螺钉均布空气过滤精度油过滤精度注液压油过滤精度可以根据用户的要求进行调节。油管的选择图中各元件间连接管道的规格可根据元件接口处尺寸来决定,液压缸进出油管的规格可按照输入排出油液的最大流量进行计算。由于液压泵具体选定之后液压缸在各个阶段的进出流量已与原定数值不同,所以应对液压缸进油和出油连接管路重新进行计算,如表所示......”

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....根据上述液压缸直径及流量计算结果,进步计算液压缸在各个工作阶段中的压力流量和功率值,如表所示。表各工况下的主要参数值工况推力回油腔压力进油腔压力输入流量输入功率计算公式快进启动加速恒速工进快退起动加速恒速把表中计算结果绘制成工况图,如图所示。图液压系统工况图拟定液压系统原理图根据组合机床液压系统的设计任务和工况分析,所设计机床对调速范围低速稳定性有定要求,因此速度控制是该机床要解决的主要问题。速度的换接稳定性和调节是该机床液压系统设计的核心。此外,与所有液压系统的设计要求样,该组合机床液压系统应尽可能结构简单,成本低,节约能源,工作可靠。速度控制回路的选择工况图表明,所设计组合机床液压系统在整个工作循环过程中所需要的功率较小,系统的效率和发热问题并不突出,因此考虑采用节流调速回路即可。虽然节流调速回路效率低,但适合于小功率场合......”

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....该机床的进给运动要求有较好的低速稳定性和速度负载特性,因此有三种速压力较低。小流量液压泵在快速运动和工进时都向液压缸供油,而液压缸在工进时工作压力最大,因此对大流量液压泵和小流量液压泵的工作压力分别进行计算。根据液压泵的最大工作压力计算方法,液压泵的最大工作压力可表示为液压缸最大工作压力与液压泵到液压缸之间压力损失之和。对于调速阀进口节流调速回路,选取进油路上的总压力损失,同时考虑到压力继电器的可靠动作要求压力继电器动作压力与最大工作压力的压差为,则小流量泵的最高工作压力可估算为损继电器大流量泵只在快进和快退时向液压缸供油,图表明,快退时液压缸中的工作压力比快进时大,如取进油路上的压力损失为,则大流量泵的最高工作压力为损计算总流量表表明,在整个工作循环过程中,液压油源应向液压缸提供的最大流量出现在快进工作阶段,为,若整个回路中总的泄漏量按液压缸输入流量的计算......”

8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....阀类元件的选择根据上述流量及压力计算结果,对图初步拟定的液压系统原理图中各种阀类元件及辅助元件进行选择。其中调速阀的选择应考虑使调速阀的最小稳定流量应小于液压缸工进所需流量。通过图中个单向阀的额定流量是各不相同的,因此最好选用不同规格的单向阀。图中溢流阀背压阀和顺序阀的选择可根据调定压力和流经阀的额定流量来选择阀的型式和规格,其中溢流阀的作用是调定工作进给过程中小流量液压泵的供油压力,因此该阀应选择先导式溢流阀,连接在大流量液压泵出口处的顺序阀用于使大流量液压泵卸荷,因此应选择外控式。背压阀的作用是实现液压缸快进和工进的切换,同时在工进过程中做背压阀,因此采用内控式顺序阀。最后本设计所选择方案如表所示,表中给出了各种液压阀的型号及技术参数......”

9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....已知快进和快退速度快进行程工进行程快退行程,工进速度。根据上述已知数据绘制组合机床动力滑台液压系统的速度循环图如图所示。图组合机床液压系统速度循环图确定系统主要参数初选液压缸工作压力所设计的动力滑台在工进时负载最大,其值为,其它工况时的负载都相对较低,参考第章表和表按照负载大小或按照液压系统应用场合来选择工作压力的方法,初选液压缸的工作压力。确定液压缸主要尺寸由于工作进给速度与快速运动速度差别较大,且快进快退速度要求相等,从降低总流量需求考虑,应确定采用单杆双作用液压缸的差动连接方式。通常利用差动液压缸活塞杆较粗可以在活塞杆中设置通油孔的有利条件,最好采用活塞杆固定,而液压缸缸体随滑台运动的常用典型安装形式。这种情况下,应把液压缸设计成无杆腔工作面积是有杆腔工作面积两倍的形式,即活塞杆直径与缸筒直径呈的关系。工进过程中,当孔被钻通时,由于负载突然消失......”

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