1、工艺规程。由生产部负责工艺文件的编制设计工艺装备，制定材料消耗工艺定额的转动盘与固定盘之间应有定的间隙，并且磨室体内没有任和桨料，排料阀处在全开位置。在确认热磨机上部的木片料仓有足够的原料，以及防反喷气缸的气动压力已在后，可启动热磨机的进料螺旋，当进料至蒸煮罐的料位显示达到℅时，同时进料口已形成可靠的木塞后，停止进料。将蒸气压力预设定为。如在启动磨桨之前，出现主电机电流不稳定情况，应检查磨室体下部的排污阀是否打开，排出冷凝水，因为在升温过程中有大量的冷凝水形成，热磨机不能正常工作。将磨盘加压系统的油压调定为，并按工艺要求调定合适的磨盘间隙操作者应该及时查看桨料的质量，及时调查间隙。磨桨间隙调整到转动和固定磨片有轻微的磨擦声后，调整手轮向后半圈，让两磨片之间有几丝间隙。各部分运转正常后方可投料运行。三工作时启动木片料仓底部螺旋电机，均匀供料。启动振动电机。启动进料螺旋后，启动拨料机构电机并达到料位高度，活动料位调整在左右高度，有℅的料位。启动运输螺旋，并按工艺要求调定运输螺旋的转速和磨盘间隙，并观察运输螺旋电流是否处于正常的工作状态，当桨料的纤维质量达到工艺要求后，关闭排废阀，使桨料进入干燥机方向。按工艺要求设定和调整好施胶泵及石蜡泵的转速并在桨料进入干燥方向的同时，进行施胶和施蜡。按自动控制的设定程序，根据伽玛料位仪检测的料位数据，进料螺旋的转速可实现自动跟踪控制，以使蒸煮罐内的木片保持定的料位，设置于手动控制时根据伽玛料位检查的料位情况，亦可方便的对进料螺旋的转速实现手动控制，同样可使蒸煮罐内的木片保持。
2、主任在设备管理方面对生产部负责，车间设专职或兼职机械员负责本车间的设备管理工作，协助车间主任进行设备报表，计划检修，材料申请，车间内日常检查，保养设备，设备事故报告等工作。车间设备由车间主任按工艺需要选择合适操作者，实现定人定机制，可人多机，或其它形式负责，机器定人后的操作者对该机负全面责任，机器事故由该操作者填写报告单，车间设备员与车间主任签字后报生产部。操作者使用设备每天上班前十五分钟应对设备进行清理润滑，空车运转检查无故障后方可进行工作，每班下班前十五分钟对设备进行清理擦拭，保证每班设备整洁完好，三班要班班进行交接班首先要交清设备情况，问题不查清不能交班。设备润滑制度要按五定原则定点按规定位置加油，不许漏忘加油。定质各润滑孔需要加什么号油就加什么号油。定量按规定数量加油。定人按说明书及保养制度规定是操作者的同操作者加油，是维修人员的同维修人员次加油。定期按规定时间进行加油或换油。设备操作者应熟悉该设备说明书，掌握设备结构，传动系统与工作调整原理。不许违反规定超负荷工作，不许设备运转无人看管，人走必须停机，对不按制度进行使用设备的操作者，生产部管理人员有权令其停止工作要在专业技术负责人的指导下进行。生产工段交接班制度各工段当班人员应提前分钟到位，进行交接班手续。二交接班时，交班工段必须保证木片料仓和干纤维仓有存料，所有设备正常运转，正点交班，不得以任何理由推迟交班，否则按延误时间向另个班补偿产量。三交班工段在交班时，必须保证车间的卫生，废板坯的回收和设备地面，基础坑内遗漏纤维的回收。如交班时间卫生不好。
3、节约能源节约修理费用各方面按机台作表比较，并写出书面总结，报主管领导。设备保养制度各车间设备由车间主任负责具体管理与维修保养工作按厂生产部所定规章制度，认真在生产过程中加以贯彻执行专机配务工作，车间设备员应经电机，并按工艺要求调整铺装和预压机的同步输送线速度至设定要求此设定的线速度与生产不同厚度的产品板和所设定的热城市周期有关，可随时按要求调整，以达到与所设定的热压周期相匹配启动辅装风机及进料螺旋电机车间管理制度汇编安全生产制度安全，是搞好生产的基本保证。在生产全过程中，只有把安全贯彻始终，严格遵守各项安全操作规程，才能确保全厂各项经济指标的完成。安全生产是保障职工人身安全国家财产安全的重要措施。要把它看成是全厂开展各项工作的基本条件，中有搞好安全，才能更好的发展生产，提高经济效益。我厂全体人员，都应认真遵守本制度。上岗前必须穿戴好防护用品，女工要把发辫挽好扣入帽内，不得赤脚赤膊敞衣作业，严禁穿拖鞋高跟鞋，上班统着工作服。二全厂各岗位任何人，上班不得喝酒，不准带领小孩或非工作人员进入车间，不准串岗脱岗。三作业时间应集中精力，不准串岗，不准打闹睡觉和做与本岗位无关的事情。四操作工必须懂得设备性能操作规程工艺技术要求。本人操作的设备不允许外人操作。如工作需要时，应有车间负责人批准。五所有运转设备，均应设有防护罩，不准无罩开车，注意检查防护罩有无松动，以免造成意外事故。六各种运作设备，运转时间不得超过规定时限，需中途停运时，应先切断电源。七临时设备检修时，电源处必须挂本工段严禁合闸的标志，非机台工人严禁合闸。八。
4、或纤维回收未进行完毕，在不影响接班工段生产的前提下，由交班工段继续清理，直至达到标准要求，方可办交接手续。四在生产中发生的设备及其它故障由当班工段及时处理，不得强行生产，拖延时间造成设备人身及其它事故，责任由交班人负责对大的设备故障在交班时末能检修完毕，报告车间由交班工段的机修工电工及所在岗位的操作工和接班工段共同排除，直至恢复生产，交班工段人员方可撤离。五严格工段长交接班记录，交班工段长必须将本班设备运行中存在问题及处理结果，产品产量质量情况填写清楚，由接班工段长详细检查，双方工段长签字后，交班工段人员方可离开。凡未履行交接班工段长签字后的交接记录无效，并不予计算产量。六每月底对交接班记录进行全面检查，并将未按时交班时间累计计算，作为考核各工段的指标，相应扣除本工段的产量，向下个工段补充。七本制度自正式生产起执行。设备巡回检查制度值班人员对运行和备用及周围环境按运行规程的规定进行定期巡视。二遇有下列民政部由值班长决定增加巡视次数。设备过负荷或负荷有显著增加时。新装或长期停运或检修层的设备投运行时。设备缺陷有发展运行中有可疑现象时。遇有大风雷雨浓雾冰冻等天气变化时。三巡视后向值班长汇报，并将发现的缺陷记入设备缺陷记录本，重大设备缺陷应向领导汇报。四值班长每班至少全面巡视次，主任每周分别进行监督巡视，每月至少次夜间巡视并做好记录。五巡视时遇有严重威胁人身和设备安全情况，应按事故处理有关规定进行处理，同时向领导汇报。工艺技术管理制度制造过程和质量保证是质量保证体系的重要环节，其中首要的问题是加强工艺管理，严格。
5、车间各种设备及各种防护装置，包括防火工具照明用灯等安全设施，不准随意拆除搬迁，擅自使用。九凡用电设施，金属外壳必须有可靠的接地装置，非专业人员不准装修电器设备和线路设备等。十安全生产做为评比先进机台班组的重要条件。十车间使用电焊机，线应接到线柜的备用刀闸上，严禁在其它动力柜或电源上接线。十二氧电焊设备使用时，定要有持安全操作证的人员操作，严禁无证人员使用。氧气设备及气管不准和油污接触，并远离火源。十三设备检修，定要用专用工具拆装，严格按照使用说明书的要求和装配规范进行，严禁乱拆乱装。十四高空作业，定要系好安全带，下面的人员要戴好安全帽。十五电气液压空压机锅炉等调压系统不准随意调整，确需调整时，拟定工艺发展规划，进行工艺标准审查。工艺规程和制定由生产部提出工艺规程草案，然后经有关科室讨论后由主管领导批准执行。各种产品的生产定严格工艺规程，操作规程，各工段无权随意修改。在生产中凡属原材料质量变动，材料配比，设备技术参术和工艺条件工艺流程改变时，必须通过生产部报主管领导批准，然后填好修改通知单，下达有关工序，按新工艺执行。生产车间工艺负责人，统负责全厂各车间工艺卡片的填写，工艺卡片的下达与实施工作。任何违反工艺规程进行生产而出现质量事故造成经济损失的，要给以严肃处理。由于工艺修改而取得明显经济效益的工艺改革项目，要给予奖励。设备管理制度全厂设备统归生产部管理，设备的采购更新改造安装调试检验维修，搬迁使用，报废处理，事故处理皆应报请生产部总工程师生产厂长批准后进行。生产部对全厂设备建立台帐，按车间班组建立分帐。车。
6、都要认真进行交接班制度对锅炉房进行全面检查，设备操作问题汇报生产代班长锅炉车间处理。空气压缩机属危险压力容器，必须严格操作，发现换气阀安全阀等失录或有异常现象应立即停止报告代班长。不许带病运转，不许无人看管运转。各车间设备应在生产部统安排下实行定期检查与维修，设备运行实行三级保养制，运行保养由操作工进行，季度次级保养，年次二级保养，三年中修，三次中修，次大修。按年设备运行情况和有关规定执行。生产部要定期检查运行设备和备用设备。对各车间的设备完好状况进行检查评比，并记入状况卡入档，每年末由设备主管工程师组织机修人员会同车间操作者对全厂设备进行清点与精度检验，并记入检卡做为大中修的依据，从而统计完好率，并记入完好率台帐，为全厂编制大中修提供依据，设备完好率报表必须经主管工程师签字后方为有效。电气设备与锅炉设备的检修按上级主管部门的规定进行检修与修理。随机附件与工具由操作者保管使用，并由设备员建帐登记，损坏与丢失由操作者负责并追究车间主任的责任，设备转移时附件工具必须由原操作者并交清。年初要编制大中修计划，包括设备名称所需配件与原材料，修理时间与周期，所用费用工资等。维修配件由生产部负责，生产部报转厂部批准。对每月的设备状况考核，各车间总结评比，按机台挂牌，分优良中劣四等，优者受奖，劣者受罚。到年终将各车间设备事故多少与损失大小统计成报表与设备完好率的百分比及日常保养状况综合评比，选出管理优胜车间与个人给予奖励，对各项指标皆低下者给以全厂通报批评并罚款。年终要有全厂设备生产管理工作总结，从维护生产提高产品质量，。
7、或纤维回收未进行完毕，在不影响接班工段生产的前提下，由交班工段继续清理，直至达到标准要求，方可办交接手续。四在生产中发生的设备及其它故障由当班工段及时处理，不得强行生产，拖延时间造成设备人身及其它事故，责任由交班人负责对大的设备故障在交班时末能检修完毕，报告车间由交班工段的机修工电工及所在岗位的操作工和接班工段共同排除，直至恢复生产，交班工段人员方可撤离。五严格工段长交接班记录，交班工段长必须将本班设备运行中存在问题及处理结果，产品产量质量情况填写清楚，由接班工段长详细检查，双方工段长签字后，交班工段人员方可离开。凡未履行交接班工段长签字后的交接记录无效，并不予计算产量。六每月底对交接班记录进行全面检查，并将未按时交班时间累计计算，作为考核各工段的指标，相应扣除本工段的产量，向下个工段补充。七本制度自正式生产起执行。设备巡回检查制度值班人员对运行和备用及周围环境按运行规程的规定进行定期巡视。二遇有下列民政部由值班长决定增加巡视次数。设备过负荷或负荷有显著增加时。新装或长期停运或检修层的设备投运行时。设备缺陷有发展运行中有可疑现象时。遇有大风雷雨浓雾冰冻等天气变化时。三巡视后向值班长汇报，并将发现的缺陷记入设备缺陷记录本，重大设备缺陷应向领导汇报。四值班长每班至少全面巡视次，主任每周分别进行监督巡视，每月至少次夜间巡视并做好记录。五巡视时遇有严重威胁人身和设备安全情况，应按事故处理有关规定进行处理，同时向领导汇报。工艺技术管理制度制造过程和质量保证是质量保证体系的重要环节，其中首要的问题是加强工艺管理，严格。
8、主任在设备管理方面对生产部负责，车间设专职或兼职机械员负责本车间的设备管理工作，协助车间主任进行设备报表，计划检修，材料申请，车间内日常检查，保养设备，设备事故报告等工作。车间设备由车间主任按工艺需要选择合适操作者，实现定人定机制，可人多机，或其它形式负责，机器定人后的操作者对该机负全面责任，机器事故由该操作者填写报告单，车间设备员与车间主任签字后报生产部。操作者使用设备每天上班前十五分钟应对设备进行清理润滑，空车运转检查无故障后方可进行工作，每班下班前十五分钟对设备进行清理擦拭，保证每班设备整洁完好，三班要班班进行交接班首先要交清设备情况，问题不查清不能交班。设备润滑制度要按五定原则定点按规定位置加油，不许漏忘加油。定质各润滑孔需要加什么号油就加什么号油。定量按规定数量加油。定人按说明书及保养制度规定是操作者的同操作者加油，是维修人员的同维修人员次加油。定期按规定时间进行加油或换油。设备操作者应熟悉该设备说明书，掌握设备结构，传动系统与工作调整原理。不许违反规定超负荷工作，不许设备运转无人看管，人走必须停机，对不按制度进行使用设备的操作者，生产部管理人员有权令其停止工作要在专业技术负责人的指导下进行。生产工段交接班制度各工段当班人员应提前分钟到位，进行交接班手续。二交接班时，交班工段必须保证木片料仓和干纤维仓有存料，所有设备正常运转，正点交班，不得以任何理由推迟交班，否则按延误时间向另个班补偿产量。三交班工段在交班时，必须保证车间的卫生，废板坯的回收和设备地面，基础坑内遗漏纤维的回收。如交班时间卫生不好。
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