1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....塑料助剂挥发所产生的气体以及热固性塑料交联硬化释放的气体等这些气体如果不能被熔融塑料顺利地排出模腔，将在制件上形成气孔，接缝，表面轮廓不清，不能完全充满型腔。模具的排气可以利用排气槽排气，分型面排气，利用型芯，推杆，镶件等的间隙排气。料推荐的排气槽深度为。通常，选择排气槽的开设位置时，应遵循以下原则排气口不能正对操作者，以防熔料喷出而发生工伤事故最好开设在分型面上，如果产生飞边易随塑件脱出最好设在凹模上，以便于模具加工和清模方便开设在塑料熔体最后才能填充的模腔部位，如流道或冷料穴的终端开设在靠近嵌件和制件壁最薄处，因为这样的部位最容易形成熔接痕若型腔最后充满部位不在分型面上，其附近又无可供排气的推杆或活动的型心时，可在型腔相应部位镶嵌烧结的多孔金属块，以供排气高速注射薄壁型制件时，排气槽设在浇口附近，可使气体连续排出......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....也就是模具不需要冷却系统就能很好的达到冷却效果，这显然不符合实际，说明了的计算结果，或者是前面的些地方取值不合理。从和的计算来看，三者的值应该相差不大，但有关的计算参考资料很少，因为简单的计算是以塑料熔体释放出的热量为总热量，全部由冷却介质带走。根据实际情况，这些热量应分别由凹模和型芯的冷却系统带走，实验表明，约的热量被凹模带走，其余由型芯带走。模具应由冷却系统带走的热量因为现在无法得到总的正确值，所以计算以简单计算原则，取。冷却系统的计算每次需要的注射量，由前面的计算得每次需要的注射量为确定生产周期塑料单位热流量取每小时的注射次数每小时的注射量型腔内发出的总热量总，从计算结果看因为涉及的因素较多，所以应该要取来计算，那么，的值就要重新确定，约为，根据成型温度脱模温度模具温度要达到是达不到的，根据，确定后不变，为常量......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....是大家营造了良好的学习环境，在做设计的过程中互帮互助，使我的操作水平比以前有了很大提高，同时较全面的掌握了的编辑功能还要感谢那些把借阅证让我借书的同学，使得我查阅资料非常方便进而使我能够按时完成毕业设计。参考文献李建军，李德群模具设计基础及模具机械工业出版社，邓明等编著现代模具制造技术化学工业出版社，张晓黎，李海梅主编塑料加工和模具专业英语化学工业出版社，叶久新，王群主编塑料制品成型及模具设计湖南科学技术出版社，孙玉芹等主编机械精度设计基础科学出版社，陈再枝，蓝德年编著模具钢手册冶金工业出版社，美国奥斯瓦德，特恩格格尔曼编著，吴其晔译注射成型手册化学工业出版社，洪慎章编著实用注塑成型及模具设计机械工业出版社，中国模具工业协会标准件委员会编中国模具标准件手册上海科学普及出版社，王文广，田雁主编塑料配方设计第二版化学工业出版社......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....伍先明等编著塑料模具设计指导国防工业出版社，大连理工大学工程画教研室编著机械制图第四版高等教育出版社，章飞，陈国平主编型腔模具设计与制造北京工业出版社，李德群现代模具设计方法北京工业出版社夏巨谌塑性成型工艺及设备机械工业出版社文劲松基于知识的注塑模具设计系统关键技术研究博士学位论文华中科技大学，具平均温度，室温，。，模具宽度，模具长度，开模率冷注辐射散发的热量辐则得辐式中辐射率，般表面取工作台散发的热量台模则得台式中传热系数，模具与工作台的接触面积，，模具与工作台接触宽度，模具与工作台接触长度，从计算的结果看......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....模具的温度直接影响到塑件成型的质量和生产效率。由于各种塑料的性能和成型工艺要求不同，模具的温度要求也不同。流动性差的塑料如，等，要求模具温度高，温度过低会影响塑料的流动，增大流动剪切力，使塑件内应力增大，出现冷流痕，银丝，注不满等缺陷。普通的模具通入常温的水进行冷却，通过调节水的流量就可以调节模具的温度，为了缩短成型周期，还可以把常温的水降低温度后再通入模内，可以提高成型效率。推荐的成型温度为，模具温度为。温度调节对塑件质量的影响采用较低的模温可以减小塑料制件的成型收缩率模温均匀，冷却时间短，注射速度快可以减少塑件的变形对塑件表面粗糙度影响最大的除型腔表面加工质量外就是模具温度，提高模温能大大改善塑件的表面状态。对温度调节系统的要求根据塑料的品种确定是对模具采用加热方式还是冷却方式希望模温均，塑件各部同时冷却......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....这显然超出了表所给的取值范围，但如果不这样取值则显得自相矛盾。凹模冷却系统的计算体积流量的计算凹总台辐对冷进出凹式中水的密度水的比热容出水管出口温度，出取出水管入口温度，出取。冷却水管的平均流速平均式中凹模的冷却水体积流量，冷却水管直径，取从表查得的资料表明，管径为的冷却水管所对应的最低流速为时才能达到湍流状态，但是由于体积流量没有在表的取值范围内，所以造成了平均偏小，如果要达到湍流状态，可以增大体积流量和减小冷却水管直径，但是，冷却的目的就是为了让制品快速冷却，提高生产率，同时改变制品的力学性能，为了达到湍流而增大体积流量是没有意义的，因为在平均较小，既层流时就可以达到冷却效果。冷却水管壁与水交界面的传热膜系数平均式中与冷却介质温度有关的物理系数，取......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....取闭模时间，开模时间，顶出时间，冷却时间，保压时间，总周期为。其中，保压时间的确定有经验公式可遵循保则得保式中塑件平均壁厚，取若根据前面的资料，的保压时间在之间，计算的结果显然是不符合的，但根据实际生产资料表明，生产个长为的笔套，其保压和冷却的时间和也只是，所以，参考实际的生产资料，以经验公式的计算值为依据会更好，这是取保压时间为的原因。冷却时间，依塑料种类，塑件壁厚而异，般用下式计算㏑㏑式中塑件平均壁厚，取塑料热扩散系数成型温度取脱模温度取模具温度取。由计算结果得冷却时间需要，但计算并不能精确的确定实际冷却时间的多少，参照经验推荐值，制件平均壁厚取，对应经验冷却时间，取。为什么最终的成型周期取而不是，那是因为在实际注塑过程中，等因素不可能像我们所设计的那么理想，所以，从实际出发，取经验值会更好些......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....快速，大流量通水冷却效果般比较好温度调节系统应尽可能做到结构简单，加工容易，成本低廉从成型温度和使用要求看，需要对该模具进行冷却，以提高生产率。冷却系统设计设计原则尽量保证塑件收缩均匀，维持模具的热平衡冷却水孔的数量越多，孔径越大，则对塑件的冷却效果越好尽可能使冷却水孔至型腔表面的距离相等，与制件的壁厚距离相等，经验表明，冷却水管中心距大约为，冷却水管壁距模具边界和制件壁的距离为。最小不要小于。浇口处加强冷却，冷却水从浇口处进入最佳应降低进水和出水的温差，进出水温差般不超过冷却水的开设方向以不影响操作为好，对于矩形模具，通常沿宽度方向开设水孔。合理确定冷却水道的形式，确定冷却水管接头位置，避免与模具的其他机构发生干涉。冷却时间的确定在对冷却系统做计算之前，需要对些数据取值......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....式中每小时注射次数，次每次的注射量塑料的比热容，熔融塑料进入型腔的温度，塑件脱模温度，。④高温喷嘴向模具的接触传热则得式中注塑机的喷嘴头与模具的接触面积，金属传热系数模具平均温度熔融塑料进入型腔的温度。，注塑机喷嘴球半径，注射模通过自然冷却传导走的热量对流传热对则得对式中传热系数，两个分型面和四个侧面的面积，模会变得比以前更为轻松，产品质量将会得到更好提高，所以，以后注射模具的研究会以热流道模具为主。致谢经过三个月的毕业设计忙碌之后，设计最终完成，心理有种说不出的轻松，设计过程中遇到许多的问题，在众多师友的帮助下予以解决。首先要感谢牛老师对我的指导和督促，牛老师给我指出了正确的设计方向，使我加深了对知识的理解，同时也避免了在设计过程中少走弯路，牛老师的督促使我直把毕业设计放在心理......”。