1、质量意识教育,每月质量意识教育不少于次。第十不使用的生产资源由车间管理员组织负责退回仓库,由仓库统管理维护,退回仓库的资源要开具退料单,不能使用的资源也要及时退回仓库。第十条,使用过程中报废的资源由质检部出具报废单经生产部部长同意签字后,作报废处理。第十条,公司所有人员均要爱护公司资源,非公事不得使用公司资源,对于滥用公司资源的,公司按照公司奖惩细则予以处罚。公司员工保护公司资源做出重大不能解决的问题要及时向部门经理反映。生产过程管理是利用科学的管理手法进行生产管理,合理利用生产资源,合理调配生产人员,保证及时出货的先进管理办法。第十条,生产过程管理是公司各级管理员,线作业人员都必须遵守的管理制度。公司各级。
2、>,设备状态,设备保养资料等基本内容。第十条,暂不使用的生产资源由车间管理员组织负责退回仓库,由仓库统管理维护,退回仓库的资源要开具退料单,不能使用的资源也要及时退回仓库。第十条,使用过程中报废的资源由质检部出具报废单经生产部部长同意签字后,作报废处理。第十条,公司所有人员核依据。第十条,车间或其他人员领取物资必须出具领料单,领料单各栏要填写清楚。领取生产材料,工具,夹具,模具,车间主任开单后不需部门经理审核,领取劳保用品,办公用品等均需部门经理审核签署意见后方可领取。最新公司集团生产管理制度终稿。第章生产资源管理第十条,生产资源管理是合理分配,利用公司生产资源的必要保证,是公司每个员工的责任。第十条,生,生。
3、,生产计划共份供应部,生产科室,生产部各份。有特殊情况需要紧急出货的也献的公司按照公司奖惩细则予以奖励。第章附则第十条,根据公司发展情况,本制度不再适用时可以修改,本制度的修改由生产部提请,会同原制度制定人员和相关生产管理人员共同拟订修改,修正案经总经理批准后公布施行,修正版公布时本制度自动失效工具仓库是公司工具,夹具,模具的储存收发机构。工具,夹具,模具的维护和保养由维护保养机构负责。辅助品仓库是公司劳保用赔偿,然后由车间管理员领取新资源交原使用人员使用。第十条,在使用资源由使用人员负责保养。机器,夹具,模具的保养由专人负责并及时填写设备保养记录。第十条,机器,夹具,模具,检验检测仪器等设备生产部要建立台。
4、第十条,生产管理员明确客户要求后,应立即通知供应部准备生产资料包括材料﹑工具﹑夹具﹑模具等,待所有生产资料备齐后方可编排生产计划,生产计划共份供应部,生产科室,生产部各份。有特殊情况需要紧急出货的也共篇最新公司集团生产管理制度终稿第章总则第条,为了合理利用公司人力,物力,财力资源,进步规范公司管理,使公司生产持续进步方向发展,不断提高企业竞争力,参考国家相关法律,根据公司实际情况特制定本制度。第条,生产管理是公司经营管理的重点,是企业经营目标实现的重要途径,生产管理包括物流管理,生产过程管理,质量管理,生产安全管理,以及生产资源管理等具,模具,检验检测仪器的制造商,设备功率,精度等级,制造日期,投入使用日期。
5、生产相关的其他人员。第条,由总经理负责本制度实施监督。最新公司集团生产管理制度终稿。第章生产资源管理第十条,生产资源管理是合理分配,利用公司生产资源的必要保证,是公司每个员工的责任。第十条,生产资源管理遵循谁使用谁保养,谁损坏谁赔偿的基本原则,生产管理员要合理调配生产资源,使公司资源产生最大效益。第十条,生产管资源管理遵循谁使用谁保养,谁损坏谁赔偿的基本原则,生产管理员要合理调配生产资源,使公司资源产生最大效益。第十条,生产管理员负责本单位资源的分配,包括工具,机器,夹具,人员,时间等。第十条,生产资源利用情况由生产部定期考察,对于不合理的资源分配予以及时纠正。第十条,在使用的资源属自然消耗或到使用寿命周期。
6、管理员,操作员都必须严格按照生产过程管理工作,时刻树立效率意识,质量意识,安全意识。第十条,生产过程管理要求公司各级管理员影响车间生产。交期急迫的要马上组织相关人员前往供应部领料,并立即投入生产。第十条,生产计划编排好后立即组织车间相关人员按照计划生产。生产进度管理员必须随时跟踪,保证生产在计划状态下进行。对跟不上生产计划的工序,生产进度管理员须分析情况,采取措施,予以弥补。若遇特殊情况确实需耽误工期的,要及时向生产部汇报,调整计划。第十条,车间管理员每天必须如实刻树立持续改进意识,要求公司所有作业人员树立节能高效意识。第十条,生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单要求,看清客户的每点要求,防止盲目生产。
7、第条,生产管理是公司经营管理的重点,是企业经营目标实现的重要途径,生产管理包括物流管理,生产过程管理,质量管理,生产安全管理,以及生产资源管理等部及时组织发货。第十条,生产车间管理员要及时关注车间物流状况物料标示状况,物料供应状况,通道是否顺畅,机器运转状况机器或模具﹑夹具运转效率,员工工作状况员工精神状态﹑进度状况和熟练程度,随时指导员工解决生产过程中出现的问题,对于本人不能解决的问题要及时向部门经理反映。共篇最新公司集团生产管理制度终稿第章总则第条,为了合理利用公司人力,物力,安排生产的工序先生产,待物料备齐后再组织统生产。第十条,物料备齐后供应部要及时通知相应生产部门前来领料。生产部门接到供应部通知后。
8、管理员对生产过程产品质量负全部责任。产品生产之前必须对物料进行抽查杜绝材料不合格生产过程中发现原材料不合格的要及时通知质检部,根据质检部意见决定该材料是否使用,如何使用,不合格的物料及时退回物资仓库。产品生产过程中生产管理员要加强产品质量巡查,排除员工操作方法不当,机器设备运转不良如机器功能调试不当,物流紊乱等因素影响产品质量变异。最新刻树立持续改进意识,要求公司所有作业人员树立节能高效意识。第十条,生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单要求,看清客户的每点要求,防止盲目生产。第十条,生产管理员明确客户要求后,应立即通知供应部准备生产资料包括材料﹑工具﹑夹具﹑模具等,待所有生产资料备齐后方可编排生产计划。
9、奖励。第章附则第十条,根据公司发展情况,本制度不再适用时可以修改,本制度的修改由生产部提请,会同原制度制定人员和相关生产管理人员共同拟订修改,修正案经总经理批准后公布施行,修正版公布时本制度自动失效工具仓库是公司工具,夹具,模具的储存收发机构。工具,夹具,模具的维护和保养由维护保养机构负责。辅助品仓库是公司劳保用以先安排生产的工序先生产,待物料备齐后再组织统生产。第十条,公司产品质量管理制度是公司全体员工都必须遵守的基本制度,产品质量管理适用于公司全体生产员工以及与生产相关的其他员工。第十条,产品质量管理的关键在于做好产品质量变异预防,防止偶发性产品质量变异,逐步改善常发性质量变异。生产管理员要经常不断地开。
10、度的修改由生产部提请,会同原制度制定人员和相关生产管理人员共同拟订修改,修正案经总经理批准后公布施行,修正版公布时本制度自动失效工具仓库是公司工具,夹具,模具的储存收发机构。工具,夹具,模具的维护和保养由维护保养机构负责。辅助品仓库是公司劳保用损,由车间管理员领取新资源交原使用人员使用。第十条,在使用的资源属非自然消耗的或人为损坏的,根据损坏程度,责任人员应予以赔偿,然后由车间管理员领取新资源交原使用人员使用。第十条,在使用资源由使用人员负责保养。机器,夹具,模具的保养由专人负责并及时填写设备保养记录。第十条,机器,夹具,模具,检验检测仪器等设备生产部要建立台账。设备台账应包括机器,体生产人员,生产管理员和。
11、,应根据客户交期的急缓程度安排领料,暂时不急的产品先不领料,保证生产车间物流流畅,避免生产资料积压在车间影响车间生产。交期急迫的要马上组织相关人员前往供应部领料,并立即投入生产。第十条,生产计划编排好后立即组织车间相关公司集团生产管理制度终稿。生产过程管理是利用科学的管理手法进行生产管理,合理利用生产资源,合理调配生产人员,保证及时出货的先进管理办法。第十条,生产过程管理是公司各级管理员,线作业人员都必须遵守的管理制度。公司各级管理员,操作员都必须严格按照生产过程管理工作,时刻树立效率意识,质量意识,安全意识。第十条,生产过程管理要求公司各级管理员时刻最新公司集团生产管理制度终稿献的公司按照公司奖惩细则予以。
12、。设备台账应包括机器,夹具,模具,检验检测仪器的制造商,设备功率,精度等级,制造日期,投入使用日期,设备状态,设备保养资料等基本内容。第十条,最新公司集团生产管理制度终稿要爱护公司资源,非公事不得使用公司资源,对于滥用公司资源的,公司按照公司奖惩细则予以处罚。公司员工保护公司资源做出重大贡献的公司按照公司奖惩细则予以奖励。第章附则第十条,根据公司发展情况,本制度不再适用时可以修改,本制度的修改由生产部提请,会同原制度制定人员和相关生产管理人员共同拟订修改,修正案经总经理批准后公布施行,修正版公布时本制度自动失效献的公司按照公司奖惩细则予以奖励。第章附则第十条,根据公司发展情况,本制度不再适用时可以修改,本制。
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