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doc 光明路下穿南林高速工程项目可行性研究报告 ㊣ 精品文档 值得下载

🔯 格式:DOC | ❒ 页数:109 页 | ⭐收藏:0人 | ✔ 可以修改 | @ 版权投诉 | ❤️ 我的浏览 | 上传时间:2022-06-25 20:22

《光明路下穿南林高速工程项目可行性研究报告》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....再用吊车整体吊装在底模上。最后绑扎防震挡块等预埋筋。安装侧模侧模采用大块定型钢模。安装侧模前,先请监理工程师对盖梁钢筋笼安装进行检验,合格后安装侧模。安装后要注意线条顺直拼缝严密加固方式与技术部门的要求相符。浇筑混凝土浇筑混凝土前须先固定好垫石的预埋钢筋,经检验无误后再浇筑混凝土。混凝土由拌和站提供,吊车吊装或泵送入模,坍落度控制在。浇筑方法与墩台身施工相同。④桥墩防震挡块稍待砼初凝后再施工。桥台盖梁开挖整修基坑用挖掘机开挖,人工整修槽底,将桩头清理干净,用砼铺筑盖梁底模,在底模的下面穿管,作为穿对拉螺栓的通道。钢筋骨架的绑扎在桥台盖梁的底模上直接进行。钢筋骨架经监理工程师检查后再安装侧面模板,模板安装质量须符合公路桥涵施工技术规范的要求。④台盖梁混凝土由拌和站提供,吊车吊料斗或泵送入模,施工要点与桥墩盖梁相同......”

2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....依据标定的曲线计算各张拉力对应的油表读数。穿入钢绞线对加工好的钢绞线进行编号,钢绞线穿束时,将端打齐套上穿束器,将穿束器的引线穿过孔道,然后向前拉动,直至两端均露出的工作长度,穿束后检查两端编号,防止钢绞线在孔道内交叉扭结。预应力的张拉程序预应力钢绞线张拉顺序严格按照图纸要求进行张拉,千斤顶张拉作用线与预应力钢绞线的轴线重合致。钢绞线的实际伸长量与理论伸长值的差值应控制在设计或规范要求范围以内,否则应暂停张拉,分析原因提出解决方案,待监理工程师审批后方可继续张拉。张拉的操作步骤四人配备套张拉顶,人负责油泵,两人负责千斤顶,人观测并记录读数,张拉按设计要求的顺序进行,并保证对称张拉。安装锚具,将锚具套在钢丝束上,使分布均匀。将清洗过的夹片,按顺序依次嵌入锚孔钢丝周围,夹片嵌入后,人工用手锤轻轻敲击,使其夹紧预应力钢丝,夹片外露长度要整齐致......”

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....在浇筑前必须清除模板中杂物,清除方法采用空压机配合人工清理吹除。现场技术负责人在浇筑前检查拌和后混凝土的和易性和坍落度,对于不合格的混凝土应重新拌合或清出现场。浇筑顺序为先浇底板混凝土,从梁的端开始到另端结束,底板浇注完毕,混凝土工进入内模内抹面。抹面完成后,拼装内模压底模板,安装内顶模板,浇注腹板顶板混凝土,腹板混凝土浇筑时按照底板混凝土的浇注顺序分层布料,每层厚度不大于,腹板的振捣采用细振捣棒直径配合附着式振捣器振捣,插入式振捣棒应避免触及波纹管,顶板的混凝土振捣采用插入式振捣棒配合平板式振捣器振捣,在振捣前负弯矩扁波纹管内应按设计钢绞线根数插入钢丝绳,浇筑完毕后应及时抽出。顶板混凝土振捣特别注意负弯矩波纹管下的混凝土振捣,这个区域钢筋较密波纹管覆盖较大......”

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....混凝土的浇注筑应连续进行,混凝土密实的标志是混凝土停止下沉不再冒出气泡,表面呈现平坦泛浆。在浇注过程中应防止模板钢筋波纹管等松动变形破裂和移位,安排专人负责检查。在混凝土终凝小时后,便可拆除内模,在拆除过程中应注意模板轻拿轻放,不能损坏梁身混凝土。拆模时应防止损伤混凝土,拆模采用龙门吊车配合人工完成。模板拆除后,用龙门吊车运到模板车间进行清洗及修复。预制梁的养生混凝土浇筑完成,表面收浆干燥后,应及时养护养护方法采用无纺布覆盖,滴水管洒水天,安排专人负责养生。内模拆除后,用无纺布覆盖两端头,并对板室内洒水养生。钢绞线的张拉混凝土强度达到后,且混凝土龄期不少于天时才能进行预应力张拉。穿束张拉前,对构件的质量,几何尺寸等进行检查,预留孔道应用通孔器或压气压水等方法进行检查。构件端部预埋铁板与锚具和垫板接触处的焊渣,毛刺混凝土残渣等要清理干净。标定千斤顶油表读数......”

5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....钢筋在钢筋加工场内进行加工,运至现场进行安装,安装时要保证混凝土保护层,预防露筋情况影响混凝土外观。模板采用大块组合钢模,采用钢管和方木进行模板加固砼采用拌和站集中拌和,砼运输罐车运送到浇注位置,采用吊车吊装浇注,机械振捣。垫石的施工待盖梁砼施工完毕后,人工上去绑扎钢筋,立垫石模板,砼浇筑。原则是在没有拆脚手架的时候,尽量将盖梁上面得砼工程全部完成。桥梁上部结构箱梁预制梁场施工准备预制场的布置本标段共有米箱梁片,根据进度计划需要,共设个台座。预制场地要硬化处理,预制梁区面层采用水泥混凝土面层处理,场面排水设的坡度,台座两端设碎石盲沟将雨水引出场外。台座制作在对预制场整平碾压后开挖基槽,对台座基础用石灰土砂砾进行地基处理,处理后梁场地采用混凝土硬化。台座用混凝土,台座高出地面,厚冷轧钢板放置在台座上焊接,钢板之间满焊......”

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....锚具夹片是否牢固,并计算钢绞线伸长值以及张拉到设计张拉力时油表读数,使操作人员清楚明了。张拉时,应进行双控伸长值和应力,其工艺流程为持荷分钟。计算出钢丝束的实测伸长量并与理论值比较,如果超过规定范围应停止张拉分析原因。张拉时的注意事项严格按照操作程序进行张拉,严禁违章操作。张拉时千斤顶前后应严禁站人,防止发生安全事故。千斤顶后方安放张拉防护墙,防止钢铰线及夹片飞出伤人。千斤顶安装完毕,安全员检查合格后方可张拉。压浆及封锚预应力张拉完毕后应及时压浆。水泥浆水灰比控制在之间。膨胀剂的用量根据试验试配而定,水泥浆稠度控制在之间。水泥浆在使用过程中应频繁搅动,宜在内用完。具体步骤如下压浆采用活塞式灰浆泵压浆,压浆前先将压浆泵试开次,运转正常并能达到所需压力时,才能正式压浆,压浆时灰浆泵泵压保持在。压浆前用压力水冲洗湿润孔道,并用空压机吹除孔内积水......”

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....模板顶部及底部每设对螺拉杆处。混凝土配制水泥采用满足图纸要求的水泥,粗骨料采用机制碎石,细集料采用的中粗砂,根据施工条件选择合适的混凝土塌落度满足规范要求和施工要求,水灰比应控制在之间。水泥用量不得大于。混凝土的配合比用质量比计算通过设计和试配选定。根据腹板厚度及钢筋间距,集料最大粒径应小于。混凝土的试配根据水泥的不同用量及外加剂掺量配制多组试件,根据施工情况选择其中组作为最终配合比,并上报监理工程师审批。箱梁预制混凝土拌和及运输混凝土采用拌和站集中拌合,混凝土罐车运输。拌和站上料系统经过计量及调试后方可使用,在使用过程中作经常性检查,配比的重量比满足规范要求。水泥用水泥泵直接送至拌合机内,砂石料通过配料斗送入拌合机,拌合机自动拌合完成后开门放料。钢筋的制作及绑扎钢筋在钢筋加工场制作,台座上现场绑扎成型,钢筋焊接采用电弧焊......”

8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....焊接结束以后用砂轮机将焊缝打磨平整。在钢板边角处用螺栓固定于混凝土台座上,保证梁板底座的平整度。台座两端头地基处理采用混凝土,并加大处理范围,防止集中荷载作用下支点下沉。台座浇筑过程中用纵向通长布置钢筋,箍筋用的Ⅰ级钢筋组成钢筋骨架。边梁和中梁的跨中位置台座将参照设计文件提供的反拱度值和实际施工和试制梁张拉情况设置向下的反拱,反拱度做成抛物线。台座周边用角钢包边并加帖减振橡胶条。浇筑台座基础混凝土时每隔预埋管道便于支模板时穿拉杆。箱梁模板制作箱梁模板采用定型整体钢模,模板中间部分每节,端模根据角度不同做成定型组合钢模,两模板间夹橡胶条并用螺栓压紧。内模顶部开口,顶部设活动盖板便于浇筑底板混凝土,内模底模由两块拼装式模板组成,中间用栓钉连接。在底板混凝土浇筑完成后,用它作反压,防止腹板混凝土回流到底板上,形成凸起,使板室内部不平,增加板梁自重......”

9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....人工运到台座上,绑扎底板及腹板钢筋并安装正弯矩预应力管道。安装管道时,要求接头严密不漏浆,直线段每,曲线段每用型卡扣定位,防止浇筑混凝土时预应力管道上浮或下沉。模板的安装模板在场外制作完成后运至工地,检查合格后涂好脱模剂。用龙门吊车配合人工安装,安装从台座端开始,模板接缝粘贴橡胶条并用螺栓压紧,保证接缝平整不漏浆。外模必须安装牢固,线条顺直。内模定位准确,接缝严密,内模顶面与顶板钢筋或顶拉杆之间设置限位块,防止浇筑混凝土时内模上浮。钢绞线制作预应力钢绞线应符合施工规范及设计图纸要求,钢绞线采用吊车吊入松线架内稳固好,上面用雨棚遮盖,底面垫离地面,存放场地内不得存水。预应力钢绞线在台座上根据计算下料长度用砂轮切割机切割,切割前用黑色胶布将切割部位用胶布缠紧,防止切割时炸头,将切好的钢绞线编束,并每隔用铅丝绑扎。钢绞线应随用随下料,防止因存放时间过长锈蚀......”

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