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1、于定模。为了保证分型面很好的接触，导柱在分型面处制有承屑槽，般是削去个面。如图所示。图承屑槽图导向孔各导柱及导向孔的轴线应保证平行，否则将影响合模的正确度，甚至破坏导向零件。如图所示。在合模时，应保证导向零件首先接触，避免凸模先进入型腔，导致损坏成型零件。导柱的设计导柱结构如。
2、>孔，则不但因孔内空气无法逸出，对导柱的进入有反压缩作用，而且落入孔内的废料也不易清除，有碍导柱导入。为了使导柱顺利地进入导向孔，在导向孔的前端应有倒固定圆角。导向孔的滑动部分间隙配合，表面粗糙度.。.冷却系统般注塑到模具内的塑料温度为左右，而塑件固化后从模具型腔中取出时其温度。
3、具热平衡。冷却系统水孔的数量越多越好，孔径越大，则对塑件冷却也就越均匀。水孔与型腔表面各处最好有相同的距离，即水孔的排列与型腔尽量相吻合，当塑件壁厚不均时，厚壁处水孔应靠近型腔些，距离要小。般水边离型腔距离不得小于，常用。浇口处加强冷却。有不熔融塑料填充时，浇口附近温度最高，。
4、配合。导柱工作部件的表面粗糙度可为.。图导柱的安装导柱应具有坚硬而耐磨的表面，坚韧而不易折断的内芯，因此采用碳素工具钢经淬火处理，硬度以上。导向孔的设计无导套式导向孔直接开设在模板上，这种形式的导向孔加工简单，适用于小批量生产，精度要求不高的模具，导向孔应做成通孔。如果做成盲。
5、面积计算如果忽略模具同空气对流，热辐射与注塑机结合厂所散失的热量，假设塑料熔体在模内释放的热量，全部由冷却水带走，则模具冷却时需要冷却水的体积流量可按下式计算如考虑结晶形塑件的熔解潜热，则每千克塑料释放的总热量为每千克塑料所放出的总热量取又有在不考虑其他热量损失的情况下，可以。
6、所示，采用带头导柱。图导柱导柱选用材料为，热处理，公差为级。导柱长度必须比凸模端面的高度，高出，以免在导柱未导正方向之前凸模先进入型腔相碰而损坏。导柱的直径根据模具尺寸来确定。查表得知，导柱常见安装固定如图所示。导柱尾部通常应埋入模板内，固定部分按过渡配合，导柱滑动部分按间隙。
7、拉料杆结构如图所示。图拉料杆结构.侧向抽芯及合模导向机构侧向抽芯机构设计鉴于塑件的特殊结构，无需侧抽芯，所以侧抽芯机构不必设计，塑件能够很好的完成塑件的顶出。合模导向机构设计导向零件的作用是模具在进行装配和调模试机时，保证动定模之间定的方向和位置。导向零件要受到定的侧向力起导。
8、以下，热塑性塑料在注塑成型后，应该对模具进行有效的冷却，使熔融塑料的热量尽快的传给模具，以便使塑件可靠冷却定型并可以迅速脱模，提高塑件定型质量和生产效率。对于而言，属粘度低流动性好的塑料，且塑件稍大，为缩短成型周期，需设置冷却系统。冷却装置设计分析尽量保证塑件收缩均匀，保持模。
9、边缘应有足够的距离，以保证模具的强度，防止压入导柱后发生变形。根据模具的形状与大小，本副模具采用个导柱。在实际中，为了简化加工工艺，可采用四个直径相同的导柱但数量分布不对称，此处采用导柱位置对称但中心距不同。如图所示。图导向结构布置由于塑件留于动模，所以为了便于脱模，导柱安装。
10、却通道的进口与出口接头尽量不要高出模具外表面，即要埋入模板内，以免模具在运输过程中造成损坏。冷却水通道要易于加工和清理。般孔径设计为。冷却装置的理论计算理论计算即计算模具的冷却面积与冷却分布造成的不同温度分布，以便设计冷却回路。求得恰当的冷却管道直径和长度，满足冷却要求。传热。
11、向和定位的作用。当模具牢靠装于注塑机上后。模具在注塑过程中，如果模具上没有精定位装置，动定模的正确定位则由注塑机的拉杆精度保证如果模具上有精定位装置，动定模的正确定位则由模具的精定位装置保证。导向结构的总体设计导向零件应合理地均匀分别在模具的周围或靠近边缘的部位，其中心到模具。
12、距浇口越远温度越低。因此，浇口附近应加强冷却，通入冷水，而在温度较低的外侧只需通过经热交换后的温水即可。降低入水和出水的温差。否则易使模具的温度分布不均。冷却水通道要避免接近塑件的熔痕部位，以免熔接不牢，影响强度。冷却系统的设计要考虑尽量避免其与模具结构中其他部分的干涉现象。。
参考资料：
（独家原创）机械平板键盘的模具设计（全套CAD图纸完整版）
