（图纸） A0-传动箱装配图.dwg

（其他） A0-总装配图.DWG

（图纸） A3-传动横臂.dwg

（图纸） A3-传动丝杆.dwg

（图纸） A3-传动箱箱盖.dwg

（图纸） A3-蜗杆.dwg

（图纸） A3-蜗轮.dwg

（图纸） A3-轴.dwg

（其他） A4-零件图[7张].DWG

（图纸） A4-小闷盖.dwg

（图纸） A4-轴承大闷盖.dwg

（图纸） A4-轴承大透盖.dwg

（图纸） A4-轴承小透盖.dwg

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1、传递能量为主的传力螺旋如螺旋压力机千斤顶螺旋有以传递运动为主，并要求有较高传动精度的传动螺旋如工作台的进给螺旋还有调整零件相互位置的调整螺旋。传动丝杆主要采用螺旋传动将回转运动转化为直线运动，同时传递运动和力或调整零件的相对位置。按照螺纹副的摩擦性质不同，螺旋传动可分为滑动螺旋滚动螺旋和静压螺旋。滑动螺旋结构简单，加工方便，运动平稳，传动精度较高螺。

2、>以必须改进机构，主要有如下几种采用误差补偿机构消除丝杆轴向跳动误差改进移动零件与滑块的连接方法消除螺旋传动的空程丝杆采用滑动螺旋传动，其主要由螺杆螺母及必要的支承件所组成。螺纹牙采用梯形，螺母采用整体式在横臂中设计。螺杆丝杆应该具有高的强度和良好的加工性，这里采用钢且热处理后齿面硬度。主要参数计算如下牙高导程螺旋升角公称直径螺距中径大径小径图.丝杆。

3、剂的流动，可将摩擦表面上污染物磨屑等冲洗带走，起清洁作用。有些场合，润滑剂还可起到密封作用，减少冷凝水灰尘及其他杂质的侵入。.润滑系统和方法的分类目前机械设备使用的润滑系统和方法的类型很多，通常可按润滑剂的使用方式和利情况为分散润滑系统和集中润滑系统两大类同时这两类润滑系统又可分为全损耗性和循环润滑两类。除以上分类而外，还可根据所供给的润滑剂类型，。

4、件的轴向位移量的准确程度和轴向位移方向对理论轴线的偏移程度。造成不准确的因素，主要是丝杆和螺母的螺纹制造误差螺旋机构的支承及导向部分的误差等。对这些因素进行分析，可以从结构上找到减小轴向位移误差的途径。提高丝杆螺母机构传动精度的方法从以上分析中可以看出，要提高丝杆螺母机构的传动精度，可提高螺旋副零件制造精度，但制造精度受到工艺条件经济等因素的限制，。

5、注意装设指示报警和工况监控装置，预测和防止早期润滑故障，以提高设备开动率和使用寿命。其它.支角支角采用角钢结构，焊接在机体上。作为支承件，角钢可以保证强度刚度。配合机体尺寸而设计支角尺寸如图.所示。图.支角尺寸图.行程开关选择本设计采用系列行程开关，本系列开关适用于赫兹，电压为伏直流电压至伏的控制电路上，作控制运动机构的行程和变换其运动方向或速度之。

6、的导程小，降速比大，故牵引力较大具有自锁能力等较多优点，因此，该种机构在工业中已广泛应用。但其摩擦阻力大，传动效率低η螺纹中有侧向间隙，故反向时有空行程由于动静摩擦系数差别大，低速时可能出现爬行现象。本设计采用滑动螺旋传动。.丝杆设计丝杆螺母机构传动精度的分析丝杆螺母机构的传动精度，是指主动件的实际转角和从动件的实际位移,保持理关系的准确程度，即移。

7、，耐磨性能比灰口铸铁高倍左右。若加入定量的铜和钛，成为磷铜钛铸铁，其耐磨性比灰口铸铁高两倍左右。但高磷系铸铁的脆性和铸造应力较大，易产生裂纹，应采用适当的铸造工艺。参考以上几种导轨，根据实际要求，本设计主要采用热扎等边角钢来作为导轨，其结构简单，并且能够满足传动要求。主要尺寸见图.。图.导轨尺寸图.间隙调整装置设计为保证导轨正常工作，导轨滑动表面之。

8、尺寸图.横臂设计横臂除了要传递动力外还要，实现在导轨上滑动，根据这个要求设计如图.，材料为。图.横臂尺寸图润滑选择润滑的作用润滑的目的是在机械设备摩擦副相对运动的表面间加入润滑剂以降低摩擦阻力和能源消耗,减少表面磨损,延长使用寿命,保证设备正常运转。润滑的作用如下降低摩擦减少磨损冷却，防止胶合防止腐蚀此外,润滑剂在些场合可以起阻尼减振或缓冲作用。润。

9、厚度见图.。在水平方向上，常用平镶条或斜镶条调整它的侧面间隙等。见图.。图.下压板调整底面间隙图.镶条调整侧面间隙参考上述设计特点，本设计采用斜镶条来调整侧面间隙，根据实际要求，镶条尺寸如图.所示。图.镶条尺寸图传动丝杆及横臂设计丝杆螺母机构又叫螺旋机构，主要用来把旋转运动变为直线运动，或把直线运动变为旋转运动如滚动丝杆螺母和静压丝杆螺母。其中，有。

10、件和使用环境相适应，以免产生不适当的摩擦温度噪声及过早的失效。应使润滑系统供送的油保持清洁，防止外界尘屑等的侵入造成污染损伤摩擦表面，提高使用中的可靠性。复杂润滑系统的主要元件如泵分配阀过滤器等应适当地组合在起并尽可能标准化，便于接近进行维护清洗，降低设备运转与维修保养费用，防止发生人身设备安全事故。在选择润滑系统时，要注意该系统自动化程度和可靠性。

11、间应保持适当的间隙。间隙过小，会增加摩擦阻力间隙过大，会降低导向精度。导轨的间隙如依靠刮研来保证，要废很大的劳动量，而且导轨经过长期使用后，会因磨损而增大间隙，需要及时调整，故导轨应有间隙调整装置。矩形导轨需要在垂直和水平两个方向上调整间隙。在垂直方向上，般采用下压板调整它的底面间隙，其方法有刮研或配磨下压板的结合面用螺钉调整镶条位置改变垫片的片数。

12、润滑方法分为润滑油润滑或称稀油润滑润滑脂润滑或称干油润滑以及固体润滑气体润滑等。.润滑系统的选择原则在设计润滑系统时，应对机械设备各部分的润滑要求作全面的分析，确定所使用润滑剂的品种，尽量减少润滑剂和润滑装置的类别．在保证主要总值件的良好润滑条件下，综合考虑其他润滑点的润滑，要保证润滑质量．应使润滑系统既满足设备运转中对润滑的需要，又应与设备的工况。

参考资料：

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