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文档摘要:

1、动部件的重量和减少手臂对回转中心的转动惯量。目前常采用的导向装置有单导向杆双导向杆四导向杆等,在本机械手中采用单导向杆来增加手臂的刚性和导向性。手臂伸缩气缸的设计活塞杆上输出力和缸径的计算活塞杆拉力为克服机械手的自重和克服抓取物的重量所用的力为当推力做功时当用上式计算时,活塞杆可根据气缸拉力预先估定,活塞杆。

2、>和六条气路,在转柱上端用管接头和气管分别将压缩空气引到手腕回转气缸用气路,手部夹紧气缸用气路和手臂伸缩气缸用气路,转柱下端的气路,将压缩空气引到升降缸下腔,当压缩空气进入下腔后,推动升降缸体上升,并由两个导向杆进行导向,同时碰铁随升降缸体同上移,当碰触上边的可调定位块后,即带动定位拉杆缓冲撞铁向上移动碰触升。

3、,手臂回转装置由回转缸体转轴见图.定片回转定位块回转中间定位块和回转用液压缓冲器等组成。当压缩空气通过管路分别进入手臂回转气缸的两腔时,推动动片连同转轴同回转,转轴通过平键而带动升降气缸活塞轴定位块联接盘导向杆定位拉杆升降缸体和转柱等同步回转。因转柱和手臂用螺栓连接,故手臂亦作回转运动。手臂回转气缸采用矩形。

4、相当薄,但考虑到机械加工,缸筒两端要安装缸盖等需要,往往将气缸筒壁厚作适当加厚,且尽量选用标准内径和壁厚的钢管和铝合金管。表所列筒壁厚值可供参考。因加工等原因根据表选。手臂升降和回转部分其结构如.所示。手臂升降装置由立柱升降缸活塞轴升降缸体碰铁可调定位块定位拉杆缓冲撞铁定位块联接盘和导向杆等组成。转柱上钻有。

5、整后,取活塞杆直径的计算,这里选取,校核如下按纵向弯曲极限力计算气缸承受纵向推力达到极限力以后,活塞杆会产生轴向弯曲,出现不稳定现象。因此,必须使推力负载气缸工作负载与工作总阻力之和小于极限力。该极限力与气缸的安装方式活塞杆直径及行程有关。有关公式为式中活塞杆计算长度,活塞杆横截面回转半径,活塞杆横截面积,。

6、直径可按计算必要时也可取若将代入上式得以上公式计算出的气缸内径应圆整为标准值。参考表得根据,参考表可估算得缸筒壁厚的计算缸筒直接承受压力,需有定的厚度。由于般气缸缸筒壁厚与内径只比,所以通常可以按薄壁筒公式计算常用缸筒材料有铸铁或等,其钢管钢管,其铝合金,其钢,其。本气缸选用,其。所以常用计算出的缸筒壁厚都。

7、它应根据手臂的安装形式,具体的结构和抓取重量等因素加以确定,同时在结构设计和布局上应尽量减少运动部件的重量和减少手臂对回转中心的转动惯量。在本机械手中采用的是单导向杆作为导向装置,它可以增加手臂的刚性和导向性。该机械手的手臂结构如所示,现将其工作过程描述如下手臂主要由双作用式气缸导向杆等组成。双作用式气缸的。

8、降用液压缓冲器进行缓冲。当两面接触时而定位。上升行程大小通过调整可调定位块来实现。最大可调行程为,缓冲行程根据抓重和手臂移动速度的要求亦可调整,其范围为,故上升行程最大值为。手臂下降靠自重实现。实现机械手手臂回转运动的机构形式是多种多样的,常用的有叶片式回转缸齿轮传动机构链轮传动机构连杆机构等。在本机械手中。

9、。.手臂伸缩结构图导向装置气压驱动的机械手手臂在进行伸缩或升降运动时,为了防止手臂绕轴线发生转动,以保证手指的正确方向,并使活塞杆不受较大的弯曲力矩作用,以增加手臂的刚性,在设计手臂结构时,必须采用适当的导向装置。它应根据手臂的安装形式,具体的结构和抓取重量等因素加以确定,同时在结构设计和布局上应尽量减少运。

10、缸夹紧气缸手爪及相关的固定元件组成。升降气缸是单作用气缸,当气缸上升时,手指未夹紧工件,测量设计的有关尺寸,可得质量大约为。则手臂升降结构图.手臂回转装置剖面图.考虑安全因素,应乘以安全系数.则.气缸的直径根据双作用气缸的计算公式其中活塞杆伸出时的推力,气缸内径,气缸工作压力,代入有关数据,得当推力做功时圆。

11、缸体固定,当压缩空气分别从进出气孔进入双作用式气缸的两腔时,活塞杆带动手腕回转缸和手部同往复移动。在双作用式气缸缸体上方装置着导向杆,用它防止活塞杆在做伸缩运动时的转动,以保证手部的手指按正确的方向运动。为了保证手臂伸缩的快速运动。在双作用式气缸的两个接气管口出分别串联了快速排气阀.手腕回转是由回转气缸实现。

12、密封圈来密封,密封性能较好,对气缸孔的机械加工精度也易于保证。手臂回转运动采用多点定位缓冲装置。手臂回转角度的大小,通过调整两块回转定位块和回转中间定位块的位置而定,见图.。手臂升降气缸的设计驱动力计算根据手臂升降的驱动力公式其中,由于手臂运动从静止开始,所以。质量计算质量主要包括立柱手臂伸缩气缸手腕回转气。

参考资料:

[1](独家原创)换挡叉机加工工艺及双面铣床夹具设计(全套CAD图纸完整版)(第2355685页,发表于2022-06-26 12:54)

[2](独家原创)换向器性能测试台设计(全套CAD图纸完整版)(第2355684页,发表于2022-06-26 12:54)

[3](独家原创)换刀机械手设计(全套CAD图纸)(第2355683页,发表于2022-06-26 12:54)

[4](独家原创)换刀机器人机械系统的设计(全套CAD图纸完整版)(第2355682页,发表于2022-06-26 12:54)

[5](独家原创)挤压成型打填机设计(全套CAD图纸完整版)(第2355680页,发表于2022-06-26 12:54)

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[11](独家原创)挂套注塑模具设计(全套CAD图纸完整版)(第2355672页,发表于2022-06-26 12:54)

[12](独家原创)831007拨叉工艺规程及钻φ22的钻床夹具毕业设计(全套CAD图纸完整版)(第2355671页,发表于2022-06-26 12:54)

[13](独家原创)拨叉零件的机械加工工艺规程及钻铰2Φ10H7孔的工艺装备设计(全套CAD图纸完整版)(第2355670页,发表于2022-06-26 12:54)

[14](独家原创)拨叉零件工艺规程及刀具量具钻孔Φ10夹具设计(全套CAD图纸完整版)(第2355669页,发表于2022-06-26 12:54)

[15](独家原创)拨叉轴承座加工工艺及铣面夹具设计(全套CAD图纸完整版)(第2355668页,发表于2022-06-26 12:54)

[16](独家原创)拨叉的加工工艺及钻M10螺纹孔的夹具设计(全套CAD图纸完整版)(第2355667页,发表于2022-06-26 12:54)

[17](独家原创)拨叉机械加工工艺及铣槽夹具设计(全套CAD图纸)(第2355666页,发表于2022-06-26 12:54)

[18](独家原创)拨叉机械加工工艺及钻孔夹具设计(全套CAD图纸完整版)(第2355665页,发表于2022-06-26 12:54)

[19](独家原创)拨叉式液压舵机设计(全套CAD图纸)(第2355664页,发表于2022-06-26 12:54)

[20](独家原创)拨叉加工工艺及两套夹具设计(全套CAD图纸完整版)(第2355663页,发表于2022-06-26 12:54)

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