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（图纸） 机 油 盖A3.dwg

（其他） 机油盖注塑模具设计.doc

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（图纸） 机油盖注塑模具装配图A0.dwg

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（图纸） 型 腔 板A1.dwg

（图纸） 型 芯A3.dwg

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1、距斜滑块完成抽芯距所需行程斜滑块倾斜角，般取。脱模力的计算塑料制品在冷却时包紧型芯，产生包紧力，若要将型芯抽出必须克服由包紧力引起的磨擦阻力，这种叫脱模力。在开始脱模瞬间所需的脱模力为最大。影响脱模力的因素有很多，大致归纳如下型芯成型部分的表面积和断面几何形状型芯成型部分表面积最大，包紧力也大型芯的断面形。

2、>纹向要求与抽拔方向致。成型工艺注射压力保压时间冷却时间对于脱模力影响也很大。根据各种因素的影响，脱模力计算公式如下式中脱模力活动型芯被塑料制品包紧的断面形状的周长成型部分深度单位面积包紧力，般取摩擦系数，取脱模斜度。代入数据得二斜滑块抽芯机构设计斜滑块抽芯的工作原理斜滑块侧向抽芯机构是由与开模方向成定角度。

3、却通道设计的因素模具结构形式。模具的大小及成型投影面积。塑料制品熔接痕的位置。浇口和流道的布设及其结构。二冷却系统设计的基本原则冷却通道离凹模壁不能太远也不能太近，通常其边距为。冷却通道的设计和布置应与塑料制品的厚度相适应。冷却通道不应通过镶块和镶块接缝处。冷却通道内不应有存水和产生回流的部位，应畅通无阻。

4、大，脱模力也大。塑料制品同侧面的同时抽芯数量当塑料制品在同侧面有两个以上的孔槽，采用抽芯机构同时抽拔时，由于塑料制品孔距的收缩了较大，故脱模力也大。活动型芯成型面的粗糙度活动型芯成型表面与塑料制品的接触表面在抽拔时所产生的相对摩擦，对脱模力有很大影响，因此，零件的成型表面应有较小的粗糙度般在.以下，加工的。

5、工作时必须将模具温度控制在定范围内。为使模具保持定温度，在单位面积内所需排除的总热量可近似按下式计算式中单位时间内除去的总热量每小时注射次数每次注入模具的塑料质量塑料成型时放出的热熔量，取代入数据得为满足注射模具冷却需要，在单位时间内所需冷却水量可按下式计算式中单位时间所需冷却水的体积冷却水密度在使用温度。

6、状为圆形时，包紧力小，其脱模力夜小型芯断面形状为矩形或曲线形时，包紧力大，其脱模力也大。塑料的收缩率摩擦系数和刚性塑料制品收缩率大，对型芯的包紧力大，脱模力也大表面润滑性能好的塑料，脱模力较小软塑料比硬塑料所需脱模力小。塑料制品的壁厚包容面积同样大小的塑料制品，薄壁塑料制品收缩小，脱模力也小厚壁塑料制品收。

7、板由定距螺钉推动推出制品。第章抽芯机构设计概述当塑料制品带有通孔凹槽凸台时，塑料制品不能直接从模具中脱出必须将成型侧孔凹槽及凸台的成型零件做成活动的，称为活动型芯。完成活动型芯抽出和复位的机构叫抽芯机构。抽芯机构的分类机动抽芯开模时，依靠注射机的开模动作，通过抽芯机构来带动活动型芯，把型芯抽出。机动抽芯具。

8、的斜滑块所组成。在本设计中,机油盖有外螺纹,采用斜滑块侧向抽芯机构.根据本设计零件的尺寸,设计的斜滑块为燕尾槽结构,内侧做成螺纹.其尺寸如下图表示第章冷却系统的设计注射成型时，模具温度直接影响塑料填充和塑料制品的质量，也影响注射周期。因此在使用模具时必须对模具进行有效的冷却，使模具温度保持在定范围。影响冷。

9、较长的抽芯距，由于使用高压液体为动力，传递平稳。其缺点是增加了操作工序，同时还要有整套的抽芯液压装置，因此使用范围受到限制，般很少用.二抽芯距和脱模力的计算把型芯把从塑料制品成型位置抽到不妨碍塑料制品脱出位置，即型芯在抽拔方向的距离，称为抽芯距。抽芯距应等于成型孔深度加上。抽芯距的计算计算公式如下式中抽芯。

10、面冷却不均匀。三冷却系统的形式冷却通道的布局，应根据塑料制品形状及其所需冷却温度的要求而定。冷却通道的形式有直通式圆周式多级式螺旋式循环式及喷流式等。本设计采用直通式冷却通道。四冷却装置设计冷却装置的形式冷却装置的形式有沟道冷却装置管道冷却装置导热冷却装置等，本设计采用管道冷却装置。冷却的计算塑料注射模具。

11、有脱模力大劳动强度小生产率高和操作方便等优点，在生产中广泛采用。按其传动机构可分为以下几种斜导柱斜滑块抽芯齿轮齿条抽芯等。手动抽芯开模时，依靠人力直接或通过传递零件的作用抽除活动型芯。液压抽芯活动型芯的抽出，依靠液压筒进行。其优点是根据脱模力的大小和抽出距离的长短可更换抽芯液压筒，因此能得到较大的脱模力和。

12、冷却通道直径般为。凹模凸模要分别冷却，要保持冷却平衡。模具主流道部位常与注射机喷嘴接触，是模具上温度最高的部位，应加强冷却，在必要时单独冷却。水管接头的部位，要设置在不影响操作的方向，通常朝向注射机的背面。水管与水嘴连接处必须密封。复式冷却循环系统应并联而不应串联。进出口冷却水温差不宜过大，避免造成模具表。

参考资料：

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