（图纸） 缸体A3.dwg

（图纸） 滑鞍A1.dwg

（图纸） 机床整体图A1.dwg

（图纸） 联结件A3.dwg

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（图纸） 液压缸装配图A2.dwg

（图纸） 液压滑台装配图0.dwg

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1、在导轨上的尘屑较彻底地清除，还应具有耐红热切屑的能力，防冷却液浸蚀的能力，便于装卸及清洗导轨，制造容易耐用和美观。图导轨的防护图示为几种导轨的防护方式。图为刮板式防护装置。在动导轨的端面上装有毛毡，并用金属刮板及螺钉压紧，当动导轨移动时，通过毛毡排除落在支承导轨上的切屑及灰尘。这种装置容易被细小的切屑及杂物填塞，对导。

2、>料或帆布制成，这种防护罩结构简单，防护效果好．但容易损坏，成本高，常用于磨床和精密机床上。这里选用刮板式防护装置。.滑动导轨的验算设计滑动导轨时，先参考同类型机床，初步拟定导轨的形状和尺寸，然后再进行验算。滑动导轨的验算，主要是通过受力分析，求出导轨的平均压强和最大压强与导轨的许用压强相对照，判断导轨设计是合合理。根。

3、或加长动导轨的长度可以加大接触面积，提高导轨接触精度和减小表面粗糙度，也可以增加实际接触面积。降低摩擦系数，例如采用滚动导轨在滑动导轨中正确选择摩擦副的材料正确选择润滑油或采用循环润滑方式来改善润滑条件。适当的热处理方式可提高导轨抗磨损的能力。导轨的结构形式图导轨的结构形式示意图导轨上部压板导轨下部液压缸导轨间距的大。

4、种队护罩结构简单，但密封性较差，且使机床外形尺寸增大，仅通用于行程不大的中小型机床。图为层叠式防护罩，用多段金属薄板制成，最外层盖板和最内层盖板分别固定在运动部件和床身上，当运动部件移动时，防护罩可随之伸长或缩短。这种防护罩耐热性好，使用寿命长，但制造较复杂，成本较高，适用于大型及精密机床。图为折叠式防护罩，用皮革塑。

5、速启动制动和换向。液压传动装置的换向频率高，对于回转运动每分钟可达次，直线往复运动每分钟可达次。这是其他传动控制方式无法比拟的。.液压传动装置能在运动过程中进行无级调速，调速方便，调速范围大，而且调速性能好。其传动比可达至。.液压传动装置的控制调节比较简单，操纵比较方便，易于实现自动化，如与电气控制相配合，可方便地实。

6、轨产生刮磨作用，因此仅适用于移动速度较低的导轨。图，为钢带式防护单，韧带的端绕在床身端部的滚轮上，另端则固定在运动部件上，运动部件移动时，钢带随着展开或卷在滚轮上。这种防护罩结构简单，但切屑及杂物在滚轮卷动时．容易被带至钢带内表面而掉在导轨面上，影响防护效果。图为固定式防护罩铁皮罩固定在运动部件上，以盖住导轨表面。这。

7、只要拧动带有锁紧螺母的螺钉即可调整间隙，故调整方便。但由于镶条下面只与几个螺钉接触，因此刚度较差。．镶条镶条用来调整矩形和燕尾形导轨的侧面间隙，以保证导轨面的正常接触。常用的镶条有平镶条和斜镶条两种。.导轨的润滑与防护导轨润滑导轨润滑的目的是减少磨损以延长导轨的使用寿命降低温度以改善工作条件减小摩擦力以提高机械效率保。

8、据压强分布情况，判断是合需用压板。.提高导轨耐磨性的措施导轨的磨损的主要原因是由于导轨结合面在定压强作用下直接接触并相对运动而造成的。因此争取不磨损的条件是让结合面在运动时不接触。其措施是降低导轨面间的压强，减小单位面积上承受的摩擦力，可采用加大接触面积和减轻负荷的办法来降低压强。采用卸荷导轨可以减轻负荷，加宽导轨面。

9、行程或不经常运动的导轨上。现代机床上多采用全自动压力油强制润滑，这种方法效果较好．可保证充分润滑，不断地冲洗和冷却表面，与运动速度无关，但必须有专门的供油系统，成本较高。为了使润滑油在导轨向上均匀分布，保证充分的润滑效果，应在导轨面上开出油沟。导轨的防护导轨的防护装置应尽可能使导轨面封闭起来，如果不能封闭，则应能将落。

10、再由若干回路有机组合成能完成各种控制功能的传动系统进行能量的转换传递与控制。与机械传动，电力传动等传动方式相比，液压传动具有下列优点.在传送同等功率的情况下，液压传动装置的体积小重量轻惯性小结构紧凑。据统计，液压马达的重量只有同功率电动机重量的，而且能够传递较大的力或转矩。.液压传动装置工作比较平稳反应快冲击小，能高。

11、护导轨表面以防止生锈。导轨的润滑方法很多，最简单的润滑方法是人工定期地直接在导轨上浇油或油杯供油。这种方法成本低廉，但不能保证充分的润滑。般用于移置导轨或移动速度较低的滑动导轨及滚动导轨。另种手动润滑方式是在机床上装手动油泵，在工作前拉动油泵几次，进行人工润滑，这种方式操作方便．但不能保证连续供油，用于低中速低载荷小。

12、小根据导轨的受力情况和和参考现有同类型机床导轨的尺寸确定。从统计资料来看，中等尺寸的普通车床，床鞍导轨的跨距和最大回转半径之比。这里取系数为.。则.液压系统的设计与计算.液压系统概述液压传动是以有压液体为能源介质实现各种机械的传动。液压传动与控制以液压油或其他合成液体作为工作介质，并采用各种允件组成所需要的控制回路，。

参考资料：

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