（其他） CA10B加工夹具图装配图 AP0508119 .bak

（图纸） CA10B加工夹具图装配图 AP0508119 .dwg

（其他） 工艺卡01.bak

（图纸） 工艺卡01.dwg

（其他） 工艺卡02.bak

（图纸） 工艺卡02.dwg

（其他） 工艺卡03.bak

（图纸） 工艺卡03.dwg

（其他） 工艺卡04.bak

（图纸） 工艺卡04.dwg

（其他） 夹具体 AP0508119.bak

（图纸） 夹具体 AP0508119.dwg

（其他） 前刹车调整臂外壳.bak

（其他） 前刹车调整臂外壳零件图.bak

（图纸） 前刹车调整臂外壳零件图.dwg

（其他） 前刹车调整臂外壳毛坯.bak

（图纸） 前刹车调整臂外壳毛坯.dwg

（其他） 设计说明书AP0508119 林良文.doc

1、削速度切削工时，扩钻.孔步骤同本工序取.，故,取，则实际切削速度为机动工时精扩同上取.故机动工时.加工的孔扩钻孔。由本工序得取.，故.，取.，查摇臂钻床说明书取故实际切削速度机动工时，扩钻.孔步骤同上取.，。精扩孔步骤同上，取钻孔.。用摇。

2、>铣床说明书机械制造工艺设计手册附表取故实际切削速度每分钟进给量.查设计手册附表取切削工时.精铣键槽，保证尺寸单边切削深度.，选用细齿圆柱立式铣刀。步骤同上取.齿，.，。故根据型铣床说明书取故实际切削速度为每分钟进给量.切削工时工序Ⅺ攻螺纹。

3、中。三．夹具设计为了提高生产效率，我们选用自己设计的夹具。经过小组人员的讨论，选取工序Ⅰ和工序Ⅱ进行专用夹具设计，本夹具将用于立式钻床和型立式铣床。第节设计要求此夹具用来钻的孔和铣端面，有定的公差要求，但同时应考虑提高生产率因此设计时，对。

4、削工时工序Ⅹ粗铣，精铣键槽。.粗铣键槽保证尺寸.，切削余量为.，选用粗齿圆柱立式铣刀，分两次走刀完成，可减少夹具的夹紧力减少载荷，对夹具设计有利。查金属切削手册表取每齿进给量为.齿查工艺手册表取.，取铣刀外径.查工艺手册表取,则根据型立式。

5、务名称切削力计算钻削切削力计算类别切削力工件材料可锻铸铁刀具材料高速钢加工方式钻公式参数参数参数.计算结果.安全系数又因为所以因为号钢的屈服极限为所以所以夹具的力可以保证安全三定位误差分析经过计算只要定位的支撑板精度保证，就可满足要。参考。

6、臂钻床及专用钻模查设计手册表得，查摇臂钻床说明书设计手册表取.查切削用量简明手册表取故查机床说明书取，故实际切削速度切削工时工序Ⅷ去毛刺，倒角手动进给取与扩孔时转速相同。工序Ⅸ钻螺纹内孔.，选用立式钻床及专用夹具加工。步骤同上，取.，.切。

7、采用高速钢镶齿三面刃铣刀。进给量和切削速度查金属切削手册表取进给量.齿。查金属切削手册表取铣削速度，查金属切削手册表取则根据型卧式铣床说明书取故实际切削速度工作台每分钟进给量.，查设计手册附表取切削工时，工序Ⅵ钻扩精扩通孔，和台阶孔孔。钻。

8、孔及孔.经查资料知钻孔后攻螺纹要乘以系数.查设计手册表得.，查机床说明书取.，.，查机床说明书，取故查机床说明书，取故实际切削速度机动工时攻螺纹攻孔最后将以上各工序切削用量，工时定额的计算结果连同其它加工数据并填入机械加工工艺过程综合卡片。

9、速度切削加工时，。.扩钻.孔。查工艺手册表得，切削速度，查设计手册表得，取.，.，故.，取查设计手册附表取.故查摇臂钻床说明书附表取则实际切削速度为.机动工时.精扩孔。同上取进给量.,则机动工时.加工孔钻孔.步骤同本工序取.，故取故实际切。

10、钢镶齿三面刃铣刀公式查机床夹具设计手册得参数参数切削深度参数.参数钻头参数铣削宽度参数齿数参数.计算结果.水平力.垂直分力.安全系数查表，选用所以摩擦系数取，所以实际夹紧力.根据力臂平衡，气缸力为所以只要气缸力大于，就可以夹紧工件。设计任。

11、孔。采用摇臂钻床，高速钢钻头钻孔。．加工孔。钻孔。采用摇臂钻床，高速钢钻头钻孔。查设计手册表得，因孔深与孔径之比小于，因此不用乘于修正系数。查设计手册附表，摇臂钻床说明书取.，查设计手册表得故.根据摇臂钻床说明书设计手册附表取，故实际切削。

12、本夹具有定的形位要求，还应装夹方便，降低劳动强度。第二节夹具设计的有关计算定位基准的选择对于加工此零件，我们选用孔的外轮廓和端面为基准。然。利用气动原件来实行对零件的加紧。二切削力及夹紧力计算铣削切削力计算类别工件材料可锻铸铁铣刀类型高速。

参考资料：

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