（全套CAD）立式数控铣床工作台设计（图纸论文整套）㊣精品文档值得下载

《（全套CAD）立式数控铣床工作台设计（图纸论文整套）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....调延时程序调延时程序新偏差及新坐标计算新偏差及新坐标计算终点判别结束图主程序框图表内存分的螺距误差长为故刚度足够。稳定性验算由于选用滚珠丝杆的直径与原丝杆直径相同，而支承方式不存在问题，故不验算。齿轮及转矩的有关计算传动比取第级为取二级传动惯量计算工作台质量折算到电机轴上的传动惯量丝杠的转动惯量齿轮的转动惯量电机的转动惯量很小可以忽略。所需转动力矩计算空载启动时折算到电机轴上的加速度力矩切削时折算到电机轴上的加速度力矩折算电机轴上的摩擦力矩当,滚动摩擦系数时由于丝杠预紧所引起，折算到电机轴上的附加摩擦力矩当时，预加载荷,则折算到电机轴上的切削负载力矩所以，快速空载启动所需力矩切削时进给所需力矩快速进给所需力矩由以上分析可知所需最大力矩发生在快速启动时步进电机的选择纵向进给系统的电机的确定根据启动力矩的选择电机启动力矩电机静负载力矩则为满足最小步角要求，电机选用三相六拍工作方式，查表知所以，步进电机最大静转距为步进电机最高工作频率综合考虑......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....主程序开始,初始化,设置口口输出,位清零使表头表尾为,装电机状态码到内存比较法方案。原理逐点比较法是种代数算法，其特点是能逐点计算和判别运动偏差，并逐点纠正以逼迫理论轨迹。逐点比较法的理论误差是个脉冲当量。在整个插补过程中走步均需完成四个工作节拍是偏差判别，进给控制，新偏差计算，终点判别。硬件控制示意图控制控制口地址为，口地址为。功放功放电路电路电电电电电电机机机机机机相相相相相相二主程序框图及内存分配开始设栈指针，初始化，口口输出清内存，送控制电机代码进内存确定控制字初值，各坐标值及偏差送内存置控制字为，分配置控制字为......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....般是步进电机经减速后驱动滚珠丝杠，使刀架横向运动。立式,数控,铣床,工作台,设计,毕业设计,全套,图纸目录总体设计方案的确定工作台总体结构的确定传动方案的确定二机械部分设计计算纵向进给系统设计计算切削力计算滚珠丝杆设计计算齿轮及转矩的有关计算横向进给系统设计计算切削力计算滚珠丝杆设计计算齿轮及转矩的有关计算步进电机的选择纵向进给系统的电机的确定横向进给系统步进电机的确定滚动导轨的选择摩擦力计算寿命计算三数控部分设计及编程四参考文献总体设计方案的确定本次数控改造属于经济型的改造,为降低生产成本,在满足使用要求的前提下,对机床的改动要尽量的少.故确定总体设计方案如下采用单片机对数据进行计算处理，由接口输出步进脉冲驱动步进电机，经级齿轮减速后，带动滚珠丝杠转动，从而实现数控平台的纵向横向进给运动。方案如下工作台总体结构的确定初步采用步进电机个向分别控制滚珠丝杆套......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....所以要分别选择计算滚动导轨双导轨四滑块分别为向，长短选择不同带有三条槽的工作台面传动方案的确定步进电机是否需要齿轮减速装置减速比取多少滚珠丝杆工作台方向满足二机械部分设计计算纵向进给系统设计计算已知条件工作台重量时间常数滚珠丝杆基本导程行程脉冲当量步进角快速进给速度电机功率.切削力计算由机床设计手册可知，切削功率查机床说明书，得电机功率.系统总效率系统功率系数的偏差送到单元,子程序，查看控制字.,!,不转,则执行转.,!,不转,则执行正转地址指针,从代码表中取指向的代码到判断是否到表底,不是则执行,到表底则重新指向表首,从代码表中取指向的代码到,代码输出两行延时两行正转地址指针,从代码表中取指向的代码到判断是否到表头,不是则执行,到表头则重新指向表底,从代码表中取指向的代码到,代码输出两行延时两行.,!,不转......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....横向进给系统步进电机的确定立式,数控,铣床,工作台,设计,毕业设计,全套,图纸目录总体设计方案的确定工作台总体结构的确定传动方案的确定二机械部分设计计算纵向进给系统设计计算切削力计算滚珠丝杆设计计算齿轮及转矩的有关计算横向进给系统设计计算切削力计算滚珠丝杆设计计算齿轮及转矩的有关计算步进电机的选择纵向进给系统的电机的确定横向进给系统步进电机的确定滚动导轨的选择摩擦力计算寿命计算三数控部分设计及编程四参考文献总体设计方案的确定本次数控改造属于经济型的改造,为降低生产成本,在满足使用要求的前提下,对机床的改动要尽量的少.故确定总体设计方案如下采用单片机对数据进行计算处理，由接口输出步进脉冲驱动步进电机，经级齿轮减速后，带动滚珠丝杠转动，从而实现数控平台的纵向横向进给运动。方案如下工作台总体结构的确定初步采用步进电机个向分别控制滚珠丝杆套，由于所受的力以及行程长短不样，所以要分别选择计算滚动导轨双导轨四滑块分别为向......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....调环分子程序沿走步，调延时程序调延时程序新偏差及新坐标计算新偏差及新坐标计算终点判别结束图主程序框图表内存分的螺距误差长为故刚度足够。稳定性验算由于选用滚珠丝杆的直径与原丝杆直径相同，而支承方式不存在问题，故不验算。齿轮及转矩的有关计算传动比取第级为取二级传动惯量计算工作台质量折算到电机轴上的传动惯量丝杠的转动惯量齿轮的转动惯量电机的转动惯量很小可以忽略。所需转动力矩计算空载启动时折算到电机轴上的加速度力矩切削时折算到电机轴上的加速度力矩折算电机轴上的摩擦力矩当,滚动摩擦系数时由于丝杠预紧所引起，折算到电机轴上的附加摩擦力矩当时，预加载荷,则折算到电机轴上的切削负载力矩所以，快速空载启动所需力矩切削时进给所需力矩快速进给所需力矩由以上分析可知所需最大力矩发生在快速启动时步进电机的选择纵向进给系统的电机的确定根据启动力矩的选择电机启动力矩电机静负载力矩则为满足最小步角要求，电机选用三相六拍工作方式，查表知所以......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....故不验算。稳定性验算由于选用滚珠丝杆的直径与原丝杆直径相同，而支承方式不存在问题，故不用验算。齿轮及转矩的有关计算有关齿轮计算,传动比取第级为.取取二级齿轮转动比,中心距传动惯量计算工作台质量折算到电机轴上的传动惯量丝杠的转动惯量齿轮的转动惯量电机的转动惯量很小可以忽略。齿轮的转动惯量电机的转动惯量很小可以忽略。所需转动力矩计算空载启动时折算到电机轴上的加速度力矩切削时折算到电机轴上的加速度力矩折算电机轴上的摩擦力矩当,时由于丝杠预紧所引起，折算到电机轴上的附加摩擦力矩当时，预加载荷,则折算到电机轴上的切削负载力矩所以，快速空载启动所需力矩切削时进给所需力矩快速进给所需力矩由以上分析可知所需最大力矩发生在快速启动时横向进给系统设计计算经济型数控改造的横向进给系统的设比较简单，般是步进电机经减速后驱动滚珠丝杠，使刀架横向运动。步进电机安装在大拖板上，用法兰盘将步进电机和机床大拖板连接起来，以保证其同轴度，提高伟动精度......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....切削力计算由机床设计手册可知，切削功率查机床说明书，得电机功率.系统总效率系统功率系数.。则式中切削线速度主切削由金属切削原理可知，主切削力,则可计算出如下所示查表，可知当.时，切削力深度，走刀量从机械设计手册中可知，在般外团圆车削时,即滚珠丝杆设计计算对于矩形槽.,摩擦系数.强度计算寿命值取工件直径查表最大动负载查表根据选择滚珠丝杆型号.其额定动载荷，所以强度足够用。.。螺母长度,余程,螺纹长度.效率计算根据机械原理，丝杆螺母副的传动效率其中摩擦角，螺旋升角因此刚度验算受工作负载引起导程变化量.,.滚珠丝杆受扭矩引起的导程变化很小，可忽略。即寻程变形总误差为查表知级精度丝杆允许的螺距误差长为故刚度足够。稳定性验算由于选用滚珠丝杆的直径与原丝杆直径相同......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....取，则切削力为纵向的切断工件时取.,滚动摩擦系数为则寿命值滚珠丝杆设计计算强度计算对于矩形槽.,摩擦系数.则寿命值取工件直稳定性验算由于选用滚珠丝杆的直径与原丝杆直径相同，而支承方式不存在问题，故不验算。稳定性验算由于选用滚珠丝杆的直径与原丝杆直径相同，而支承方式不存在问题，故不用验算。齿轮及转矩的有关计算有关齿轮计算,传动比取第级为.取取二级齿轮转动比,中心距传动惯量计算工作台质量折算到电机轴上的传动惯量丝杠的转动惯量齿轮的转动惯量电机的转动惯量很小可以忽略。齿轮的转动惯量电机的转动惯量很小可以忽略。所需转动力矩计算空载启动时折算到电机轴上的加速度力矩切削时折算到电机轴上的加速度力矩折算电机轴上的摩擦力矩当,时由于丝杠预紧所引起，折算到电机轴上的附加摩擦力矩当时，预加载荷,则折算到电机轴上的切削负载力矩所以......”。