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1、控制自动化。只有建立了自动化工厂后，生产过程才能全盘自动化，才能使生产率全面提高，达到自动化的高级理想阶段。发展低成本自动化技术，潜力大，前景广，投资省，见效快，提高自动化程度，可以收到事半功倍的经济效果，适合我国现阶段的发展需要和国情。年代美国麻省理工学院提出的精益生产模式，就是以最小的投入，取得最大的产出的具体表现。日本丰田公司采用适时生产全面质量管理和成组技术弹性作业人数和尊重人性为支柱的精节生产方式，使自动化程度不高的工厂取得了良好的效益。芬兰机工厂的组装车间内拥有条能制造和微机的灵活生产线，它并不完全由自动化设备组成，中间穿插着借助计算机指导的人工参与，将高新技术与原有工艺基础巧妙灵活地结合在起，从而使这种生产线的造价较低，同时却具有柔性制造系统的性。
2、>交货期缩短产品使用中的维护成本降低设计的产品工作更稳定可靠产品结构合理，符合工作现场的需要，更易于操作和使用产品的使用效果达到什么样的指标产品拆卸方便更易于维护所设计的部分符合整个工艺流程的要求。组合机床总体设计.总体方案设计本设计是为柴油机气缸盖扩孔工序。为了能够达到质量好效率高的要求，以及考虑被加工零件的孔的加工精度表面粗糙度技术要求等，拟定设计台通过两个动力头，两个主轴箱，六根刀具，次性完成该工序的组合机床。机床总体的设计需绘制完成“三图卡”。以上作为本次设计的初定方案。组合机床工艺方案的制定孔间中心距的限制在确定组合机床完成工艺时，要考虑可同时加工的最小孔中心距。由于主轴箱的主轴结构的设备导向的需要，所以近距离孔能否在同多轴箱上同工位加工受其限制。结构。
3、床或自动线，还是按中小批生产所需组合机床的特点进行设计的重要因素。有时从工件外形及轮廓尺寸来看，完全可以采用单工位固定夹具的机床型式。但由于生产率要求很高，就不得不采用多工位的方案，使装卸时间和机动时间相重合。被加工零件的大小形状加工部位特点的影响。根据零件的形状特点和加工特点，本次的设计采用卧式组合机床，因为柴油机气缸盖的结构近似长方体，考虑到卧式机床振动小，装夹方便等因素，采用卧式组合机床。机床使用条件的影响.零件结构情况考虑到被加工零件的孔间距较小，如果采用立式加工，切屑落入下导向，造成导向精度走失，不利于保证加工精度。.工艺间的联系情况工件在到组合机床加工之前，工件的毛坯或半成品必须达到定的要求，否则将使工件在机床夹具上定位夹紧不可靠，以至造成刀具的损。
4、应用才能健康地走上高速度高质量和高效益之路。在我国完成无人化的工厂将恐怕不是机械制造业的主要发展模式，也不是机械自动化技术发展应用当务之急的事。这就是中国的机械自动化技术发展之路。.本课题拟解决的问题根据型柴油机气缸盖的结构和加工工序，确定机床总体结构和配置型式，定位基准的选择及其滑台传动型式。根据加工精度工作条件技术要求等进行分析，按照经济的原则满足加工要求，合理地选择切削用量及其选择合适的刀具。根据柴油机的基本机构来确定总体设计方案,并对起加工精度分析。.解决方案及预期效果解决方案按图纸要求制定真确的工艺方案选择合理的刀具和切削工艺参数确定合理的精度尺寸分析其强度应力等。预期效果产品的制造工艺性好产品外形美观产品的制造成本降低提高设计的次成功率减少设计返工。
5、进给量和转速,通常采用试凑法来满足每分钟进给量相同的要求。左侧面扩孔．孔孔选择，.，.，孔孔选择，.，.，孔选择，孔选择，.，.，.右侧面扩孔.孔先用钻头钻孔，复合刀具。选择，再用.扩孔刀扩孔。选择，切削力切削扭矩及切削功率计算根据组合机床设计简明手册表中公式式中，切削力切削转矩•切削功率切削速度进给量加工或钻头直径布氏硬度在本设计中，得。由以上公式可得孔孔孔.孔.孔.孔孔钻.孔倒角孔倒角刀具结构选择根据加工精度工件材料工件条件技术要求等进行分析，按照经济地满足加工要求的原则，合理地选择刀具。只要所选工艺方案可以采用刚性较好的镗杆，还是采用镗削方法，这是因为镗刀制造简单，刃磨方便。组合机床刀具的选择原则要求有较高的耐用度和可靠性，并便于装卸和调整由于组合机床是。
6、能。实际上精节生产本身就意味着从国情和企业实际情况出发。借鉴国外发展机械制造业低成本自动化技术的经验是有益的。我国机械制造业各企业有大量的通用设备，在发展现代机械自动化技术时，若以原有的设备为主，合理调整机床布局，添加少量的数控设备，引入技术，充分发挥计算机自动化管理的优势和人的创造性，共同构成个以人为中心以信息自动化为先导树立自主的单元化生产系统，为我国机械制造业自动化技术发展应用提供了条投资少见效快效益高符合我国国情的机械自动化技术发展应用新途径。综上所述，我国机械制造业发展应用自动化技术，不但要起点高，瞄准世界先进水准，包括国际领域内已展露锋芒的些新技术，而且必须包括各种灵活的低成本见效快的自动化技术，坚持提高与普及相结合的方针，我国的机械自动化技术发展。
7、.组合机床总体设计三图卡被加工零件工序图加工示意图机床联系尺寸图机床生产率计算卡左主轴箱设计.左主轴箱箱体零件设计箱体的选用.确定传动轴的位置和齿轮齿数.齿轮的校核及参数的确定齿轮的校核.坐标计算.主轴等有关零件的设计主轴直径的选定主轴结构的选定传动轴的选定.主轴箱坐标计算绘制坐标检查图计算传动轴坐标绘制坐标检查图.结论参考文献致谢附录柴油机气缸盖扩孔专机总体及左主轴箱设计摘要本课题设计了柴油机汽缸盖扩孔专机，主要对其总体及左主轴箱进行设计。该组合机床是针对柴油机气缸盖的进排气孔和油泵孔进行加工。本次设计机床总体部分是通过对柴油机气缸盖零件进行工艺分析，拟订了机床总体方案，并根据组合机床设计步骤，计算了切削用量切削力切削扭矩切削功率等，最终完成了“三图卡”的绘。
8、工艺性不好的限制有些工件结构工艺性不好，如箱体多层壁上的同轴线的孔径中间大两头小时，则进刀困难。当孔径大于时，可采用让刀的办法。多层壁同轴孔，为便于布置中间导向装置，孔中心离箱体侧壁间距离也应够。机床配置型式的选择被加工零件的特点对配置的影响通常根据工件的结构特点，加工要求，生产率和工艺过程方案等，大体上就可以确定应采取哪种基本形式的组合机床。被加工零件的特点对配置的影响如下在选择组合机床的结构方案时，首先必须注意到加工精度能否确切保证，这里所指的是稳定的加工精度。固定式夹具组合机床的加工精度最高，采用固定精密导向时，孔间距离和孔的轴线与基面的位置精度可达。机床生产率的影响。机床要求的生产率对机床配置形式和结构方案有很大的影响，它是决定采用单工位机床，多工位机。
9、配置型式及结构方案三图卡设计，包括被加工零件工序图加工示意图机床联系尺寸图生产率计算卡。.左主轴箱设计左主轴箱总装配图左主轴箱箱体零件图其它零件图有关计算校核等。.发展状况及涉及内容课题来自于江苏江淮动力集团,该集团是中国农机行业上市公司。该集团生产的柴油机市场需求很大,为进步提高生产率,改善产品质量,气缸盖组合机床的作用就尤为重要。在此次课题中我的任务主要是负责气缸盖扩孔专机总体及左主轴箱设计,要求做到满足工件加工的精准要求,同时要降低成本,提高其使用寿命和通用化程度。国内外的工业发展史告诉我们，实现机械自动化是个由低级到高级由简单到复杂由不完善到完善的发展过程。当机器的操作采用自动控制器后，生产方式才从机械化逐步过渡到机械控制传统自动化数字控制自动化计算机。
10、削用量的确定及刀具结构选择切削用量的选择对于被加工孔，采用查表法选择切削用量，从组合机床设计简明手册表中选取。由于扩孔的切削用量还与所钻孔的深度有关，随着孔深度的增加而逐渐递减，其递减值按组合机床设计简明手册表选取。降低进给量的目的是为了减小轴向切削力，以避免钻头折段。钻孔深度较大时，由于冷却排屑条件都较差，则刀具寿命有所降低。降低切削速度主要是为了提高刀具寿命，并使加工较深孔时钻头的寿命与加工其他浅孔时钻头的寿命比较接近。同多轴箱上各刀具每分钟进给量必须相等并等于滑台的工进速度,所以要求同多轴箱上各刀具均有较合理的切削用量是困难的。因此,般先按各刀具选择较合理的转速和每转进给量,在根据其中工作时间最长,负荷最重,刃磨较困难的所谓“限制性”刀具来确定和调整每转。
11、制。在此基础上，绘制了左主轴箱设计的原始依据图，拟订了主轴箱的传动路线，应用最优化方法布置齿轮。确定传动参数，绘制了主轴箱装配图箱体坐标检查图前盖及后盖的补充加工图，进行了轴齿轮等零件的强度校核。该机较好地完成了设计要求，大大提高了工作效率。关键词组合机床扩孔主轴箱,.,.,.,前言组合机床是用按系列化标准化设计的通用部件和按被加工零件的形状及加工工艺要求设计的专用部件组成的专用机床。本人课题来源于江苏江淮动力集团，本人所设计的题目是柴油机气缸盖扩孔专机总体及左主轴箱设计，主要完成左主轴箱装配图和零件图设计任务，所设计的机床主要用于加工柴油机气缸盖，本人在完成“三图卡”的基础上，完成组合机床自动加工柴油机气缸盖的左主轴箱设计。.总体设计制定工艺方案，确定机床的。
12、坏或者不能保证要求的加工精度。如果在组合机床上加工之后，还要在其他机床上进行加工，而工件事先没有加工出保证精度的有关工艺基面，那么组合机床应考虑为下道工序加工出工艺基面。.使用厂商的技术能力和自然条件如果使用厂商没有相当能力的工具车间，对于制造刃磨复杂的整体复合刀具有困难，拟订方案时，应当避免采用这类刀具。必要时可增加机床工位，以便采用般刀具分散加工。若工厂所处地方气候过于炎热，车间温度过高，使用液压传动机床工作性能不稳定时，则可选用机械通用部件配置机床。定位基准的选择组合机床是针对种零件或零件道工序设计的。正确选择定位基准，是确保加工精度的重要条件，同时也有利于实现最大限度的集中工序。般常采用面两孔定位和三面定位。本机床加工时采用的定位方式是面两孔定位。.切。
参考资料：
ZH1105柴油机气缸盖扩孔专机总体及左主轴箱设计
