（其他） ZS175柴油机机体三面钻削组合机床总体及夹具设计开题报告.doc

（其他） ZS175柴油机机体三面钻削组合机床总体及夹具设计说明书.doc

（图纸） ZS175柴油机机体钻孔工序图.dwg

（图纸） 顶板.dwg

（图纸） 定位块.dwg

（图纸） 后钻模板.dwg

（图纸） 机床联系尺寸总图.dwg

（图纸） 加工示意图.dwg

（图纸） 夹具体.dwg

（图纸） 夹具装配图.dwg

（其他） 课题申报表.doc

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（其他） 生产率计算卡.xls

（其他） 实习报告.doc

（其他） 说明书封面.doc

（图纸） 压紧板.dwg

（图纸） 压紧球头.dwg

（图纸） 右钻模板.dwg

（其他） 摘要.doc

（图纸） 支座.dwg

（图纸） 左钻模板.dwg

1、占定份额，完成钻孔扩孔铰孔，加工各种螺纹镗孔车端面和凸台，在孔内镗各种形状槽，以及铣削平面和成形面等。组合机床的分类繁多，有大型组合机床和小型组合机床，有单面双面三面卧式立式倾斜式复合式，还有多工位回转台式组合机床等随着技术的不断进步，种新型的组合机床柔性组合机床越来越受到人们的青睐，它应用多位主轴箱可换主轴箱编码随行夹具和刀具的自动更换，配以可编程序控制器数字控制等，能任意改变工作循环控制和驱动系统，并能灵活适应多品种加工的可调可变的组合机床。组合机床装备的发展思路必须是以提高组合机床加工精度组合机床柔性组合机床工作可靠性和组合机床技术的成套性为主攻方向。方面，加强数控技术的应用，提高组合机床产品数控化率另方面，进步发展新型部件，尤其是多坐标部件，使其模块化柔性。

2、>方案的论证定位夹紧方案的论证定位误差分析夹紧力的计算夹紧缸的选用。本组合机床夹具属于专用夹具，其定位装置夹紧装置夹具体导向装置和其它些元件，均为自行设计加工。在设计中，尽量考虑使用标准件和通用件，来缩短设计周期，减少机床后续改造的零件报废率，提高经济效益。所以我在设计中参考了组合机床设计参考图册以及赵志修徐锦康鲁屏宇等人的书籍。本说明书以设计卧式三面钻削组合机床为主线，阐述了刀具的选择和夹具设计的过程。在第章中着重介绍了组合机床的总体设计。在总体设计中，首先是被加工零件的工艺分析，然后是总体方案的论证，在比较了许多方案之后，结合本道工序加工的特点最终选择卧式的机床配置型式。再结合本道工序的特点选择刀具。根据选择的切削用量，计算刀具的切削力切削扭矩切削功率等，再确定。

3、孔的加工。具体加工内容及加工精度是左面个孔钻削的孔，表面粗糙度.，各孔位置度公差为.。右面个孔钻削的孔，表面粗糙度.，各孔位置度公差为.。后面个孔钻削孔，表面粗糙度.，各孔位置度公差为.。机床配置型式的选择根据选定的工艺方案确定机床的配置型式，并定出影响机床总体布局和技术性能的主要部件的结构方案。既要考虑能实现工艺方案，以确保零件的精度技术要求及生产率，又要考虑机床操作方便可靠，易于维修，且润滑冷却排屑情况良好。对同个零件的加工，可能会有各种不同的工艺方案和机床配置方案，在最后决定采取哪种方案时，绝不能草率，要全面地看问题，综合分析各方面的情况，进行多种方案的对比，从中选择最佳方案。各种形式的单工位组合机床，具有固定式夹具，通常可安装个工件，特别适用于大中型箱体类。

4、考虑到近年来，各种通用件和标准件都出台了新的标准及标注方法，为了方便以后组合机床的维修，我们整个组合机床设计中尽量采用新标准的通用件和标准件配置。本次设计组合机床的目的就是用来提高其生产效率和加工精度。本课题是柴油机机体三面钻削组合机床设计，来源于江淮动力集团。本次设计分总体设计夹具设计左主轴箱设计后主轴箱设计以及右主轴箱设计三部分。我主要负责夹具部分的设计，总体设计由我和另外三位同学共同完成。通过阅读刘文剑杨黎明以及许爱玲有关夹具方面的材料，发现夹具设计是组合机床设计中的重要组成部分，是按照道工序的加工要求，把些事先制造好的标准件和部件进行组装而成的夹具，夹具通常由使用单位根据要求自行设计和制造，适用于产品固定且批量较大的生产中。其设计过程主要包括对机床总体设计。

5、靠定位。有同时加工零件两个表面的可能，能高度集中工序。在选择定位基准时，应尽量选择设计基准作为定位基准，即遵循基准统原则。通过对零件的分析，最后选择柴油机机体的底面作为定位的基准面，这样就有利于保证了被加工孔相互间的位置精度。柴油机机体要很好的固定在机床上，就必须限制六个自由度，这样才可以保持加工精度。根据切削力的方向和夹具夹紧力的方向，选择柴油机机体的底面确立个平面来限制个自由度，侧面定位限制个自由度，端面定位限制个自由度，这样就更能保证工件的加工精度。在本次设计中我们采用的就是“三平面”定位。滑台型式的选择本组合机床采用的是液压滑台。机械滑台没有液压驱动的管路泄露噪声和液压占地的问题，但只能有级变速，变速比较麻烦，没有可靠的过载保护。与机械滑台相比较，液压滑台。

6、化，适应可调可变多品种加工的市场需求。组合机床行业的产品技术现状与激烈竞争的市场以及与用户需求之间的差距是比较大的，在市场经济的新形势下，切实解决存在的薄弱环节，完善售后服务体系，以求得行业企业的大发展，前景是美的。目前，组合机床经常出现在工艺方案中。国内组合机床近几年取得了长足的进步，但是与发达国家相比，在产业结构产品水平开发能力产业规模制造技术水平劳动生产率国内外市场占有率等诸多方面尚存在不少差距。在组合机床方面，总体水平不高，国际竞争力不强，不能充分满足国内建设需要，关键技术过分依赖国外，自主发展能力薄弱，高技能人才的比较优势有弱化的危险，产品质量不稳定，用户服务水平差距较大。目前，我国设计制造的组合机床，其通用部件和标准件约占部件总数的，其它是专用零部件。。

7、刀具选择选择切削用量切削力切削扭矩及切削功率的计算.组合机床总体设计三图卡被加工零件工序图加工示意图机床尺寸联系总图机床生产率计算卡夹具设计.概述零件的工艺性分析夹具设计的基本要求夹具总体结构构思.定位方案的确定定位方案论证定位基准的选择.误差分析影响加工精度的因素保证加工精度的条件夹紧装置的确定夹紧力的确定夹紧液压缸的选择.导向装置的选择钻套型式的选择和设计钻模板的类型和设计.夹具体的确定结论参考文献致谢附录柴油机机体三面钻削组合机床总体及夹具设计摘要柴油机机体是大批量生产的零件，为了提高加工精度和生产效率，需要设计种组合机床来改善柴油机机体的加工情况。本课题设计了台用于柴油机机体三面钻孔的组合机床。全文共有两部分，组合机床的总体设计和夹具设计。首先是总体设计，。

8、刀具的大小和型式。在确定这些设计计算后，然后是绘制组合机床的“三图卡”被加工零件工序图加工示意图机床联系尺寸图和生产率计算卡。在第章中，主要介绍了夹具的设计。夹具设计是组合机床设计中的个重要的组成部分。夹具设计时，首先确定工件的定位方案，然后选择夹紧方案，估算夹紧力大小，选择夹紧液压缸的型号，最终完成夹具的零部件设计。最后根据计算结果绘制夹具装配图和主要的零件图。组合机床总体设计.总体方案论证工艺路线的确立.本机床被加工零件特点该加工零件为柴油机机体。材料，其硬度为，在本工序之前各主要表面主要孔已加工完毕。.本机床被加工零件的加工工序及加工精度本道工序钻左面右后三面的孔，由本设备“气缸体三面钻削组合机床”完成，因此，本设备的主要功能是完成柴油机机体左右后三个面上个。

9、床。组合机床般采用多轴多刀多工序多面或多工位同时加工的方法，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批大量生产中得到广泛应用，并可用来组成自动生产线。组合机床及其自动线是集机电于体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备。它的特征是高效高质经济实用，因而被广泛应用于工程机械交通能源军工轻工家电等行业。在当今的发展趋势中，台组合机床如果不能完成全部的工艺过程，这时往往把几台机床布置流水线，大大缩短了加工时间。我国传统的组合机床及组合机床自动线主要采用机电气液压控制，它的加工对象主要是生产批量比较大的大中型箱体类和轴类零件近年研制的组合机床加工连杆板件等也。

10、由组合机床的特点及适应性，确定设计的组合机床的配置型式为单工位卧式三面钻组合机床。定位基准的选择箱体零件的定位方案般有两种，“面两销”和“三平面”定位方法。.“面两销”的定位方法的特点是可以简便地消除工件的六个自由度，使工件获得稳定可靠定位。有同时加工零件五个表面的可能，既能高度集中工序，又有利于提高各面上孔的位置精度。“面两销”可作为零件从粗加工到精加工全部工序的定位基准，使零件整个工艺过程基准统，从而减少由基准转换带来的累积误差，有利于保证零件的加工精度。同时，使机床各个工序的许多部件实现通用化，有利于缩短设计制造周期，降低成本。易于实现自动化定位夹紧，并有利于防止切削落于定位基面上。.“三平面”定位方法的特点是可以简便地消除工件的六个自由度，使工件获得稳定可。

11、采用单工位三面钻孔组合机床，其中有加工对象工艺性的分析，机床总体布局的确定，定位基准的选择，滑台型式的选择，切削用量和刀具的选择，机床的总体设计。其次是夹具设计，通过对被加工零件的全面分析，在夹具设计过程中，采用后面左面下面三面定位,左面和后面用定位销定位，下面用定位条定位。上面用液压缸夹紧,右面用液压缸辅助夹紧夹具体为框架式结构，有良好的刚性，使夹具能长期保持可靠的精度和稳定性。该组合机床不仅能保证加工精度，还能提高加工效率。整个机床布局合理，夹紧可靠，精度较高，使用操作方便，提高了工作效率，达到了设计要求。关键词组合机床夹具钻削.前言组合机床以其独特的优点在机械设计中占有重要的地位，是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的种高效的专用机。

12、零件的加工。根据配置动力部件的型式和数量，这种机床可分为单面多面复合式。利用多轴箱同时从几个方面对工件进行加工。但其机动时间不能与辅助时间重合，因而生产率比多工位机床低。组合机床有大型和小型两种，大小型组合机床，虽有共性，但又都有其特殊性。无论是适用范围配置型式，通用部件和驱动方式各有特点。大型组合机床的配置型式，主要有单工位组合机床和多工位组合机床两大类。单工位组合机床通常是用于加工个或两个工件，特别适用于大中型箱体件的加工。据配置动力部件的数量，这类机床可以从单面或同时从几个面对工件进行加工。毕业实习时，我看到的柴油机机体加工在卧式单面组合机床上进行，我任务中的被加工零件与其加工零件较相似，于是我认真分析了被加工零件的结构特点加工要求生产率和工艺过程方案等，又。

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