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《动车用减震器筒体切管机设计》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....调节机构的确定.冷却系统的选用主轴箱设计.主轴箱的原理依据和要求使用要求工艺要求与润滑.主轴的结构主轴的构造主轴的材料和热处理主轴的技术要求主动轴的设计按弯矩合成力校核轴的强度轴承的选用轴承寿命计算与润滑.传动系统设计计算并选择电机带传动的设计计算齿轮传动的设计计算与润滑从动轴几何尺寸计算进给系统的设计导轨形式的确定其它零部件床身的设计.材料和路线选择.主轴箱箱体的结构和材料各部位及附属零件的名称和作用机体结构调节系统的设计.长度的调节.径向的调节改进方案的设计.控制电器与执行电器的选择.线路的设计结论与展望致谢参考文献绪论.惠发特精密机械有限公司简介无锡惠发特精密机械有限公司,位于风景秀丽的太湖之滨,无锡市郊著名的吴文化公园西侧,距无锡市十三公里,水陆交通十分便利.该公司生产工艺先进,设备齐全,技术力量雄厚,专门从事各种系列和型号液压机的生产.其各项性能指标均已达到国外同类产品的水平,产品已通过质量体系认证......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....普通机床定心轴颈或定心锥面等部位进行局部高频淬硬。以提高其耐磨性。只有载荷大和有冲击时，或精密机床需要见效热处理后的变形时，或有其它特殊要求时，才考虑选用合金钢。当支承为滑动轴承，则轴颈也许淬硬，以提高耐磨性。机床主轴的常用材料和热处理要求见下表.表主轴常用的材料和热处理要求钢材热处理用途调质高频淬硬为般为机床的主轴和传动轴淬硬载荷要求大或表面较硬的主轴渗碳淬硬中等载荷转速很高冲击较大的主轴氮化处理精密和高精密机床主轴淬硬高精度机床主轴对于高速高效高精度机床的主要部件，热变形及振动等直是国内外研究的重点课题，特别是对高精度超高精密加工机床的主轴。据资料介绍，目前出现种叫玻璃陶瓷材料，又称微晶玻璃的新材料，其线膨胀系数几乎接近于零，是制作高精度机床主轴的理想材料。主轴的技术要求主轴的技术要求，应根据机床精度标准有关项目制定。首先制定出满足主轴旋转精度所必需的技术要求，如主轴前后轴承轴颈的同轴度......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....使用要求运动特性机床主轴箱必须满足在拟定机床转动系统时所决定的运动特性，并且转速误差不超过允许值刚度和强度耐磨和抗震为保证主轴箱的零件能够正常的运转和达到加工质量方面的要求。各类零件应具有足够的强度，必要的刚度和抗震性能。同时为延长机床的使用期限。也要具有良好的耐磨性能或在磨损后能够调整补偿，这时除了选择适当的传动机件和材料外，也应该注意变速箱的整体构造，以便可使受力合理分布，减少受力变形以提高刚度，以及注意选择便于补偿磨损的构造。高效率随着现代机床的功率日益加大，提高主轴箱的传动效率，以减少损失的意义将格外重大，这除了可以在设计变速箱时注意采用高效率的传动机件，提高零件加工和装配质量外，缩短传动路线尤其是高速的传动路线和减少空转零件也是提高效率的有效方法。运动平稳和无噪音主轴箱的零件运转平稳可以提高工件的加工质量，这可以由采用运转比较平稳的零件，如传动带等传动方式和提高零件的加工和装配质量得到......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....可以提高加工的精度和光度，便于使用和维护以及节省材料和降低成本，为此少用结构复杂的机件和减少零件的数量容易加工主轴箱的各种零件，尤其是比较复杂的箱体应使其容易加工，例如竟可能使轴孔同心，以便于从侧加工，但是在成批生产而利用专用机床时，箱体外表的突出部分最好位于个平面上以便于同时加工孔内有槽或螺纹都不便于加工，应尽可能的避免采用标注通用零件应尽量减少专用件而采用标准件或通用件。同时配合直径，螺纹种类，齿轮模数也应限制到最少的种类。便于装配应尽可能的减少装配的劳动量主轴箱采用飞溅润滑用号或号润滑油。图.主轴箱总装图.主轴的结构主轴的构造主轴的构造和形状主要决定主轴上所安装的刀具所装零件的尺寸传动件轴承等零件的种类位置数量和安装方法等。设计时还需要考虑主轴加工的工艺性及装配的工艺性主轴基本为空心阶梯轴，尾部的径向尺寸要最小，前端的径向尺寸最大，中间的径向尺寸逐渐减小......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....同时还生产专用组合机床数控专用组合机床及三棍轮二棍轮精密校直机。该公司设计和生产的产品已为国内外几十家生产厂家配套.该公司除对现有产品精益求精外,还可根据用户需要专业设计,制造特殊的产品本次设计任务简介本次毕业设计题目为“动车用减震器筒体切管机设计”，本设计的专题为切管机设计。课题来源于无锡市惠发特精密机械有限公司。本课题系机动车减震器筒体加工的专用机床设计，对于摩托车及其他些机动车的减震器加工均有定的参考价值，在减震器行业的技术更新中起到了相当的作用。.本次设计任务相关要求此次毕业设计任务要求机床功能得到进步的完善，能够提高零件的加工精度和加工效率，能够降低加工成本。该零件属动车减震器用，其材料为铸铝，要求单班制大批量生产，班产件。此次毕业设计从年月开始，至年月结束。总体设计.几种切管方式的比较滚切法将管子置于滚切刀与两个支承轮之间，使刀片支承轮与管子做相对的圆周运动与径向走刀运动，管子受剪切挤压直至被切断。图......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....定心轴颈及其定位轴肩相对于前后轴颈中心连线的径向圆跳动和端面圆跳动等。再考虑其它性能所需的要求，如表面粗糙度，表面硬度等。主轴的技术要求要满足设计要求工艺要求检测方法的要求，应尽量做到设计工艺检测的基准相统。主轴各部位的尺寸公差形位公差表面粗糙度和表面硬度等具体数值应根据机床的类型规格精度等级及主轴轴承的类型来确定。主动轴的设计初步确定轴的最小直径，选取轴的材料为钢，调质处理。根据机械设计表于是得.当轴截面上开有键槽时，应增大轴径以考虑键槽对轴的强度的消弱。对于直径的轴，有个键槽时，轴径增大有两个键槽时，应增大。然后将轴径圆整为标准直径。则选取直径输入轴的最小端是安装在联轴器处的直径，使所选择的轴径与联轴器的孔径相适应，所以需要同时选择联轴器型号联轴器计算转矩查表，因转矩变化小，故取.按照转矩要小于联轴器的公称转矩。查表选用型弹性套柱销联轴器，轴孔轴径图.主轴简图拟定轴上零件装配方案段取其长度为段台阶取该段长度为段台阶安装深沟球轴承......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....又称执行电动机。其功能是将电信号换成转轴的角位移或角速度。表步进电机和伺服电机的区别步进电机系统伺服电机系统力矩范围中小力矩般在以下小中大，全范围速度范围低般在以下，大力矩电机小于高可达,直流伺服电机更可达万转分续表控制方式主要是位置控制多样化智能化的控制方式，位置转速转矩方式步进电机系统伺服电机系统平滑性低速时有振动但用细分型驱动器则可明显改善好，运行平滑精度般较低，细分型驱动时较高高矩频特性高速时，力矩下降快力矩特性好，特性较硬过载特性过载时会失步可倍过载短时反馈方式大多数为开环控制，也可接编码器，防止失步闭环方式，编码器反馈编码器类型光电型旋转编码器增量型绝对值型旋转变压器型旋转变压器型般快温升运行温度高般维护性基本可以免维护较好价格低较高所以考虑到这次设计的要求，为了在不影响工作精度条件下，我选择了步进电机。.调节机构的确定无缝钢管直径有从，长度从之间变动......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....刀具在气缸带动下做径向进给运动，刀尖先插入管壁成小孔，然后顺着刀具的两圆弧切削刃将管子切断。此方法为有屑切断法，管子的断口微有变形，是种较新的切断方法。切断过程中管子不旋转，可使用盘料。圆环刀渐近切断法是使用圆环刀切管时在切断过程中的各个瞬间位置。图.圆环刀渐近切断法示意图根据加工零件的特点选用滚切法。.总体的布局由于无缝管的定尺有米，且在定长度和外径范围内调节。故总体的布局如图所示图.总体布局图.切削力的确定和电机的选择切管机输出转速，切削力.查金属加工工艺及工装设计得步进电机的运动是由输入的电脉冲信号控制的，每当电机绕组接收个脉冲，转子就转过个相应的角度。其角位移量与输入脉冲的个数严格成正比，在时间上与输入脉冲同步。因而，只要控制输入脉冲的数量频率和电机绕组的相序，即可得到所需转动的速度和方向。步进电机有反应式永磁式和混合式三种类型。步进电机有其独特的优点......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....图.活动挡板简图.冷却系统的选用切削液的使用方法浇注法切削加工时，切削液以浇注法使用最多。这种方法使用方便，设备简单，但流速慢压力低。难于直接渗透入最高温度区。高压冷却法高压冷却法是利用最高切削液直接作用于切削区周围进行冷却润滑并冲走切削，效果比浇注法好的多。深孔加工的切削液常用高压冷却法。喷雾冷却法喷雾冷却法是以的压缩空气，通过喷雾装置是切削液雾化，高速喷射到切削区。高速气流带着雾化成小液滴的切削液，渗透到切削区，在高温下迅速汽化，吸收大量热，从而获得良好的冷却效果。根据零件的加工特点选择浇注法。主轴箱设计.主轴箱的原理依据和要求主轴箱是机床的主要部件之，按专用要求进行设计由通用零件组成其主要作用是根据被加工零件的加工要求，安排主轴位置，并将动力和运动由电机或动力部件传给工作主轴，使之得到要求的转速和转向。机床主轴箱不仅要能保证较高的生产率和定的加工质量，操作方便省力，同时主轴箱的制造和装配工作也都要容易，检修方便，成本低等。也就是说......”。