杠杆（二）机械加工工艺规程及Φ20H7孔的夹具设计㊣精品文档值得下载

《杠杆（二）机械加工工艺规程及Φ20H7孔的夹具设计》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，般为夹具体。张．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。约字份四进度安排本课程设计要求在周内完成。．第天查资料，绘制零件图。．第天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。．第天，完成夹具总体方案设计画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下步。．第天，完成夹具装配图的绘制。．第天，零件图的绘制。．第天，整理并完成设计说明书的编写。．第天，完成图纸和说明书的输出打印。．第天，答辩五指导教师评语该生设计的过程中表现，设计内容反映的基本概念及计算......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....进行三个圆孔的外端面的半精铣及孔的精铰螺孔的攻丝加工。.工序集中与分散在生产纲领确定成批生产的情况下，考虑到经济效益，工艺简单，尽量降低成本等因素我们采用工序集中。该杠杆的生产类型为中批生产，可以采用万用型机床配以专用工夹具，以提高生产率而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面之间的相对位置精度要求。.工序顺序的安排机械加工工序的安排方案粗扩精扩铰孔粗铣半精铣孔外端面粗铣两孔之间的表面粗铣半精铣孔的外端面检验粗铣孔上端面粗铣缺口钻精铰孔及孔钻孔钻攻螺孔方案二粗扩精扩铰孔钻精铰孔及孔粗铣半精铣孔外端面粗铣两孔之间的表面检验钻孔粗铣孔上端面粗铣半精铣孔的外端面粗铣缺口钻攻螺孔热处理工序及表面处理工序的安排铸造成型后，为改善工件材料切削性能和消除毛坯内应力而安排的热处理工序时效处理。在粗加工之后......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....使用无法进行，难以在工期内完成加工任务。精基准的选择根据该杠杆零件的技术要求和装配要求,对于精基准而言，主要考虑到基准重合的问题，当设计基准与工艺基准不重合时，应该进行尺寸换算，本题目以的孔为精基准，基本满足要求。粗基准的选择重点考虑到既要保证在各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量尽量均匀，又要保证定位夹紧的可靠性，装夹的方便性，减少辅助时间，所以选杠杆零件孔及孔外端面为粗基准。.表面加工方法的确定杠杆零件中零件孔的外端面，它是毛坯铸造出来之后第个加工的端面，此面将作为粗基准，表面粗糙度为.。根据表面粗糙度要求我们采取粗铣半精铣的加工方式，即节省时间又能达到技术要求。孔上端面，表面粗糙度为.，根据表面粗糙度要求我们采取粗铣的加工方式。孔的外端面，表面粗糙度为.，根据表面粗糙度要求我们采取粗铣半精铣的加工方式。两孔之间的表面，该表面需要检查，要求检查范围与同心在内，根据表面粗糙度要求我们采取粗铣半精铣的加工方式。孔加工......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....为达到题目要求我们采取粗扩精扩铰的工序过程，最终完成孔加工。孔加工，加工时对于孔有平行度要求，表面粗糙度为.，根据表面粗糙度要求我们采取钻精铰的加工方式。孔加工，表面粗糙度为.，根据表面粗糙度要求我们采取钻孔就能达到要求。缺口的加工，表面粗糙度为.，根据表面粗糙度要求我们采取粗车就能达到要求。螺孔加工，考虑到工艺要求，我们采取钻攻丝两步工序。在加工的适当工艺过程中我们对产品进行质量检查，以满足工艺要求。各表面加工方案如下表加工表面尺寸精度等级表面粗超度加工方案备注孔外端面.粗铣半精铣表孔上端面.粗铣表孔的外端面.粗铣半精铣表两孔之间的表面.粗铣半精铣表孔加工.粗扩精扩铰表孔加工.钻精铰表孔加工.钻精铰表孔加工.钻表缺口的加工.粗铣表螺孔加工.钻攻表.加工阶段的划分该杠杆加工质量要求般，可将加工阶段划分成粗加工和精加工两个阶段。在粗加工阶段，首先将精基准孔准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....图纸表达，说明书撰写。综合评定成绩指导教师日期摘要设计内容“杠杆二”机械加工工艺规程及孔的夹具设计，并绘制出调速杠杆零件图毛坯图夹具零件图和夹具装配图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。设计目的通过该课程设计，使我把自己所学理论与生产实践很好地相结合，锻炼了我分析问题解决问题的能力，在这个过程中我独立分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专用夹具这典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了次适应性训练，从而打下了良好的基础。由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，还请各位老师多加指教。目录.零件图分析.零件的功用.零件的技术要求.审查杠杆的工艺性.确定杠杆的生产类型.确定毛坯确定毛坯尺寸设计毛坯图.确定毛坯制造方法.确定毛坯尺寸公差和加工余量确定毛坯尺寸确定毛坯尺寸公差等级和公差.绘制毛坯图.制定零件工艺路线.选择定位基准精基准的选择粗基准的选择.表面加工方法的确定.加工阶段的划分......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....安排去毛刺在精加工后，安排去毛刺清洗和终检工序。综上所述该杠杆工序的安排顺序为基准加工主要表面粗加工及些余量大的表面粗加工热处理主要表面精加工。.确定工艺路线对于上述工序安排的两个方案进行比较方案工序相对集中，便于管理。方案二则采用工序分散原则，各工序工作相对独立。考虑到该零件生产批量较大，工序集中可简化调整工作，易于保证加工质量，且采用气动夹具，可提高加工效率，故采用方案较好。在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，下表列出了杠杆的工艺路线......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....三个端面孔有平行度要求，中间孔与两端的孔的平行度为.。综上所述，该杠杆的各项技术要求制定的较合理，符合该零件在传递驱动力中的功用。.审查杠杆的工艺性分析零件图可知，杠杆零件中的孔的外端面均要求铣削加工,并在轴向方向上均高于相邻表面，这样既减少了加工面积，又提高了其接触刚度和孔的端面均为平面，可以防止加工过程中钻头偏离，以保证加工精度另外，该零件除主要工作表面外，其余表面加工精度较低，不需要高精度机床加工，通过铣削钻床的粗加工就可以达到加工要求而主要工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量的加工出来。由此可见，该零件的工艺性较好。.确定杠杆的生产类型依题目可知，该杠杆生产类型为中批量生产。.确定毛坯确定毛坯尺寸设计毛坯图.确定毛坯制造方法零件材料是，硬度。零件年产量为中批量，而且零件加工的轮廓尺寸不大，在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型中的金属模铸造。零件形状复杂......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....工序顺序的安排机械加工工序的安排热处理工序及表面处理工序的安排辅助工序安排.确定工艺路线.工序设计加工螺孔.确定加工方案.确定加工余量.计算两次工序尺寸的基本尺寸.两次工步计算钻孔工步攻丝孔工步.时间定额的计算.两工步时间定额的计算钻孔工步丝攻工步.辅助时间的计算.夹具设计.问题的提出定位方案设计定位误差分析与计算夹紧力方向的选择夹紧力作用点的选择切削力及夹紧力计算夹具操作简要说明.体会与展望参考文献.零件图分析.零件的功用本零件为用于些机械中的杠杆，其功用是传递驱动力。.零件的技术要求加工表面尺寸及偏差公差及精度等级表面粗糙度形位公差孔外端面孔外端面孔外端面孔上端面插槽内表面孔加工.孔加工.孔加工.孔加工.螺孔加工左端缺口.该杠杆形状复杂结构简单，属于典型的杠杆类零件。为实现传递驱动力的功能，其杠杆各孔与机器有配合要求，因此加工精度要求较高。杠杆左端两臂内表面在工作中需承受较大的冲击载荷，为增强其耐磨性......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....三个小孔不铸出，中间大孔铸出。毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。.确定毛坯尺寸公差和加工余量确定毛坯尺寸分析本零件，所有加工表面.，因此这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量即可加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量说明两孔外端面.单边余量孔外端面.单边余量孔外端面.单边余量孔上端面单边余量两孔之间的表面.单边余量缺口.单边余量确定毛坯尺寸公差等级和公差确定毛坯尺寸公差等级由课程设计指导书中表大批量生产的毛坯铸件的公差等级表确定毛坯的尺寸的公差等级。由于铸件材料为球墨铸铁加工方法为金属型铸造，确定毛坯尺寸公差等级为.确定毛坯尺寸公差查铸造工艺手册中表确定本零件的毛坯尺寸公差如下。杠杆尺寸公差零件毛坯尺寸公差两孔外端面孔外端面孔外端面孔上端面两孔之间的表面缺口绘制毛坯图.制定零件工艺路线.选择定位基准基准面的选择是工艺规程设计的重要过程之。基面的选择正确与否，可以是加工质量得到保证，生产效率提高，否则，不但加工工艺过程漏洞百出，更有甚者......”。