1、四档五档齿轮变位系数的选择齿轮的变位是齿轮设计中个非常重要的环节。采用变位齿轮，除为了避免齿轮产生根切和配凑中心距以外，它还影响齿轮的强度，使用平稳性，耐磨性抗胶合能力及齿轮的啮合噪声。为降低噪声，变速器中除去二档和倒档以外的其他各档齿轮的总变位系数要选用较小的些数值，以便获得低噪声传动。其中，档主动齿轮的齿数，因此档齿轮需要变位。最小变位系数取倒挡采用变位取齿轮分度圆直径。各挡齿轮分度圆直径如表所示。挡变位挡二挡三挡四挡五挡倒挡输入挡变位挡二挡三挡四挡五挡倒挡输入齿轮轮齿尺寸。倒挡齿顶高，其中,齿根高，其中,输。
2、>料第二轴，取第轴的最细处轴径为轴的强度验算根据传动方案的布置，倒挡齿轮处于轴径最小处，且倒挡时轴所承受的载荷最大，所以选择倒挡进行轴的强度验算。挡轴处轴的刚度验算轴在垂直面内的挠度为轴在水平面内的挠度为转角为式中为轴在垂直面内的挠度为轴在水平面内的挠度为齿轮齿宽中间平面上的圆周力为齿轮齿宽中间平面上的径向力为轴的直径为弹性模量为惯性矩为齿轮上作用力距支座的距离为支座间距离，。,可求出输入输出全挠度所以刚度满足要求二挡轴齿轮符合三挡齿轮符合四档齿轮符合轴的强度计算所有挡符合轴在水平方向的弯矩图轴在竖直方向的弯矩图。
3、,根据寿命计算公式得根据经验，可判断出轴承的寿命满足设计要求。寿命满足要求五参考资料王望予主编汽车设计第四版北京机械工业出版社,刘维信主编汽车设计北京清华大学出版社,陈家瑞主编汽车构造下册北京机械工业出版社,汽车工程手册编辑委员会汽车工程手册设计篇北京人民交通出版社,刘维信编著机械最优化设计第二版北京清华大学出版社,汽车机械式变速器动力输出孔连接尺寸汽车机械式变速器分类的术语及定义汽车机械式变速器台架试验方法机械工程手册第五卷，机械零部件设计第二版北京机械工业出版社,汽车设计课程设计说明书设计题目五挡变速器专业班级车辆工程级班设计者指导教师年月日目录第部分车型基本参数第二部分传动方案拟定第三部分变速器主要参。
4、要求。强度满足条件强度满足条件变速器齿轮的材料及热处理现代汽车变速器齿轮大都采用渗碳合金钢制造，使轮齿表面的高硬度与轮齿心部的高韧性相结合，以大大提高其接触强度弯曲强度及耐磨性。在选择齿轮的材料及热处理时也应考虑到其机械加工性能及制造成本。国产汽车变速器齿轮常用材料是过去的钢号，也采用的，这些低碳合金钢都需随后的渗碳淬火处理，以提高表面硬度，细化材料晶粒。为了消除内应力，还要进行回火。五变速器轴的设计计算初选轴的直径变速器轴的长度可以初步确定。轴的长度对轴的刚度影响很大，满足刚度要求，轴的长度须和直径保持定的协调关系。第轴花键部分直径的初选。轴的直径与支撑跨度长度之间关系材。
5、同步器换挡，布置在输入轴上。五挡单独用采用同步器换挡，不知在输出轴上。倒档采用滑动齿轮换挡。与直齿圆柱齿轮比较，斜齿圆柱齿轮有使用寿命长，工作时噪声低等优点缺点是制造时稍复杂，工作时有轴向力。变速器中的常啮合齿轮均采用斜齿圆柱齿轮，尽管这样会使常啮合齿轮数增加，并导致变速器的转动惯量增大。直齿圆柱齿轮仅用于低档和倒挡。在本设计中倒档采用直齿圆柱齿轮，其他档位采用斜齿圆柱齿轮。变速器多采用滚动轴承，即深沟球轴承圆柱滚子轴承滚针轴承以及圆锥滚子轴承。通常是根据变速器的结构选定，再验算其寿命。固定式中间轴采用滚针轴承或圆柱滚子轴承支承着连体齿轮。车型最大功率最大转矩主减速比最大车速计算与说明主要结果为了适应汽车变速器向着增大其单位质。
6、入轴分度圆齿顶齿根挡二档三挡四挡五挡输出轴分度圆齿顶齿根挡挡挡挡挡齿轮的强度计算与校核挡斜齿圆柱齿轮,强度满足条件齿形系数，取，端面齿距，取齿宽重合度影响系数，取取应力集中系数，可近似当计算载荷取到作用到变速器第轴时的最大扭矩时，许用应力在，所以弯曲强度满足要求。轮齿接触应力式中为轮齿的接触应力为齿面上的法向力为节点处压力角，为齿轮材料的弹性模量为齿轮接触的实际宽度为主从动齿轮节点处的曲率半径，。挡直齿轮接触应力其中将作用在变速器第轴上的载荷作为计算载荷时，对于渗碳齿轮，挡和倒挡的许用接触应力为，所以强度满。
7、采用个档位。变速器各档传动比档二档三档四档五档倒档中心距中心距对变速器的尺寸及质量有直接影响，所选的中心距应能保证齿轮的强度。三轴式变速器的中心距可根据对已有变速器的统计而得出的经验公式初定式中中心距系数。对轿车对货车对多档主变速器取计算与说明主要结果变速器处于档时的输出扭矩故可得出初始中心距。四变速器齿轮的设计计算齿轮模数初选模数时，可以参考同类型汽车的齿轮模数确定，也可根据大量现代汽车变速器齿轮模数的统计数据，找出模数的变化规律，即经验公式。利用经验公式初选模数,档二档采用模数为三四五挡采用，倒档采用压力角实际上应国家规定的齿轮标准压力角为度，所以变速器齿轮普遍采用的压力角为度。齿轮螺旋角为减少工作噪声和提高强度，。
8、以强度满足要求。强度满足条件花键的挤压强度验算根据传动方案的布置，五挡主动齿轮与输入轴之间采用花键连接，根据轴径尺寸为，可选出花键的齿数，外内当齿面未经热处理时，花键静连接的许用挤压应力最小为，当齿面经热处理时，花键静连接的许用挤压应力最小为，所以挤压强度满足要求。六滚动轴承的选择和计算滚动轴承的型号选择和寿命验算初选轴承型号根据输入轴径尺寸为，输出轴径为以及其他已知条件，初选其输入轴轴承型号为，，由手册查得强度满足条件轴承型号为计算当量动载荷,根据查表得，因为，所以,轴承的寿命计算由表查得。
9、定的变速器档数传动比和结构方案来分配各档齿轮的齿数。下面结合本设计来说明分配各档齿数的方法。确定档齿轮的齿数档传动先求其齿数和其中故有。由此可得档的实际传动比为二档传动比而，故有可得出,倒出入倒计算与说明主要结果二档实际传动比为按同样的方法可分别计算出三档齿轮四档齿轮五档齿轮。般情况下，倒档传动比与档传动比较为接近，在本设计中倒档传动比取。倒档传动齿轮的齿数与档主动齿轮相当，可以得出倒档输入齿轮,。各档实际传动比为三档实际传动比为四档实际传动比为五档实际传动比为倒档实际传动比为各档斜齿轮螺旋角计算根据二档三档。
10、有必要的的动力性和经济性设置不同挡位，满足用来调整与切断发动机动力向驱动轮的传输并使汽车能倒退行驶工作可靠，汽车行驶过程中，变速器不得有跳挡乱挡，以及换挡冲击等现象出现工作效率高，噪声小结构简单方案合理计算与说明主要结果车型基本参数选择二传动方案拟定两轴式变速器与三轴式变速器相比，其结构简单紧凑且除最到挡外其他各档的传动效率高噪声低。本设计中采用前置发动机后轮驱动。两轴式变速器的倒档齿轮档齿轮二档齿轮均与输入轴做成体，三档齿轮四档齿轮五挡齿轮与输入轴采用花键连接。输出轴上的倒档齿轮在同步器上，档齿轮，二档齿轮是空套在轴上，三挡四档齿轮与轴做成体，五档齿轮空套在输出轴上。档齿轮二档齿轮采用同步器换档，布置在输出轴上，三挡四档齿轮之间也采。
11、汽车变速器齿轮多用斜齿轮，只有倒档齿轮。随着螺旋角的增大，齿的强度也相应的提高，不过当螺旋角大于度时，其弯曲强度骤然下降，而接触强度仍继续上升，因此从提高低档齿轮的弯曲强度出发，并不希望过大，而从提高高档齿轮的接触强度着眼，可选取较大值。斜齿轮螺旋角可在下面提供的范围选用轿车变速器，货车变速器，在此选用螺旋角。初步选取螺旋角齿宽通常根据齿轮模数的大小来选定齿宽。直齿轮，斜齿轮。,倒挡计算与说明主要结果三四五挡齿厚为，二挡齿厚为,输入倒挡齿为,输出齿厚为使接触线长度增加，接触应力降低，以提高传动的平稳性和齿轮的寿命。各档传动比及其齿轮齿数的确定在初选了中心距齿轮的模数和螺旋角后，可根据预先确。
12、的选择第四部分变速器齿轮的设计计算第五部分变速器轴的设计计算第六部分滚动轴承的选择和计算第七部分参考资料两轴五档机械式变速器设计变速器的结构对汽车的动力性燃油经济性换挡操纵的可靠性与轻便性，传动的平稳性与效率等都有直接的影响。采用优化设计方法对变速器与主减速器，以及变速器的参数做优化匹配，可得到良好的动力性与燃油经济性采用自锁及互锁装置倒档安全装置，对接合齿采取倒锥齿侧或越程接合错位接合齿厚减薄台阶齿侧等措施，以及其他结构措施，可使操纵可靠，不跳档乱档自行脱档和误挂倒档采用同步器可使换挡轻便无冲击及噪声采用高齿修形及参数优化等措施可使齿轮传动平稳噪声低。降低噪声水平已成为提高变速器质量和设计工艺水平的关键。变速器设计的基本要求保证汽车。
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【毕业设计】五挡变速器设计