1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....下面就型织机行传动系统设计主要运动部分送经机构将织轴上的经纱均匀送出，满足交织需要。卷取机构将织物引离织口，卷至卷布辊上。由电动机经减速装置带动卷布辊转动，将编织好的导火带卷到卷布辊上。在卷绕的过程中，保持张力均匀是非常重要。织机的织口大小变换机构根据编织的需要来改变织口的大小。型织机行传动原理纬纱是直接由锥形筒子或筒子纱等贡纱器供给，通过张力器调节适当张力，用侧长盘连续测取长度相当于筘幅的根纬纱，通过储纬器，其前端即由纬纱夹持装置握持，引入喷嘴口。从水源将喷射用水引入保持定水压的水箱，由浮阀保持定水面，经过滤而被吸入水泵，水泵属于柱塞式，调节适当的水压和水量，然后压人喷嘴。在喷嘴处，纬纱和水在此合流，以的速度向梭口射去。投入的纬纱前端被织机对侧的捕纬器夹持，经捻纱而得到适当张力。在此同时，由卫星齿轮式绞边装置进行边纱的开口运动，使纬纱两端皆被拧织而成结实的布边。纬纱均从喷嘴向个方向飞行......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....带传传动可分为摩擦型带传动和啮合型带传动。在摩擦型带传动中，可分为平带传动圆带传动带传动多楔带传动。带的弹性滑动和打滑传动带在受到拉力作用时会发生弹性变形。在小带轮上，带的拉力从紧边拉力逐渐低到松边拉力，带的弹性变形量逐渐减少，因此带相对与小轮向后退缩，使得带的速度低于小带轮的线速度在大带轮上，带的拉力从松边拉力逐渐上升为紧边拉力，带的弹性变形量逐渐增加，带相对与大带轮向前伸长，使得带的速度高于大带轮线速度。这种由于带的弹性变形而引起的带与带轮间的微小滑动，称为传动带的弹性滑动。弹性滑动总是存在，不可避免的。带与带轮之间由于功率过大，而发生显著的相对滑动，称为打滑，打滑可以避免的，在机械传动种种起到过载保护的作用。带传动参数的选择中心距中心距大，可增加带轮的包角，减少单位时间内带的循环次数，提高带的寿命。中心距过大,加剧带的波动性，降低带传动的平稳性，同时增大带传动的整体尺寸......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....设计机体时，应使机体外形简单，拔模方便。对于铸造机体，还应尽量减少沿拔模方向的凸起结构，否则在模型上就要设置活块，以减少拔模困难。当机体表面有几个凸起部分时，应尽量将其连成体，以简化取模过程。机体上还应尽量避免出现狭缝，否则砂型强度不够，在取模和浇注时易形成废品。机械加工的要求设计结构形状时，应尽可能减少机械加工面积，以提高劳动生产率，并减少刀具磨损。为了保证加工精度并减少加工工时，应尽量减少在机械加工时工件和刀具的调整次数。机体的任何处加工面与非加工面必须严格分开。与螺栓头部或螺母接触的支承面，应进行机械加工。减速器附件设计为了检查传动件的啮合情况，改善传动件及轴承的润滑条件注油排油指示油面通气及装折吊运等，减速器常安置有各种附件。这些附件应按其用途设置在机体的合适位置，并要便于加工和装折。通气器减速器运转时，机体内温度升高，气压增大，对减速器密封极为不利。所以多在机盖顶部或窥视孔盖上安装通气器......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....以保证机体内外压力均衡，提高机体有缝隙处的密封性能。在这里采用简易的通气器是用带孔螺钉制成，但通气孔不要直通顶端，以免灰尘进入。定位销为了保证部分式机体的轴承座孔的加工及装配精度，在机体联接凸缘的长度方向两端各安置个圆锥定位销。两销相距尽量运些，以提高定位精度。无锡太湖学院学士学位论文定位销的直径般取，为机体联接螺栓直径。其长度应大于机盖和机座联接凸缘的总厚度，以利于装折。螺塞为了使蜗轮蜗杆传动时，能够注入油对蜗轮和蜗杆进行润滑。通常是拧开螺塞处，注入适量的油，达到润滑的作用。为了避免因油搅动而影响检查效果，可在螺塞处装隔离套。纺织机传动系统基于蜗轮蜗杆传动带传动带传动是种挠性传动。带传动的基本组成为带轮主动轮和从动轮和传动带。当主动轮转动时，利用带轮和传动带间的摩擦和啮合作用，将运动和动力通过传动带传递给从动轮。带传动具有结构简单，传动平稳，价格低廉和缓冲吸震等特点，在近代机械中广泛发展......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....或采用机械剪断投入的纬纱。纬纱的飞行如受到毛羽等影响，不能到达右侧，装在右边的探纬器可立即检出，并使织机自动停下来。原理图如图所示。型织机传动机构主轴与打维机构的传动主电动机经带轮和多楔带传动皮带轮和主轴，皮带轮装有单片式电磁制动器，曲轴用联轴器与主轴连接。另侧用联轴器连接传动轴，曲轴经手和筘座进行打纬。开口机构的传动经曲轴齿轮传动过桥齿轮，另侧通过联轴器传动主轴曲轴齿轮，传动过桥齿轮，通过过桥轴传动偏心轮，经牵手传动开口轴，两侧牵手偏心位置相差。，形成连杆式开口机构。绞边机构的传动无锡太湖学院学士学位论文主轴经齿轮和齿轮使绞边齿轮得到传动，由于行星齿轮和恒星齿轮的周转轮系传动，实现了边经纱的开口和绳状扭绞动作。送经机构的传动由凸轮通过三角皮带与传动轴，传动机械式无极变速器的输入轴，经变速器的内部机构作用变速后，由输出轴输出，在经变速齿和，经锥齿轮传动，由涡轮蜗杆减速器减速后，由送经小齿轮，传动经轴齿轮使经轴传动......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....。传动比传动比增大会减少带轮包角。当带轮小到定程度时，带传动就会打滑，带传动比般为，推荐。带轮的基准直径在带传动需要传递的功率给定条件下，减少带轮直径，会增大传动的有效拉力，从而导致带根数的增加。推荐带轮最小基准直径列于下表所示表带轮最小基准直径槽型带速当带传动的功率定时，提高带速，可降低带传动的有效拉力，相应的减少带的根数无锡太湖学院学士学位论文或带的横截面积，总体上减少带的传动尺寸但是提高带速，也提高了带的离心应力，不利于带传动的疲劳强度和寿命。般推荐，最高带速。带的选型由已知条件，小带轮小带轮小带轮查机械设计表选型如下表所示表带的型号选择序号带型槽型基准直径根数带轮的选择型号选择如表所示表带型号表序号带型槽型主动带轮直径从动带轮直径纺织机传动系统基于蜗轮蜗杆传动结论和展望结论型织机行传动件主要是由送经机构卷取机构织机的织口大小变换机构组成。本次设计对型织机送经机构设计和研究......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....现选用型号为三相异步电动机。其技术参数如表所示表电机参数额定功率满载时启动电流启动转矩最大转矩重量转速电流效率功率因数额定电流额定转矩额定转矩确定传动装置的总传动比和分配传动比由选定的电动机满载转速和工作机主动轴转速，可得传动装置总传动比为由于电动机转速，最终输出的速度，卷筒直径设为，则最后输出转速故传动装置总传动比分配传动比考虑以下原则各级传动的传动比应在合理范围内，不超过允许的最大值，以符合各种传动形式的工作特点，并使结构比较紧凑。应注意使各级传动尺寸协调，结构比较合理。尽量是传动装置外廓尺寸紧凑或重量较小。尽量使各级大齿轮浸油深度合理。要考虑传动零件之间不会干涉碰撞。计算传动装置的运动和动力参数进行传动件的设计计算，要推算出各轴的转速......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....其位置的高低可以控制无级变速器的变速比。卷取机构的传动主轴经同步带轮传动减速器，经离合器齿轮带动卷取主动齿轮，传动三只变换齿轮，最末只变换齿轮传动计数齿轮，与计数齿轮同轴的有小链轮和小齿轮，小齿轮可传动卷取齿轮，而齿轮装在摩擦辊轴上，这样可带动摩擦辊起转动。摩擦辊的卷取表面包覆糙面橡胶带，在两根压辊的作用下与绕在圆周表面上的织物产生摩擦作用而将织物送到卷布辊。卷布辊是由卷取链轮经链条传动活轮，与同轴齿轮传动。主动齿轮再通过卷取制动器作用，带动卷布辊起传动，当卷布辊因不断卷取织物而直径增大时，能依靠卷取制动器的打滑作用，使卷布辊转速变慢，保持织物有定张力......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....轴承，齿轮传动效率,带的传动效率,锥齿轮传动效率，涡轮蜗杆传动效率。输入功率轴轴轴轴轴轴输出功率轴轴轴轴轴轴各轴的输入输出转矩，电动机的输出转矩输入转矩无锡太湖学院学士学位论文轴轴机体结构要有良好的工艺性机体结构工艺性的好坏，对提高加工精度和装配质量提高劳动生产率以及便于检修维护等方面，有直接影响，故应特别注意。铸造工艺的要求在设计铸造机体时，应考虑到铸造工艺特点，力求形状简单壁厚均匀过度平缓金属不要局部积聚。考虑到液态金属流动的畅通性，铸件壁厚不可太薄，砂型铸造圆角半径可取。为了避免因冷却不均造成的内应力裂纹，机体各部分壁厚应均匀。当由较厚部分过度到教案薄部分时，应采用平缓的过度结构。为了避免金属积聚......”。