1、工件装夹费时加工产品质量不高针对以上传统钻床的不足之处及生产中存在的问题，我们有必要对传统钻床进行结构改进。通过对传统钻床手动的进给系统夹紧系统及人工送料系统的改进和设计，从而提高产品质量和生产效率，实现自动化，降低劳动强度及工作量。问题的分析以及解决方案当前传统钻床问题的存在主要在于自动化程度生产效率工作环境及产品质量。在生产过程中，手动的操作繁锁的装夹大量生产力的投入和单的生产流程导致了钻床加工的自动化程度低生产效率低工作环境恶劣和产品质量不高，因此，我们要解决的问题在于如何实现钻床加工的自动化减少生产力的投入生产和与其它工艺流程相结合，同时也要考虑经济问题。经过分析，我们。
2、>力的投入和工时的消耗。自动送料系统机构传动要根据生产的需求作出相应的设计需求，动力源可由电机或液压系统传入，二者均可实现自动化控制。控制系统当前机床控制系统主要由计算机数控继电器电气控制和控制等，由于继电器电气控制系统，其联动关系复杂，维修困难，故障率高，经常影响正常生产，计算机数控造价高系统复杂，而控制系统可靠性好造价低抗干扰能力强柔性好编程简单使用方便扩充灵活功能完善，所以我们利用控制技术来实现对进给系统夹紧系统和送料系统的液压控制系统的控制。本文研究的内容及目标本文主要是通过应用机床设计的般方法对传统钻床的机构和控制系统进行设计及改进。研究的主要内容是普通台式钻床传动系统。
3、械制造业作了简单的总概括，并对机床切削加工作出分析。提出当前金属切削加工中存在的些问题，以及针对钻床加工现存的缺点作二〇〇九年四月十五日星期三出剖析，提出对传统钻床改造的必要性和可行性，并对改造的任务和目标作出简述。通过对改造任务和目标简述，为设计方案的确定了设计对象。自动钻床的总体方案设计总体方案设计的构思和方案拟定关系到产品的功能是否齐全性能是否优良经济效益是否显著，因此，我们要确定良好的总体方案设计思想，保证产品的功能经济效益和实用性能。总体方案设计的内容主要包括以下几个方面执行系统的方案设计原动机类型的选择和传动系统的方案设计控制系统的方案设计总体布局设计辅助系统的设计。
4、内，主轴上侧由花键连接。机床加工时，旋转运动由花键传入，而进给运动则由齿轮通过齿条带动套筒在镶套内运动。为了实现自动化控制的要求，主轴进给机构改进主要有主轴旋转运动依然由电动机传入，而进给则由液压传动替代手动的齿条传动，通过液压控制系统来实现进给动作。二〇〇九年四月十五日星期三夹紧系统传统钻床的夹紧主要是手工操作，由夹具夹紧工件。为了便于实现自动化控制，工件夹紧由夹具完成，动力源由夹紧液压缸导入，通过液压控制系统来实现夹紧动作的自动化。送料系统在生产过程中，钻床的送料主要由人工输入，这使得投入了大量的生产力，消耗了大量的工时，使的生产率不高，为此我们通过导入自动送料系统来减少生。
5、基础。本文自动钻床的执行系统主要包括钻头加工和进给液压缸驱动进给。执行系统的功能原理设计功能原理设计决定产品的技术水平工作质量传动方案结构型式制造成本等。因此在进行钻床的功能原理设计时，我们应当考虑钻床功能的可行性先进性和经济性。普通台式钻床的改造主要是实现自动化功能。改造后全自动钻床能实现自动化连续生产，提高了生产率，符合了工厂的生产需求，适应了现代机械加工业的发展要求。执行系统的运动规律本文设计的重点在于钻床液压进给系统之进给油缸设计，也就是用液压缸驱动来替代手动进给。根据设计，我们要分析的运动规律包括钻头切削运动和进给液压缸驱动进给运动。钻头加工运动包括旋转切削运动和钻头。
6、可以从机构设计和控制系统两方面去考虑。通过对钻床机构的改造来实现自动化控制的要求，提高产品的加工精度及质量通过导入先进的控制系统来进行自动操控，从而实现自动化，便于导入到其它生产流程中去。为了解决问题和便于设计改造，我们将钻床分为传动系统进给系统夹紧系统送料系统和控制系统五个部分，下面分别对各部分的问题提出解决方案传动系统为满足改进后的加工及工作要求，在作出相应的计算后对传动系统进行改进和调整。进给系统传统的钻床主轴进给系统主要由主轴主轴套筒主轴套筒镶套齿轮齿条和轴承等组成。主轴在加工时即要作旋转运动，也要作轴向的进给运动。机床主轴被装置在主轴套筒内，套筒放置在主轴箱体孔的镶套。
7、件多余材料的方法，是机械制造行业中最基本的加工方法，金属切削加工过程是由金属切削机床来实现的。金属切削机床是用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器。在现代机械制造行业中，随着加工零件方式多样化及工艺合理化的发展的要求，加工零件的方法也呈现出多样化，如除切削加工外，还有铸造锻造焊接冲压挤压和辊轧等，在这其中机床切削加工的工作量约占总制造工作量的其中钻床占,所以在目前的机械制造行业中金属切削机床是主要的加工设备。而机床的技术性能又直接影响机械制造行业的产品质量和劳动生产率，所以为了提高国家的工业生产能力和科学技术水平，必须对机床的发展作出新的要求。随着机械工业的扩大和科学技术的。
8、的改进进给系统的设计进给系统液压缸的设计和控制系统的设计等四个方面。其中重点在于进给系统进给系统液压缸和控制系统的设计。进给系统设计主要是解决主轴高速旋转与轴向进给两个自由度的实现进给系统液压缸设计包括液压缸的设计液压缸与主轴的配合和液压缸油路控制控制系统的设计主要是通过应用控制程序来实现对液压油路的动作控制及钻床加工过程的动作控制。我们通过对传统台式钻床的改进及设计，要达到的目标在于通过改进钻床能够实现工作自动化，最终能满足以下要求能实现自动化连续生产，改善产品加工质量，提高生产效率降低工作人员劳动强度和工作量钻床系统工作平稳，满足工作要求经济因素合理本章小结本章节主要对现代。
9、也很明显，机床理论和应用技术的研究也明显落后。所以我们要不断学习和引进国外先进科学技术，大力发展研究，推动我国机床工业的发展。问题的提出由以上现状分析我们可以看出，在机床加工中钻床的加工工作量在总制造二〇〇九年四月十五日星期三工作量中占有很大的比重。钻床为孔加工机床，按其结构形式不同可以分为摇臂钻床立式钻床卧式钻床深孔钻床多轴钻床等。主要用来进行钻孔扩孔绞孔攻丝等。长期以来我国的机械机械制造工业中孔类加工多数由传统钻床来完成，但是传统的钻床在大批量生产时存在许多的不足之处自动化程度不高，难以进行大批量的生产工作效率低，且工人的工作环境恶劣占用人力较多，操作固定不变易出错精度不高。
10、实现自动钻床的工艺路线分析与确定与传统台式钻床的加工工艺路线相比较，改造后的全自动钻床基本动作有很大的调整，这其中主要是导入了自动化加工动作。结合设计及生产要求，确定工艺路线如下启动电源及控制模块自动送料自动夹紧主轴快进主轴工进主轴停留主轴快退夹具松开出料为了完成自动化加工，自动钻床按照上述工艺路线进循环行动作来完成成批工件的加工过程。根据工艺流程，可确定自动钻床的动作流程图如下图图自动钻床动作流程图二〇〇九年四月十五日星期三执行系统的方案设计执行系统是机械系统中的重要组成部分，直接完成机械系统预期工作任务。机械执行系统的方案设计是机械系统总体方案设计的核心，是整个机械设计工作。
11、进步，尤其是计算机的出现和数控技术的发展，我国的机械制造行业正朝着自动化精密化高效率和多样化的方向发展。我国机床工业自年建立以来，虽然在短短的时间内取得了很大的成就，但与世界先进水平相比还有较大的差矩。就现状看，主要表现在我国机床工业起步晚技术不成熟大部分高精度和超精度机床的性能还不能满足要求，精度保持度也差，特别是高效自动化和数控机床的产量技术水平和质量等方面都明显落后。据有关部门统计我国数控机床的产量仅是全部机床产量的，产值数控化仅为至年底我国数控机床基本上是中等规格的车床铣床和加工中心等，而精密大型重型或小型数控机床还远远不能满足要求另外我国机床在技术水平和性能方面的差矩。
12、为了完成普通台式钻床的改造及进给系统的设计，我们依循机床设计的般步骤确定自动钻床的总体方案设计。自动专用钻床已知条件和设计要求的概述本文对普通台式钻床的自动化改造及进给系统设计是以五金工具厂钢丝钳生产线的自动化改造为背景。已知加工对象为钢丝钳，加工工序为在钢丝钳上钻削直径为钻床最大钻削直径的通孔，钢丝钳材料为。改造后的全自动钻床应满足以下设计要求满足自动连续生产，且生产率为把分钟二〇〇九年四月十五日星期三自动化改造应是机械电气和液压的有机结合传动系统设计应包含切削力计算电动机选择传动装置设计床身结构设计等设计重点为钻床液压进给系统之进给油缸设计自动控制系统应以与手动相结合的方式。
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【毕业设计】钻床的自动化改造及进给系统设计(带CAD图）