1、硬，且模具工作时的冲裁力较大，所以要选用抗冲击韧性大的模具钢。所有凸模及凹凸模均采用耐磨性和耐冲击性极强的材料。所有凹模也采用材料。垫板凸模固定板弹顶器打料杆挡料销卸料板内六角螺钉均采用钢。导正销采用材料。弹簧采用材料，硬度为。本章小结本章主要是凸凹模刃口尺寸的计算及凸凹模的结构设计。其第套模具中的凸模结构比较复杂，包含拉深凸模落料凸模。但为预冲孔需在凸模结构中加工出个孔，以便安装预冲孔凸模。同时为方便卸料，也需加工出顶料杆和推板所需要的空间，加工难度大。首套模具中的拉深冲孔凹模加工也比较难，特别是拉深凹模，加工需要特别注意。其他结构比较简单。第章模具的装配图的设计零件技术要求冲。
2、>凹模等与固定板的配合般按或，保证工作稳定可靠。复合模具的安装调试要求复合模具安装的要求上模座上平面对下模座下平面的平行度，导柱轴心线对下模座下平面的垂直度和导套孔轴心线对上模座上平面的垂直度均应达到规定的精度要求。模架的上模沿导柱上下移动应平稳，无阻滞现象。装配好的复合模,其封闭高度应符合图样规定的要求。复合模具调试的要求模具按图纸技术要求加工与装配后，必须在符合实际生产条件的环境中进行试模，可以发现模具设计与制造的缺陷，发现问题必须及时解决。找出产生的原因，进行改正。对模具进行适当的调整和修理后再进行试模，直到模具能正常工作，才能将模具正式交付生产使用。主要组件的装配模柄的装配。
3、图图冲孔翻边装配图模具的工作过程第套模具冲孔拉伸落料复合模，采取后侧滑动导向模架，正装式结构。其工作过程是开模状态下，先将板料放在落料凹模及冲孔凹模上，挡料销定位，起动压力机，滑块下行，弹压卸料板在橡胶的作用下将板料压紧，随着滑块的下降，对板料先冲中心预孔，随后拉深个凸台，当凸台拉深基本成形即拉深深度为后，落料凸模与落料凹模作用开始落料。开模后，弹压卸料板将废料卸下，打料板将制件推下，中心预孔废料从下模中漏下，完成第道工序的加工。第二套模具冲孔翻边复合模，采用后侧滑动导向架，倒装式结构。工作过程为开模状态下，先将首套模具成型零件放在凸凹模上，起动压力机，模具下行，同时完成冲孔和翻。
4、应保证凸凹模之间的间隙均匀致，配合间隙符合设计要注，不允许采用使凸凹模变形的方法来修正间隙。推料卸料机构必须灵活，卸料板或推件器在冲模开启状态时，般应突出凸凹模表面。各接合面保证密合。落料冲孔的凹模刃口的高度，按设计要求制造，其漏料孔应保证畅通，般应比刃口大冲模所有活动部分的移动应平稳灵活，无滞止现象，滑块楔埠在固定滑动面移动时，其最小面积不少于其面积的半。各紧固用的螺钉锁钉不得松动，并保证螺钉和销钉的端面不突出上下模座平面。各卸料螺钉沉孔深度应保证致。各卸料螺钉顶杆的长度应保证致。凸模的垂直度必须在凸凹模间隙值允许范围内。冲模的装配必须符合模具装配图明细表及技术条件规定。凸模凸。
5、的配合尺寸。最后根据这些资料设计绘出模具的总装图，并说明模具的工作过程。致谢首先，衷心感谢在百忙中抽出宝贵时间对论文进行评审的各位专家和老师。我要感谢我的指导教师晁红颍老师。她仔细审阅了本文的全部内容并对我的毕业设计内容提出了许多宝贵意见。晁红颍老师渊博的知识诚恳的为人认真负责的态度敏锐的洞察力使我受益匪浅，在毕业设计的过程中，特别是遇到困难时，她给了许多我鼓励和帮助，在这里我向他表示真诚的感谢！感谢我的母校哈工大华德应用技术学院的培育之恩！感谢机电工程系给我提供的良好的学习及实践环境，使我学到了更多的知识。在毕业设计不断完善的过程中，能得到陈老师张伟老师刘颖辉老师晁红颍老师的关。
6、模零件不允许有裂纹，工作表面不允许有划痕机械损伤锈蚀等表面缺陷。经热处理后的零件硬度应均匀不允许有软点和脱碳区，并清除氧化物等。冲模各零件的材料和热处理硬度应优先按模具大典中表表选用，允许采用性能高于两表规定的其他钢种。零件图中普通螺纹的基本尺寸应符合的规定，选用极限与配合应符合的规定。固定板凹模垫板卸料板的形状和位置公差按等的规定。冲模各零件的几何形状尺寸精度表面粗糙度等应符合设计图样的要求。零件图中未注公差尺寸的极限偏差按的规定。零件图中未注的形状和位置公差按的规定。冲裁模之凸凹模刃口及侧刃必须锋利，不允许有崩刃缺刃和机械损坏。冲裁模凹模工作孔不允许有倒锥度。装配技术要求装配。
7、力的提高，差距在逐渐缩小。国外模具总量中,大型精密复杂长寿命模具的比例占到以上国外模具企业的组织形式是大而专大而精。在模具的价格和制造周期上，国外模具价格般是国内模具的倍，制造周期是倍。在这两方面应该说国内模具企业还是具有定竞争优势的。课题研究的内容从老师指定的零件图入手，根据零件的材料与厚度，进行工艺分析与计算。初步确定零件的加工制造工艺。确定模具的类型，选择多工序复合模。根据制件的形状确定加工工序，本次设计采用两套复合模具。第套为“预冲孔拉凸台落料”的工序，此套模具工序较多，且复杂，其中难点在于拉凸台部分。第二套模具比较简单。采用“冲孔翻边”工序，主要对第套生产出来的零件进行。
8、，在安装凸模固定板和垫板之前，应先把模柄装好,用角尺检查模柄与上模座上平面的垂直度。凸模和凸模固定板的装配配合要求为。装配时，先在压力机上将凸模压入凸模固定板内，检查凸模的垂直度，然后将固定板的上平面与凸模尾部起磨平，为了保持凸模刃口锋利还应将凸模的端面磨平。导柱与导套的技术要求及装配，组成模架各零件均应符合相应的技术条件，其中特别重要的是每对导柱，导套的配合间隙应符合要求。压入上下模座的导柱导柱离其它安装表面应有的距离，压入后就应牢固。装配成套的模架，各零件的工作表不应有碰伤，裂纹以及其它机械损伤。模具的装配图根据以上的数据可以确定出模具的装配图，如图。图冲孔拉深落料复合模装配。
9、劳性等根据冲压材料和冲压件生产批量选用材料满足加工要求，应具有良好的加工工艺性能，便于切削加工，淬透性好热处理变形小满足经济性要求。模具材料的种类很多，应用也极为广泛。冲压模具所用材料主要有碳钢合金钢铸钢硬质合金钢结硬质合金以及锌基合金低熔点合金环氧树脂聚氨酯橡胶等。冲压模具中凸凹模等工作零件所用的材料主要是模具钢，常用的模具钢包括碳素工具钢合金工具钢轴承钢高速工具钢硬质合金和钢结硬质合金等可参见等。由于冲裁模主要用于各种板料的冲切成形,其刃口在工作过程中受到强烈的摩擦和冲击,所以要求模具工作材料具有高的耐磨性冲击韧性以及耐疲劳断裂性能。在本套工件冲孔落料复合模中，工件所用材料较。
10、材料的利用率，通过各种工艺力的计算来选择压力机，并确定卸料弹簧的数量与型号，为模具标准件与非标准件选择做铺垫。经过对工件的工艺分析，设计采用了两套复合模具冲孔拉深落料正装复合模冲孔翻边倒装式复合模。复合模具工作零件的结构较为复杂，模具的成本较高，但模具结构型式选用合理，可行性好，生产效率高，制品尺寸稳定性增加，材料消耗制造成本有所降低，经济效益显著。凸凹模刃口尺寸的计算也是很重要的，还要通过压力机的最大最小闭合高度来选择模架，接下来进行模具结构与尺寸的设计，并且还需要确定模具的总体尺寸和模具零件的结构，查询并确定模具安装和调试的要求及注意事项，整套模具组件的装配技术要求，和些重要。
11、后期处理。要进行模具的结构设计。本次设计还需要选择模架，初步拟定选择后侧导柱模架，尺寸规格的的内六角螺钉。上模座与凸模固定板凸模垫板的固定选用的内六角螺钉，定位销选用公称直径长度的型圆柱销。上模座与弯曲凹模的固定选用的内六角螺钉，定位销选用公称直径长度的型圆柱销。下模座与工作台的固定选用的内六角螺钉。下模板的确定在上文中模架的尺寸已经确定，下面来确定下模板的尺寸。如图所示。图下模座上模座的尺寸与形状与下模座基本相同。在导柱导套的配合方面有细微差别。模具材料的选用选择模具材料应遵循如下原则根据模具种类及其工作条件，选用材料要满足使用要求，应具有较高的强度硬度耐磨性耐冲击耐疲。
12、工序。开模后，零件在顶件环和打杆的同时作用下取出零件。本章小结本章简单的介绍了模具安装和调试的要求和注意事项，整套模具组件的装配技术要求，和些重要的配合尺寸。绘制出两套模具的装配图，并说明了模具的工作过程。其中第套模具冲孔拉伸落料复合模装配须保证。开始工作的顺序为冲中心预孔拉伸个凸台落料，即图中下模中落料凹模冲孔凹模上平面下齐时，上模冲孔凸模下作面最低，落料凸模成形部分次之，卸料部分经试模调整应保证压边及卸料力适当，动作顺畅，功能满足模具工作要求。结论本次设计的制件属于改进后的端盖冲压件，首先对该制件材料进行分析，确定适合冷冲，然后确定制件的冲裁方案与排样图，计算出毛坯的尺寸以及。
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绘本故事：疯狂星期二课件（优） 编号42
