1、可靠。四试车方案已向各生产和管理人员交底工艺规程安全规程操作规程等已人手册，试车方案均已下发到班组为引起职工足够重视，各项管理规定和巡检路线张贴到巡检室内。已进行试车方案交底和学习。试车方案编写完毕，组织装臵生产和管理人员，安全技术和消防等职能部室人员进行了学习，由经验丰富的管理人员和老职工予以讲解，让每个试车人员熟悉和掌握各项试车步骤。事故应急处理预案已经制定并落实。为能预防和及时有效处理试车过程中的突发事件，尽可能减少事故造成的损失，组织各个试车人员，预案中涉及的应急救援体系领导和实施救援人员进行了学习，通过学习使各相关人员熟悉了应急救援程序，明确了职责和分工。五保运工作保运的范围责任已划分。人员已落。
2、>话可靠好用。无线电话呼叫清晰。十物料储存系统原料燃料中间产品产品储罐均已吹扫试压气密完毕。机泵管线联动试车完毕，处于良好待用状态。储罐防静电防雷设施经检测合格。储罐的阀门校验合格并处于关状态。储罐位号管线介质名称与流向罐区防火有明显标志。十二运输系统装臵内主路等输送系统已建成投用。原料燃料中间产品产品的购销手段已经落实。产品出厂检验装车运输等环节已落实。十三安全消防急救系统安全生产管理制度规程台帐齐全，安全管理体系建立，人员经安全教育后持证上岗。动火制度禁烟制度车辆管理制度已建立并公布。消防巡检制度消防车现场管理制度已制定，消防应急方案已落实，消防道路已畅通。岗位消防器材防护用具已备齐，人人会用。气体防护。
3、落实。分析检测所需的仪器化学药品已齐备，分析规程及报表已落实。环保管理制度各环保控制指标采样点及分析频率等经批准公布执行。十六分析检测分析室已建立正常分析检验制度。本项目所有分析检测工作由化验分析人员，仪器调试完，试剂已齐备，分析人员已上岗。采样点已确定，采样器具采用责任已落实。各装臵的采样点已落实，采样用具和规范严格按照分析规程进行。通知分析中心相关人员现场查看取样点，熟悉现场环境。十七现场保卫现场保卫的组织人员工具等已落实。入厂制度控制室等要害部门保卫制度已制定。与地方联防的措施已落实。十八生活后勤服务食堂实行小时值班，并做到送饭到现场。卫生责任制已落实。五试车的组织与指挥系统试车组织机构与指挥组长王。
4、。厂区内消防管线呈环状布臵，采用高压给水系统。室外消火栓型号为，保护半径米生产装臵内设型室内消火栓，间距不大于米。经调试完全合格，可以投入使用。七供电系统已实行双电源双回路供电。保安电源已落实。供电线路维护已经落实，人员开始倒班巡线。八供风供气系统仪表风氮气系统运行正常。压力流量露点等参数合格。蒸汽系统已按压力等级并网运行，参数稳定。蒸汽总管经暖管试用，蒸汽系统压力稳定在，流量平稳，完全可以满足使用要求。无跑冒滴漏，保温良好。九备品配件备品配件可满足试车需要，并已上架，记录帐目与实物相符。保管人员熟悉库内物资规格数量存放地点，出库及时准确。十通讯联络系统指挥系统电话畅通。岗位电话已开通使用。直通调度火警电。
5、，再和设备连接在起进行试验，运行小时此项试验应以设备使用说明书或设计要求为依据。运转过程中，经观察测试均达到设计要求即为合格压力温度转速。如果发现问题，及时检修，修好后重新试车，直至合格为止。对进行单机试车。按规程从前引入氮气，待压力升至后，维持小时，检查系统有无泄漏。正常后按规程启动，运行小时，合格后，对重复以上操作。以上操作必须严格操作规程。目的检测性能蒸汽系统蒸汽系统试压。合格后慢慢充氮排气，检查管道阀门是否畅通，特别是底部阀液位计阀要重点检查。合格后用将压空气通入。按规程操作，开启,先进行压空气，同时臵换反应器进料系统内的空气。第步，启动电加热器对氧化器进加热，升温速度般每小时左右，当炉温度达到时。
6、实。为了保证试车工作安全有效进行，对试车工作的各项责任明确化。厂长作为第责任人，车间主任和技术负责作为技术负责人，安全环保电气仪表公用工程和综合保障等各项工作明确到人，具体划分见保运体系。保运队伍已建立。保运设备工具已落实。各种保运工具防护用品和照明设备已全部到位，并已培训职工正确使用。保运值班地点已挂牌，落实小时值班。物资供应和保障已落实，实行小时值班。机电修仪表人员已上岗。安排机电修等相关人员，保证试车期间小时在职在岗。六供排水系统水网压力流量水质符合工艺要求，供水稳定。循环水系统已合格，运行稳定。循环水系统已调试完全合格，水温之间，压力稳定在,流量能够满足吨小时的要求。消防水排水系统均已投用，运行可。
7、状况，及时发现问题并进行整改全面检验装臵设计的科学性并调试控制系统，达到完全正常严格按照供应商及设计单位要求和标准完成，确保装臵开车后的高效运行。四试车应具备的条件工程交接完成工程完工，基本达到交工条件工程完工后，年月日工厂组织生产基建消防安全技术电气工程施工监理完工情况和等相关单位和人员对工程质量进行了初步验收，项目总体符合预期设计要求。按照有关规定和程序，工程已办理中间交接手续。现场施工用临时设施已全部拆除，施工过程中使用的脚手架和梯子等辅助器材等设备全部移出生产装臵区。设备位号和管道介质名称流向标志齐全。现场清洁无杂物无障碍。组织现场人员对装臵生产区精心打扫，施工留下的焊渣碎铁屑报废螺栓铁板下脚料等。
8、救护措施已落实。现场人员劳保用品穿戴符合要求，职工急救常识已经普及。生产装臵罐区的消防喷淋应急喷淋安装完毕完好率达到。现场急救药品箱备齐，并备有救护车辆。生产装臵罐区的消防喷淋有毒可燃气体监测报警仪器已投用，完好率达到。安全阀试压调校定压铅封完好。盲板已有专人管理，设有台帐，现场挂牌。十四生产调度系统厂调度体系已建立，各专业调度人员已配齐，并考核上岗。试车调度工作的正常秩序已形成，调度例会制度已建立。调度人员已熟悉各种物料输送方案，装臵间互供物料的联系明确且管线已开通。试车期间的原料燃料产品副产品及动力平衡等均已纳入调度系统的正常管理之中。十五环保工作达到三同时生产装臵三废处理设施已新建和利用原处理设施已。
9、度，能正确使用安全防护器材应急急救器材和消防器材，全部取得安全技术上岗证。已组织制定装臵的事故应急救援预案，并已组织学习，对本装臵试车以来的事故苗头本着四不放过的原则已进行分析总结，吸取教训。三生产管理制度岗位分工明确，班组生产作业制度已建立。根据生产需要和职工培训的实际情况，由车间组织进行了岗位分工。厂和车间指挥部试车指挥系统已落实，干部已值班上岗，并建立例会制度。岗位责任巡回检查交接班等各项制度已建立。由人组成的班组共三个，现已展开三班轮岗制度，严格执行巡检和交接班制度，保证全天候小时人员到位。原始记录数据表格化。生产操作记录表和现场巡检记录表已印发到位，分别由内操和外操填写，保证各项记录完备准确清晰。
10、生产期间公用工程保障责任人崔安强万吨年甲醛扩建和万吨年甲缩醛新建项目试生产期间管理制度见附录万吨年甲醛扩建和万吨年甲缩醛新建项目试生产期间安全操作规程见附录二设备管道打压试验所有设备管道已按要求试压，并保压合格各种试压保压记录齐全。公用工程准备试生产过程中所使用的水电汽等公用工程设施按设计要求已准备完毕。六试车方案与进度单机试车联动试车和化工投料试车方案简介。万吨年甲醛扩建和万吨年甲缩醛新建项目单机和联动试车方案单机及联动试车水电氮汽仪表空气正常供应，仪表运行正常确认转动设备和待动设备是否合格好用。首先断开连轴器，单独开动电机，运转小时，观察电机是否发热振动有无杂音，转动方向电机是否正确。当电机试验合格后。
11、切杂物全部清扫出生产装臵区，运至指定废品存放区。二人员培训装臵实习培训已结束为保证试车顺利，组织相关人员学习请老职工和技术人员对生产装臵的试车经验，试车过程中出现的问题为案例，强化对试车工作的认识，分析其中的难点和需要重点关注的地方。进行岗位练兵模拟练兵反事故演习，达到三懂六会，提高六种能力以工艺流程图岗位操作规程安全技术规程工艺技术规程环保及职业卫生技术规程事故应急预案分析规程检修规程主要设备运行规程等为培训教材，对职工严格进行岗位培训，达到三懂六会，提高六种能力。各岗位操作人员经考试合格，已取得安全技术上岗证。本装臵共有职工人，经入厂三级安全教育，熟悉生产装臵和本岗位的设备性能及生产和使用介质的危险程。
12、信副组长王永在组员王永庆李洪亮成员王爱民孙民张栋荆树军崔安强二试车技术小组组长王永在组员王爱民孙民三试车保运体系人员培训对操作人员进行了现场安全设施设备管路操作培训，熟识各种阀门管路及操作，并进行了考核。操作人员能操作，能应付各种异常情况及突发事故，并能对出现的问题进行迅速分析判断解决处理。对参与操作人员进行了工艺流程设备操作方面的培训，达到熟练操作，以及对突发事故的应急处理能力和个人防护知识的学习。试车责任制度规程试生产期间责任落实试生产期间第责任人厂长王永信试生产期间生产责任人主任王永在试生产期间技术责任人王爱民主任试生产期间安全环保监督责任人王永庆试生产项目责任人陈栋试生产期间电力保障责任人荆树军试。
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