1、腹板相交侧外伸至腹板外表面平齐，腹板开槽进行焊接，该处焊缝焊后磨光。八对于拱架横截面结构形式的建议基于目前本工程拱架外形尺寸及截面形状已经确定而又存在以上诸多的施工困难之现状，在保证原设计建筑风貌的原则下提出如下建议拱架截面中纵向加劲肋向二侧外伸，腹板分割成块。由于腹板计算长度缩短，且将原个大梯形截面改变成三个小梯形截面组合，因此可将横隔板取消不排除局部设置加劲板。在主檩条与拱架腹板相交部位设置加强板厚度与檩条同厚，以作间隔避免部分焊缝重叠。拱架作上述改动后具有以下特点原整块腹板分隔成三块后，对其曲形加工提出了更高的要求，根据本公司综合加工能力，能满足这要求施焊的可能，改善了焊接工作环境，有利于焊接质量的提高动焊设备进行焊接，对焊接质量的提高与保证提供了最大的可能。第四节施工方法。
2、>见轴，做出拱段及主檩相对可见轴的三维坐标。构件编号构件进场检验合格后进行构件安装顺序编号。根据构件安装顺序图中的构件编号对应加工厂的构件出厂编号，用区别于加工厂编号颜色的涂料标于明显位置。编号要求拱段编号拱号拱段段号檩条标号执行加工厂编号仔细与平面布置图相对照三钢结构的安装施工质量标准本结构为大跨，安装精度要求高。构件的制作组拼安装均须按照钢结构工程施工质量验收规范执行，质量目标为鲁班奖。构件的连接方法钢结构的现场连接主要是拱与拱拱与主檩主檩与次檩。本工程主要采用焊接高强螺栓连接及高强螺栓与焊接混合连接三种方法。主拱截面的特点拱截面为梯形截面，上翼缘板厚下翼缘板厚腹板厚。其上下翼缘的宽度不随拱的截面位置不同而变换，故拱的腹板为双曲面。这样对拱的安装精度要求极高。拱与主檩的连接特点。
3、且都拥有自己的稳定系统，拱通过抗震球形支座与混凝土结构相连，拱与拱之间通过主檩刚性连接，为了保证结构安装完毕后其外形达到设计要求，拱段下部的临时支撑必须待个的单元安装完毕后同步分阶段卸荷，才能保证屋架单元的外形尺寸，减小对混凝土结构的不利影响，保证抗震球形支座节点达到设计要求。如果采用在层顶板散拼，然后分段将其就位，散拼拱段的弧线位的过程中的受力形式与结构完成时其受力形式不同，这又是保证结构的减少承重架的搭设。钢构件的分段及吊装机械的选择钢构件的分段考虑到钢构件的场内外运输及塔吊起重量的限制，兼顾拱架与主拱段重量明细序号编号置从有规律到无规律，是保证结构外形尺寸的不利因素。拱段在提升外形的不利因素。拱段在层顶板散拼过程中也要形成弧线，故拱段拼接节点处需进行支顶，并搭设安装脚手架其。
4、间，构件运输车辆行驶在层底板。二钢结构安装前的准备工作构件的现场检验钢构件进场后，现场施工质检员组织对构件自检验收。验收内容应包括构件的质量保证资料是否齐全构件的外形几何尺寸是否与图纸相符误差是否超标是否与要求发货数量相符。自检通过后报请监理审验批准，方可进入安装工序。确定测量控制网与控制点钢结构测量控制点基于土建单位建筑物控制网而设置。屋顶是通过弧线绕屋顶最高点下处的条直线旋转而成，这种旋转以。的间距进行以确定主檩的位置。故测量前要在中建立体模型，将每个钢构件相对于不可见轴的三维坐标转化为相对可见轴的三维坐标。拱段的截面顶宽度和截面的底宽度，随拱段的空间位置的不同而不发生变化，故拱段上的控制点设置在拱上下截面的中线位置主檩及次檩的控制点设置在端部节点处。测量前用层顶板中线取代不。
5、择合理的加固方案，以保证结构的安全可靠。由于工程处在飞行区，在施工时在塔式顶部及大臂的两端设指示灯。安装方法构件吊装顺序由于塔式由北向南行走，故本工程将以两台行走塔为中心，由北向南进行安装。屋顶结构的安装顺序整体安装顺序屋顶的伸缩缝将屋顶结构分成个的单元，并且都拥有自己的稳定系统。根据屋顶的结构形式，施工将以个的稳定系统为单元进行施工区支撑系统的搭设区构件的吊装包括拱拱拱拱拱拱及相关主次檩，可提前插入区支撑系统同步分阶段卸荷区构件吊装完成后开始二区支撑系统的搭设二区构件的吊装包括拱拱拱拱拱拱拱及相关主次檩，可提前插入二区支撑系统同步分阶段卸荷二区构件吊装完成后开始三区支撑系统的搭设三区构件的吊装包括拱拱拱及相关主次檩，可提前插入三区支撑系统同步分阶段卸荷三区构件吊装完成后开始。拱。
6、钢构件的运输和现场堆放要求钢构件的运输工专用运输托架，以保证各种异形构件可安全运抵施工现场。钢构件的现场堆放要求。本方案利用了轻轨行驶路线承载了高的特点，将钢构件堆放场地施工时将对结构进行验算，必要时进行支顶。拱架结构的焊缝，基本上取消了施工人员钻入里面窄小空间由于焊缝全部在外表面施焊可以最大限度的使用弧形跟踪自根据结构特点及加工安装方案，拱架以分段形式运输进场。运输过程中必须重视成品保护，合理选择垫点，防止构件运输装卸过程中发生变形。构件的运输应考虑构件分段的外形几何尺寸，必要时加钢构件运抵现场后，应视现场条件分类码放。构件下的垫木位置应整齐划，位置合理。堆放场地应当平整坚实。对钢构件堆放区的结构要进行结构承载力分析，必要时对其进行支顶，以满足结构承载设置在层顶板塔式行走轨道之。
7、设立标杆，划出拱架中心面标高线，翼缘板半宽线。以上各线划线误差均不得大于。在平台上树立模板，模板呈垂直状态，底部与平台连接牢固，设置斜撑以增加刚性。将平台上拱架顶底圆弧线移植至模板上，划出相应的位置的上下翼缘板半宽位置线，切割模板。模板划线切割误差均。组装拱架组装工作在胎架上进行。组装工序如下在胎架上吊装定位右腹板划出纵向加劲肋与横格板安装位置线吊装定位上下翼缘板纵向加劲肋与横格板焊接吊装左腹板焊接检验划出现场拼装结合线装焊现场用的拼装工装卡具解体送流水线进行自动焊检查矫正验收喷砂除锈涂装发货。组装要求右腹板定位必须与胎架工作表面紧贴,间隙上下翼缘板,纵向加劲肋与横隔板定位必须保证其中心线位于同水平标高上,偏差上下翼缘板纵向加劲肋与横隔板定位必须保证其垂直度,偏差各构件定位,其端。
8、主檩与拱的安装角度随位置不同而发生变化，拱与主檩的连接为主檩穿拱式连接，这样要求在钢构件安装前要建立结构的模型，确定每个钢构件在整个结构中的空间位置，才能保证钢构件空间位置的准确。次檩与主檩的连接特点次檩与主檩的连接为螺栓连接，次檩的端为可滑移的长圆孔，满足结构的抗震要求。安装时要注意螺栓的位置位于长圆孔的中央。拱支座的连接特点拱与混凝土边缘梁的连接是通过抗震球支座连接钢结构安装施工工艺施工工艺的确定拱的上顶面宽度为，拱的下底面宽度为，拱截面全高为。拱长，最重约，其弦高，由拱的截面形式及拱的长度知，如果采用在端部拼装，然后将每榀拱整体滑移到相应的位置上，这种上大下小的截面形式对拱在滑移过程中的空间稳定极为不利，难以保证安全可靠。屋顶结构由个的单元屋顶伸缩缝将屋顶结分成个单元组成，。
9、修补现场吊装。注意事项铺设路基板的地面必须夯实平整，与路基板紧贴胎架划线与制作可参照上述工艺要求进行施工各分段定位后，必须对上下翼缘板中心线进行测量与调整，务必使其位于同水平面上，避免因路基板下沉而带来偏差造成拱架变形接头余量的划线必须考虑以下各项因素，经综合研究后给予划线切割。各分段实测数据与图示尺寸偏差现场即将进行的焊接工作可能产生的焊接收缩余量七焊接部位的考虑对局部窄小难以进行焊接工作的部位和现场接头中纵向加劲肋焊接工作如何进行的考虑分段接头处的上下翼缘板自接缝向两边各设置块嵌补板留待该部位纵向焊后进行装焊横格板与上下翼缘板相交处抽空腹板中部位于构件中和轴开设工艺孔，让施工人员入内进行焊接，横格板与下翼缘接缝采用电渣焊局部窄小处人员确实无法入内进行焊接的部位建议横隔板单边与。
10、拱编号重量拱编号重量拱编号重量拱编号重量拱编号重量注表中是以南北方向的中轴为对称线，另侧与上表相同。吊装机械的选择本工程根据建筑面积结构形式工期的要求及构件重量选用二台行走塔式，这样既满足拱段及主次檩的吊装，又充分利用了塔式的吊次。塔吊的性能如下号塔塔高，最大轮压为。号塔塔高，最大轮压为。行走塔式的轨道间距为，铁轨下部为路基箱，路基箱下部为枕木，枕木下部为石子，这样由铁轨路基箱枕木组成的轨道系统具有足够的刚度，这样可将轮压转换为均布荷载作用于层结构。下部混凝土结构框架由的柱网及高的大梁组成，轻轨站台及多功能厅楼面荷载标准值为恒荷活荷为。塔式轨道下部结构的加固在立塔前要进行下部混凝土结构验算，通过调解塔式轨道系统的受力面积及刚度减小单位面积上对结构的作用力。对不同部位分别进行验算，。
11、部位置必须对准胎架基面上的接缝位置线,偏差左腹板定位必须与内部各加劲肋横格板结合面贴紧,间隙。焊接焊接工作必须严格按焊接工艺文件所规定的工序与要求对各焊缝逐进行焊接拱架解体后各分段进行自动焊时，除严格按工艺文件进行焊接外，还必须对腹板上二根线与上下翼缘板中心线进行严密监控测量，旦发现变形立即调整焊接工序，以控制拱架各分段的焊接变形。划线拱架解体前除上下翼缘板中心线外还必须划出下列各线，以留作现场拼装定位用。解体前现场工装卡具的设计安装必须达到下列要求能快速简便的进行操作。能有效的对各分段接头进行定位，并使接头精度达到工艺要求。工装卡具去除后残留工作量少，不影响构件外观质量。六拱架工厂拼装工厂拼装工序如下铺设路基板划线制作胎架单侧分段定位去除接头余量另侧分段定位焊接验收装焊吊耳油漆。
12、高度在。这样拱段在层顶板散拼后再分段提升，其过程复杂，无形中增加了安装难度，形成了对保证结构外形及均匀受力的不利因素，不能有效综合以上因素，我们采用步到位的高空散拼，这样可以保证结构的外形抗震球形支座的连接及单元同步分阶段卸荷，且采用两台行走塔式，既能满足拱段与主次檩的吊装，又能充分利用塔式的檩的节点位置，尽量减少工地焊接工作量，在有限的工期内保质保量的完成屋顶结构的安装。综合以上因素确定了拱架加工分段长度，本工程榀拱架按照上述原则分为段，拱的吊装分段约段，其单重见下表。主檩分段以拱架为界限，主檩的吊装分段约段，其单重约。次檩根据自身端部节点形式进行分段，次檩的吊装分段约段。表节节节节节节节拱编号重量拱编号重量拱编号重量拱编号重量拱编号重量拱编号重量拱编号重量拱编号重量拱编号重量。
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