1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....故加工设备适宜通用机床为主，辅以少量专用机床的流水生产二年六月六日星期三参考文献表，通用夹具和游标卡尺。参考文献表，采用锥柄麻花钻，通用夹具及量具。镗孔粗镗采用卧式组合镗床，选择功率为的镗削头，参考文献白喔。选择镗通孔镗刀及镗杆，专用夹具，游标卡尺。加工余量工序尺寸和公差的确定工序的尺寸链计算加工过程为铣右端面钻通孔，保证工序尺寸粗镗，保证工序尺寸精镗，保证工序尺寸，达到零件设计尺寸的要求，倒角如图，可找出工艺尺寸链二〇二年六月六日星期三图工艺尺寸链求解工序尺寸及公差的顺序如下从图知如表工艺路线序号工孔检验精铣下端面入库铣右端面上述方案遵循了工艺路线拟订的般原则，但些工序还有些问题还二〇二年六月六日星期三值得进步讨论。如车上端面，因工件和夹具的尺寸较大，在卧式车床上加工时，它们惯性力较大，平衡困难又由上端面不是连续的圆环面，车削中出现断续切削容易引起工艺系统的震动......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....钻头后刀面最大磨损量为，耐用度。确定切削速度由表，的的加工性为类，根据表，进给量，由表，可查得，。根据立式钻床说明书选择主轴实际转速。基本时间工序Ⅵ镗孔，孔口倒角粗镗余量由参考文献表取粗镗为，精镗切削余量为，铰孔后尺寸为，各工部余量和工序尺寸公差列如表表尺寸公差列加工表面加工方法余量公差等级工序尺寸及公差粗镗精镗孔轴线到底面位置尺寸为因精镗与粗镗的定位的下底面与型块，精镗后工序尺寸为，与下底面的位置精度为，与左右端面的位置精度为，且定位夹紧时基准重合，故不需保证。跳动公差由机床保证。确定每齿进给量及铣削深度粗镗孔时因余量为，故，查文献表取取进给量为转速二〇二年六月六日星期三功率校验查文献的取机床效率为，故机床的功率足够。工序Ⅶ铣圆拄的左端面左端面铣削余量为，粗铣的铣削余量为，精铣余量，精铣后公差登记为......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....精铣走刀次切削速度初步取主轴转速为粗铣，取精铣主轴的转速为。又前面已选定直径为，故相应的切削速度分别为粗精二〇二年六月六日星期三符合要求。切削工时粗铣精铣故基本时间基本工序Ⅲ钻两通孔切削用量刀具选择选择高速钢麻花钻查切削手册，所以，按钻头强度选择按机床强度选择，最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切削手册为，寿命。切削速度，查切削手册修正系数切削速度分别为粗精二〇二年六月六日星期三符合要求。切削工时粗铣精铣故基本时间基本工序Ⅲ钻两通孔切削用量刀具选择选择高速钢麻花钻查切削手册，所以，按钻头强度选择按机床强度选择......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切削手册为，寿命。切削速度，查切削手册修正系数故查切削手册机床实际转速为故实际的切削速度为校验扭矩功率所以二〇二年六月六日星期三故满足条件，校验成立。切削工时工序Ⅳ铣圆拄的右端面右端面铣削余量为，粗铣的铣削余量为，精铣余量，精铣后公差登记为。确定每齿进给量及铣削深度取每齿进给量为粗铣取每齿进给量为精铣参考切削手册表粗铣走刀次，精铣走刀次切削速度初步取主轴转速为粗铣，取精铣主轴的转速为。又前面已选定直径为，故相应的切削速度分别为粗精符合要求。切削工时粗铣精铣故基本时间基本工序Ⅴ钻通孔本工序为钻通孔，采用锥柄麻花钻，直径，使用切削液确定进给量，由于孔径和深度都很大，宜采用自动进给，......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....工序应在工序前完成，使上端面在加工后有较多的时间进行自然时效，减少受力变形和受热变形对通孔加工精度的影响。修改后的工艺路线如表。变形和受热变形对通孔加工精度的影响。修改后的工艺路线如表。的震动，故改动铣削加工。如车上端面，因工件和夹具的尺寸较大，在卧式车床上加工时，它们惯性力较大，平衡困难又由上端面不是连续的圆环面，车削中出现断续切削容易引起工艺系统部分内容简介面上孔放后面加工。初步拟订加工路线如表如表加工路线工序号工序内容工序号工序内容铸造钻通孔时效镗孔，孔口角度涂漆铣左端面车上端面铣轴向槽钻两通孔检验精铣下端面入库铣右端面上述方案遵循了工艺路线拟订的般原则，但些工序还有些问题还二〇二年六月六日星期三值得进步讨论。如车上端面，因工件和夹具的尺寸较大，在卧式车床上加工时，它们惯性力较大，平衡困难又由上端面不是连续的圆环面，车削中出现断续切削容易引起工艺系统的震动......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....精铣走刀次切削速度初步取主轴转速为粗铣，取精铣主轴的转速为。又前面已选定直径为，故相应的切削速度分别为粗精符合要求。切削工时粗铣二〇二年六月六日星期三精铣故基本时间基本工序Ⅷ铣宽度为轴向槽本工序为铣深，宽的槽。所选刀具为切槽铣刀，铣刀直径，确定每齿进给量根据资料所知，用切槽铣刀加工铸铁，查得每齿进给量现取。选择铣刀磨损标准及耐用度根据资料所知，用切槽铣刀加工铸铁，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量，耐用度。确定切削速度和每齿进给量根据资料所知，依据铣刀直径，铣削宽度，铣削深度，耐用度时查取。根据型立式铣床主轴转速表查取。则实际切削校验机床功率据资料可知，切削功率的修正系数，则可知机床功率能满足要求......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....参考文献表，采用以前的刀具，专用夹具及游标卡尺。精铣左端面采用卧式铣床，参考文献表，专用夹具及游标卡尺。钻孔采用，参考文献表，通用夹具。刀具为为的直柄麻花钻，参考文献表。钻孔钻孔直行为，选择摇臂钻床参考文献表，采用锥柄麻花钻，通用夹具及量具。镗孔粗镗采用卧式组合镗床，选择功率为的镗削头，参考文献白喔。选择镗通孔镗刀及镗杆，专用夹具，游标卡尺。加工余量工序尺寸和公差的确定工序的尺寸链计算加工过程为铣右端面钻通孔，保证工序尺寸粗镗，保证工序尺寸精镗，保证工序尺寸，达到零件设计尺寸的要求，倒角如图，可找出工艺尺寸链二〇二年六月六日星期三图工艺尺寸链求解工序尺寸及公差的顺序如下从图知，从图知其中是精镗的余量则，由于工序尺寸是在粗镗中保证的，查参考资料中表知，粗镗工序的经济加工精度等级为，因此确定该工艺尺寸公差为，其公差值为，故从图所示的尺寸链知，其中为粗镗的余量......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....工序应在工序前完成，使上端面在加工后有较多的时间进行自然时效，减少受力变形和受热变形对通孔加工精度的影响。修改后的工艺路线如表。如表工艺路线序号工序内容简要说明铸造时效涂漆精铣上端面精铣下端面钻两通孔铣右端面钻通孔镗孔到，孔口倒角度铣左端面铣轴向槽检验入库消除内应力防止生锈先加工粗基准面加工精基准先面后孔先面后孔后镗削余量次要工序后加工加工设备与工艺装备的选用由于生产类型为大批生产，故加工设备适宜通用机床为主，辅以少量专用机床的流水生产线，工件在各机床上的装卸及各机床间的传动均由人工完成。粗铣上端面考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用立铣选择立式铣床。参考文献表，选择直径为立铣刀，二〇二年六月六日星期三参考文献表，通用夹具和游标卡尺。粗铣下端面采用上述相同的机床与铣刀，通用夹具及游标卡尺。精铣下端面采用上述相同的机床与铣刀，通用夹具及游标卡尺......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....确定钻削工序的经济加工精度等级为，其公差值为，故。为验证确定的工序尺寸及公差是否合理，还需对加工余量进行校核。余量的校核，在图所示的尺寸链里是封闭环，故余量的校核，在图所示的尺寸链中是封闭环，故余量校核结果表明，所确定的工序尺寸公差是合理的。将工序尺寸按入体原则表示，，二〇二年六月六日星期三。切削用量的计算工序Ⅰ粗铣上端面保证表面粗糙度要求经查参考文献表可得，铣削上端面的加工余量为，又由零件对上顶端表面的表面精度可知，粗铣的铣削余量为。确定每齿进给量及铣削深度，取每齿进给量为粗铣，铣削宽度，铣削深度。切削速度初步取主轴转速为粗铣。又前面已选定直径为，故相应的切削速度分别为粗切削工时粗铣工序Ⅱ铣削底面底面铣削余量为，粗铣的铣削余量为，精铣余量，精铣后公差登记为......”。