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《（CAD图纸全套）犁刀变速齿轮箱体钻孔攻丝双工位组合机床设计（含说明书）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....但各个工件的位置变动量必须控制在加工要求所允许的范围内。工件定位定则六点定则在空间直角坐标系中，工件可以沿轴有不同的位置，称工件沿轴的位置自由度，用表示也可以绕轴有不动的位置，称工件绕轴的角度自由度，用表示。用于描述工件不确定性的，称为工件的六个自由度。用于限制工件自由度的固定点，称为定位支承点，简称支承点......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....扩铰球形孔,钻螺纹底孔，孔口倒角，攻螺纹次要加工面在后面加工锪平面钻螺纹底孔，空口倒角，钻铰孔，孔口倒角攻螺纹工序分散平衡节拍检验入库.攻丝切削用量的选择查机械加工工艺手册选取所需刀具，选用细柄机用丝锥。攻螺纹切削转矩切削转矩主轴直径工件螺距由已知得螺纹直径，取......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....综上所述攻箱体螺纹可采用集中攻螺纹，即箱体上大量螺纹工序集中在台机床上加工，并与钻床工序分开。这样便于考虑统的润滑简化多轴箱传动加工工序的设计确定工序尺寸的般方法是，由于加工表面的最后工序往前推算，最后工序的尺寸只与工序的加工余量有关。有基准转换时，工序尺寸用工艺尺寸链解算。热处理的安排变速箱体是形状复杂的铸件，必须消除内应力，防止加工和装配以后产生变形，必须合理安排时效处理工序......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....初步拟定工艺规程工艺规程把工艺过程的操作方法按定的格式用文件的形式规定下来。通过对箱体的工艺分析和箱体的技术要求来制定箱体的加工路线，由于箱体的年产量为台年，为大批量生产，尽量选用专用机床加工，提高生产率。拟订的加工工艺序号工序内容简要说明铸造时效消除内应力涂底漆防止生锈粗铣面先加工基准面钻扩铰至，孔口倒角。钻孔留精铰余量粗铣面及面先加工面铣凸台面精镗孔......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....称为六点法则。对六个自由度的限制可分为以下几类定位工件在夹具中定位，若六个自由度都被限制时，称为完全定位。工件在夹具中定位，若六个自由度没有被全部限制时，称为部分定位不完全定位。在工件定位时，以下情况允许不完全定位加工通孔或通槽时，沿贯通的位置自由度可不限制。毛坯本工序加工前是轴对称时，绕对称轴的角度自由度可不限制。加工贯通的平面时，除可不限制沿两个贯通的位置自由度外......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....转速。查机床设计手册表知高速钢丝锥攻螺纹切削速度为加工材料为铸铁，即转速较大，取实际转速，则实际切削速度第三章钻孔攻丝组合机床的结构设计.组合机床的配置形式的选择本设计是对犁刀齿轮箱体钻孔攻丝的组合机床设计。根据犁刀齿轮箱体结构和大批量生产采用双面加工的组合机床和液压自动加紧结构以便提高生产效率。图机床总体布置图其总体布置如图所示。......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....这样工艺路线遵循了“基准统”的原则。此外，面的面积较大，定位比较稳定加紧方案也比较简单可靠，操作方便。粗基准的选择。考虑到以下几点要求，选择箱体零件的重要孔孔的与箱体内壁作为粗基准保证各加工表面均有加工余量的情况下，使重要孔的加工余量尽量均匀装入箱内的旋转零件如齿轮轴套等与箱体内壁有足够的间隙能保证定位夹紧可靠。工序的集中和分散集中工序的特点减少设备的数量，减少了操作工人和生产面积......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....若实际定位支撑点或实际限制的自由度个数少于工序加工要求应予限制的自由度个数，则工件定位不足，称为欠定位。工件在夹具中定位，若几个支撑点重复限制同个或几个自由度时，称为重复定位。定位基准的选择精基准的选择。犁刀变速齿轮箱体的面和孔既是装配基准，又是设计基准，用它们作为精基准，能使加工遵循“基准重合”原则......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....减少运输工作量，简化了生产计划工序缩短了生产周期。减少装夹次数不仅有利于提高生产率，而且由于在次装夹加工许多表面，也易于保证这些表面间的位置精度。因为采用的专用设备和专用工艺装备数量多而复杂，因此机床的工艺装备的调整维修也很费事，生产准备工作量很大。分散的特点采用比较简单的机床和工艺装备，调整容易。对工人的技术要求低或只经过较短时间的训练。生产准备工作量小，易于变换产品。设备数量多......”。