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《（终稿）Y形支架双面钻机床总体设计及左主轴箱设计（全套完整有CAD）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....这样同时有利于组织生产，装配方便。本机床的主轴和传动轴装配表见左主轴箱总装图。左主轴箱总装图设计中，绝大多数零件是通用件标准件和外购件。对于变位齿轮专用轴套等零件，绘制了零件图对于主轴箱箱体等通用部件，绘制了补充加工图。.专用零件图本机床采用标准直齿齿轮，没有使用变位齿轮，见图，电动机齿轮按电动机齿轮标准选择。主轴和传动轴根据相关标准进行设计，见图，图。手柄轴也依据相关标准设计，见图。套按照相关标准设计，相关尺寸见主轴箱装配表，要求等可见图。.补充加工图主轴箱体，前盖，后盖等通用零件需要绘制补充加工图，根据主轴箱总图要求，绘制了了箱体补充加工图见图前盖补充加工图见图以及后盖补充加工图。结论型支架双面钻孔组合机床主要是针对加工支架零件上孔及保证相应的位置精度而设计的，采用卧式的配置型式和单工位两个面同时加工的方案。机床的主要创新在于通过左前两个动力头驱动两个主轴箱，从而实现对零件次装夹同时进行两个面的个孔加工，在此过程中，工序比较集中。采用液压滑台，进给量稳定，无振动......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....对左面上的个孔的切削用量的选择通孔深度选择的转速，进给量选择.,由公式得，由公式得切削速度对前面上的个孔的切削用量的选择通孔深度选择的转速，进给量选择.,由公式得，由公式得切削速度计算切削力切削扭矩及切削功率根据文献表中公式式中切削力切削转矩•切削功率切削速度进给量加工或钻头直径布氏硬度。本设计中，得。由以上公式可得左面单根轴.前面单根轴.总的切削功率即求各面上所有轴的切削功率之和左面前面.组合机床总体设计三图卡被加工零件工序图被加工零件工序图是根据选择的工艺方案，表示在机床上完成工序内容加工部位的尺寸及精度技术要求加工定位基准夹压部位以及被加工零件的材料硬度和机床加工前毛坯情况的图纸。它是设计及验收机床的重要数据，也是制造使用时调节机床的重要技术文件。本设计课题中，主要是钻削的孔，要求机床运转平稳，工作可靠且要满足加工要求，保证加工精度。详见工序图附图。.被加工零件名称支架材料及硬度手柄轴的设置和主轴箱的润滑......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....按公式式中各主轴所需的轴向切削力，单位为。则左主轴箱.则前主轴箱.为克服滑台移动引起的摩擦阻力，动力滑台的进给力应大于。又考虑到所需的最小进给速度切削功率行程主轴箱轮廓尺寸等因素，为了保证工作的稳定性，由文献表，左面的液压滑台选用Ⅱ型，由文献表知台面宽，台面长,行程长，滑台及滑座总高为，滑座长，快速移动速度是,工进速度为.。.动力箱型号的选择由切削用量计算得到的各主轴的切削功率的总和，根据公式式中消耗于各主轴的切削功率的总和，单位为多轴箱的传动效率，加工黑色金属时取加工有色金属取主轴数多传动复杂时取小值，反之取大值。本加工零件的材料为灰铸铁，属黑色金属，又主轴数量较多，传动复杂，故取。由左主轴箱.，则。由前主轴箱.,则。查文献表得出动力箱及电动机型如下表所示表动力箱及电动机型号动力箱型号电动机型号电动机功率电动机转速输出轴转速左主轴箱前主轴箱机床装料高度的确定装料高度是指机床上工件的定位基准面到地面的垂直距离，考虑到刚度，结构功能和使用要求等因素，选国家颁布的标准装料高度......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....位置精度和尺寸精度要求较高，因此采用液压滑台。由此，根据已定的工艺方案和机床配置形式并结合使用及修理等因素，确定机床为卧式双面单工位液压传动组合机床，液压滑台实现工作进给运动，选用配套的动力箱驱动主轴箱钻孔主轴。.确定切削用量及选择刀具选择切削用量切削用量选择是否合理，对组合机床的加工精度生产率刀具耐用度机床的布局形式及正常工作均有很大影响。组合机床主轴箱上所有的刀具共用个进给系统，通常为标准动力滑台。对于个被加工孔，采用查表法选择切削用量，查文献表得硬度时，高速钢钻头的切削用量如下表表高速钢钻头切削用量加工材料加工直径切削速度进给量铸铁在选择切削速度时，要求同多轴箱上各刀具每分钟进给量必须相等并等于滑台的工进速度单位为,因此，般先按各刀具选择较合理的转速单位为和每转进给量单位为，再根据其工作时间最长负荷最重刃磨较困难的所谓“限制性刀具”来确定并调整每转进给量和转速，通过“试凑法”来满足每分钟进给量相同的要求......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....充分保证了被加工零件的加工精度，而且大大提高了生产效率降低了生产成本。本机床设计合理，符合实际应用，满足加工要求，且较大部分采用通用件和标准件，制造成本合理，设备维修方便。本课题虽然较好的解决了对支架双面钻孔的加工问题，在提高生产质量，改善操作人员劳动条件等方面发挥了较好的作用。但应用范围有定局限性，本机床只能对这类型支架进行加工，对于其它型号的零件则不能加工，只有重新设计相对应的多轴箱，方可解决该问题。参考文献谢家瀛.组合机床设计简明手册.北京机械工业出版社，.陈湘萍.卧十双面多工位钻削组机的设计.加工六缸曲轴主轴颈孔连杆颈直油孔.赵佩凤，王道顺.箱体件定位销孔的加工方法.组合机床与自动化加工技术.王传顺，王禾，文立军.小孔距箱体零件精镗孔组合机床的设计.组合机床与自动化加工技术果计算出的机床实际生产率不能满足理想生产率要求，即，则必须重新选择切削用量或修改机床设计方案。根据本组合机床的年产量，可选用下列数据进行计算，取，.......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....传动轴直径的确定和轴强度的校核轴径的确定轴的校核.齿轮校核计算.轴承的选择与校核.主轴箱的设计结论参考文献致谢附录形支架双面钻机床总体设计及左主轴箱设计摘要卧式支架双面钻机床加工的是支架零件。主要钻削加工支架上的和孔。在分析加工工件的特点的基础上，按组合机床的设计方法和步骤，进行了组合机床的总体设计，绘制了被加工零件的工序图加工示意图机床联系尺寸图和生产率计算卡。采用标准主轴，并选用标准刀具，同时使得工序尽量集中，能够实现工件在次装夹时多孔同时加工，这样有利于保证各面和各孔相互间的位置精度要求。在此基础上，绘制了左主轴箱设计的原始依据图，拟订了主轴箱的传动路线，应用最优化方法布置齿轮。确定传动参数，绘制了主轴箱装配图箱体坐标检查图前盖及后盖的补充加工图，进行了轴齿轮等零件的强度校核。本设计较好的满足了生产实践的需要，大大提高了工作效率。关键词左主轴箱组合机床双面钻孔采用多轴多刀多工序多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....并应考虑主轴的工作条件和受力情况。因本工序是对联轴器端部及内部进行钻孔，轴向切削力较大，因此选用前后支承均为圆锥滚子轴承的主轴结构，这种结构简单，轴承个数少，装配调整方便，且能承受较大的径向力和轴向力，其缺点是结构径向尺寸较大。本主轴是属外伸长度为的长主轴与刀具刚性连接，配置的单导向用于钻孔。主轴直径和齿轮模数的初步确定．主轴直径初步主轴直径已在编制“三图卡”时完成，由此可知主轴直径。．齿轮的模数齿轮模数单位为般用类比法确定，也可按公式估算，即式中，齿轮所传递的功率，单位为对啮合齿轮中的小齿轮齿数小齿轮的转速，单位为。多轴箱中的齿轮常有的模数有.等几种。根据经验采用类比法从通用系列中选取各齿轮模数，该主轴箱中主要传动链中的齿轮，由于往往和多个齿轮同时啮合，受力较复杂，且往往速度较低，受力较大，所以选用大点的模数，而对其它些齿轮可选小些。为了便于生产，同主轴箱中的模数规格不要多于两种。由于本主轴箱为钻孔主轴箱......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....前面图前动力头循环则对多面和多工位加工机床，在计算时应以所有工件单件加工最长的时间作为单件工时，所以选，则件小时。.机床负荷率因为是大批大量生产，所以选为万件，两班制取小时，则．生产率计算卡图生产率计算卡组合机床左主轴箱设计主轴箱是组合机床的部件之，它的功用是根据被加工零件的加工要求，将电机和动力箱部件的功率和运动，通过按定速比排布的传动齿轮传递给各主轴，使其能按要求的转速和转向带动刀具进行切削。.绘制左主轴箱设计原始依据图主轴箱的设计原始依据图是根据“三图卡”整理编绘出来的，其内容包括主轴箱设计的原始要求和已知条件。在编制此图时从“三图卡”中已知主轴箱轮廓尺寸工件轮廓尺寸及各孔位置尺寸工件和主轴箱相对位置尺寸。根据以上依据编制出的主轴箱设计原始依据图如下表图主轴箱设计原始依据图注被加工零件名称支架材料及硬度主轴外伸长度及切削用量表主轴外伸长度及切削用量轴号加工直径主轴直径主轴外伸尺寸切削速度转速每转进给量动力部件型动力箱驱动轴转速。......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....其长度按具体工作情况确定，在左动力头工作循环中，快速进给行程为，在前动力头工作循环中，快速进给行程为。快速退回长度的确定快速退回长度般等于快速进给和工作进给长度之和，对于本机床快速退回行程长度，能使刀具退回导向套内，不影响工件的装卸即可。动力部件总行程的确定动力部件的总行程，除能保证实现上述工作循环外，还要考虑装卸和调整刀具的方便性，即要考虑前后备量。前备量是由于刀具的磨损或为了补偿安装制造的误差，动力部件要向前调节的距离，此距离不小于，后备量是考虑刀具从主轴孔和夹具导套孔取出所要的距离，保证刀具退离导套外端面的距离要大于刀杆插入主轴孔内的长度。对于本机床的左动力部件循环中前备量选，后备量选对于本机床的前动力部件循环中前备量选，后备量选。加工示意图如附图所示。机床联系尺寸图联系尺寸图是用来表示机床各组成部件的相对位置关系和运动关系，以检验机床各部件相对位置及尺寸联系是否满足加工要求。......”。