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《（优秀毕业全套设计）对讲机外壳注射模设计（整套下载）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....注射方式螺杆式合模力合模方式肘杆最大开合模行程模具最大厚度模具最小厚度模板最大距离最大开模行程喷嘴圆弧喷嘴孔径拉杆空间电动机功率成型零部件的工作尺寸计算成型零件工作尺寸是指成型零件上直接用来构成素件的尺寸，主要有型腔和型芯的径向尺寸包括矩形和异形零件的长和宽，型强的深度尺寸和型芯的高度尺寸，型芯和型芯之间的位置尺寸等。任何塑料制件都有定的几何形状和尺寸的要求，如在使用中有配合要求的尺寸，则竟的要求较高，在模具设计时，应根据素件的是尺寸精度等级确定模具成型零件的工作尺寸及精度等级，影响素件尺寸精度的因素相当复杂，这些影响因数应作为确定成型零件工作尺寸的依据。影响素件尺寸精度的主要因素及原因如下．塑料的成型收缩成型收缩引起制品产生尺寸偏差的原因有预定收缩率设计算成型零部件工作尺寸所用的收缩率与制品实际收缩率之间的误差成型过程中，收缩率可能在其最大值和最小值之间发生的波动......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“......导柱导向机构的作用定位件用模具闭合后。保证动定模和推板或上下模位置正确。保证型腔的形状和尺寸精确。在模具的装配过程中也起定位作用。便于装配和调整。导向作用合模时，首先是导向零件接触，引导动定模或上下模准确闭合，避免型芯先进入型腔造成成型零件损坏。承受定的侧向压力。.导柱导套的选择导柱导套结约形式及尺寸图其材料采用钢经渗碳淬火处理，硬度为。导柱导套固定部分表面粗糙度为，导向部分表面粗糙度为。具体尺寸如上图所示。导柱导套用配合镶入模板。布局图如下导柱布局图排气槽的设计本塑件采用的是侧浇口向型腔顶部倾斜，塑件熔体先充满型腔顶部，然后充满周边下部，这样型腔顶部不会造成憋气现象，气体会沿着分型面和型芯与推板之间的周向间隙向外排出。因此，本设计不需要开设排气槽。推出机构的设计.选用原则在设计推出机构时，必须根据制品的形状复杂程度和注射机推出机构的形式，采用不同类型的脱模机构。推出机构的选用原则使制品脱模后致变形，推力分布均匀......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....其中取，可符合要求。模架上要有统的基准，所有零件的基准应从这个基准推出，并在模具上打出相应的基准标记。般定模座板与定模固定板要用销钉定位动定模固定板之间通过导向零件定位脱出固定板通过导向零件与动模或定模固定板定位模具通过浇注套定位圈与注射机的中心定位孔定位动模垫板与动模固定板不需要销钉精确定位垫块不需要与动模固定板用销钉精确定位顶出垫板不需与顶出固定板用销钉精确定位。模具上所有的螺钉尽量采用内六角螺钉模具外表面尽量不要有突出部分模具外表面应光洁，加涂防锈油。.定模座板，厚通过个的内六角螺钉与定模固定板连接定模垫板通常就是模具与注射机连接处的定模板。.定模固定板，厚用于固定型腔凹模导套。为了保证凸模或其它零件固定稳固，固定板应有定的厚度，并有足够的强度，般用钢或制成，这里为钢，最好调质导套孔与导套为或配和主流道衬套与固定孔为过渡配合型芯与其孔为过渡配合。.动模固定板......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....。.动模垫板又称支承板，厚垫板是盖在固定板上面或垫在固定板下面的平板，它的作用是防止型腔型芯导柱或顶杆等脱出固定板，并承受型腔型芯或顶杆等的压力，因此它要具有较高的平行度和硬度。般采用钢，经热处理或钢等调质，或结构钢。还起到了支承板的作用，其要承受成型压力导致的模板弯曲应力。.垫块.主要作用在动模座板与动模垫板之间形成推出机构的动作空间，或是调节模具的总厚度，以适应注射机的模具安装厚度要求。.结构型式可以是平行垫块也可以是拐角垫块。该模具采用平行垫块.垫块般用中碳钢制造，也可用制造，或用，球墨铸铁等。.垫块的高度计算垫块限钉顶垫顶固顶式中顶出行程的富裕量，般为，以免顶出板顶到动模垫板模具厚度为。.模具组装时，应注意左右两垫块高度致，否则由于负荷不均匀会造成动模板损坏。.动模座板其注射机顶杆孔为.，厚其上的推板导柱孔与导柱采用配合。导柱导向机构的设计导柱导向机构是保证动定模或上下模合模时......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....分别是制品的最大收缩率和最小收缩率。按照般的要求，塑料收缩率波动所引起的误差应小于塑件公差的。．成型零部件的制造偏差模具成型零件的制造精度是影响素件尺寸竟的的重要因素之。成型零件加工精度愈低，成型零件加工精度愈低，成型塑件的尺寸精度也愈低。时间证明，成型零件的制造总公差的，因此在确定成型零件工作尺寸公差值时可取塑件公差的，或取级作为模具制造公差。工作尺寸的制造偏差包括加工偏差和装配偏差。．成型零部件的磨损模具在使用过程中，由于塑料熔体流动的冲刷，脱模时与塑件的摩檫，成型过程中可能产生的腐蚀气体的锈蚀以及由于上述原因造成的成型零件表面粗糙度提高而重新打磨抛光等，均造成了成型零件尺寸的变化。这种变化称为成型零件的磨损，磨损的结果是型腔变大，型芯尺寸变小。磨损大小还与塑件的品种和模具材料及热处理有关。上述诸因素中脱模时塑件成型零件的摩檫磨损是主要的，为简化计算起见，凡与脱模方向垂直的成型零件表面......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....制品在推出时不能造成碎裂，推力应设在制品能承受较大力的地方。尽量不损伤制品的外观。推出机构应动作可靠，运动灵活，制造方便，配换容易。.推出机构的分类按推出零件的类别分类推杆推出脱模推管推出脱模推件板推出脱模复合推出脱模。按脱模动作分类次推出脱模二次推出脱模动定模双向推出脱模带螺纹制品脱模。.推出机构的组成推出机构由推出零件推出零件固定板和推板推出机构的导向与复位部件组成。即推件板推件板紧固螺钉推板固定板顶板导柱顶板导套以及推板紧固螺钉。.脱模力的计算根据力平衡原理，列出平衡方程式塑件对型芯的包紧力脱模时型芯所受的摩擦力脱模力型芯的脱模斜度。又于是而包紧力为包容型芯的面积与单位面积上包紧力之积，即由此可得式中为塑料对钢的摩擦系数，约为为塑件包容型芯的总面积为塑件对型芯的单位面积上的包紧力，在般情况下，模外冷却的塑件取模内冷却的塑件约取。所以经计算，.,取.,取,取，。因此，脱模力的大小随塑件包容型芯的面积增加而增大......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....取.模具成型零件制造误差,这里取.取值范围为.，.，该处均取.塑件的尺寸公差查塑件公差表，取.模具成型零件制造误差,这里取.凹模径向尺寸的计算.式中塑料的平均收缩率，.取值范围为.，.，该处均取.塑件的尺寸公差查塑件公差表，取.模具成型零件制造误差,这里取.取值范围为.，.，该处均取.塑件的尺寸公差查塑件公差表，取.模具成型零件制造误差,这里取取值范围为.，.，该处均取.塑件的尺寸公差查塑件公差表，取.模具成型零件制造误差,这里取.取值范围为.，.，该处均取.塑件的尺寸公差查塑件公差表，取.模具成型零件制造误差,这里取.取值范围为.，.，该处均取.塑件的尺寸公差查塑件公差表，取.模具成型零件制造误差,这里取.取值范围为.，.，该处均取.塑件的尺寸公差查塑件公差表，取.模具成型零件制造误差,这里取.取值范围为.，.，该处均取.塑件的尺寸公差查塑件公差表，取.模具成型零件制造误差,这里取.凹模型腔深度尺寸的计算.取值范围为.，.......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....应考虑磨损。本产品为抗冲制品，属于大批量生产的小型塑件，预定的收缩率的最大值和最小值分别取.和.。此产品采用级精度，属于低精度制品。因此，凸凹模径向尺寸高度尺寸及深度尺寸的制造与作用修正系数取值可在的范围之间，凸凹模各处工作尺寸的制造公差，因般机械加工的型腔和型芯的制造公差可达到级，综合参考，相关计算具体如下.凸模径向尺寸计算.取值范围为.，.，该处均取.塑件的尺寸公差查塑件公差表，取.模具成型零件制造误差,这里取.取值范围为.，.，该处均取.塑件的尺寸公差查塑件公差表，取.模具成型零件制造误差,这里取.取值范围为.，.，该处均取.塑件的尺寸公差查塑件公差表，取.模具成型零件制造误差,这里取.取值范围为.，.，该处均取.塑件的尺寸公差查塑件公差表，取.模具成型零件制造误差,这里取.凸模高度尺寸计算.取值范围为.，.，该处均取.塑件的尺寸公差查塑件公差表，取.模具成型零件制造误差,这里取.取值范围为.，.，该处均取......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....塑件的尺寸公差查塑件公差表，取.模具成型零件制造误差,这里取.取值范围为.，.，该处均取.塑件的尺寸公差查塑件公差表，取.模具成型零件制造误差,这里取凸模工作尺寸计算图凹模工作尺寸计算图.定模型芯加工工艺卡定模型芯图镶件定模型心结构尺寸与加工工艺序号名称加工内容设备下料准备的圆钢坯料车削平端面，打中心孔车床车削粗车大头外圆及端面至车床车削粗车小头外圆及端面分别至车床车削精车小头外圆及端面分别至车床车削精车大头端面及外圆至车床热处理淬火，表面硬度达磨削精磨小头两外圆及小端面至图纸要求最后检验模架的确定和标准件的选用以上内容确定之后，便根据所定内容设计模架。在学校作设计时，模架部分要自行设计在生产现场设计中，尽可能选用标准模架，确定出标准模架的形式，规格及标准代号。模架尺寸确定之后，对模具有关零件要进行必要的强度或刚度计算，以校核所选模架是否适当，尤其时对大型模具，这点尤为重要。由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸......”。