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《（毕业设计全套）后盖注塑工艺及模具设计（打包下载）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....，在的范围内，则垫板的厚度为，在此取。第章浇注系统的设计浇注系统的设计是注射模具设计的个重要完节，它对获得优良性能和理想性能的塑料制件以及最佳的成型效率有直接应响，是模具设计者重视的技术问题。对浇注系统进行总体设计时，般应遵循如下基本原则.采用尽量短的流程，以减少热量与压力损失.浇注系统设计应有利于良好的排气.便于修整浇口以保证塑件外观质量.浇注系统应结合型腔布局同时考虑。从给出的塑料制件看，既要保证塑件的外观要求，又要考虑浇注系统设计的几项原则。.主流道的设计主流道是注塑机的喷嘴与分流道的段通道，是熔体最先流经模具的部分，它的形状与尺寸对塑料熔体的流动速度和充模时间有较大的影响，因此，必须使熔体的温度降和压力事实损失最小。通常和注塑机的喷嘴在同轴线上，断面为圆形，带有定的锥度，其锥角为，小端直径注射机喷嘴直径大由于小端的前面是球面，其深度为，注射机喷嘴的球面在该位置与模具接触并且贴合，因此要求主流道球面半径比喷嘴球面半径大。流道的表面粗糙度.。浇口套般采用碳素工具钢如等材料制造......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....以免产生熔接痕，降低塑件的强度冷却水道应易于清理，般水道孔径为不小于。根据中间板的厚度和型腔尺寸，参考设计手册推荐值，在中间板中开设条直通式冷却水道，直径为，具体布局参间零件图。冷却水道和外界的连接采用标准件水嘴连接。第章模具的动作过程.侧向分型与抽芯机构的设计在给定的制件外形分析，成型时可用侧向分型机构来完成，但使模具结构复杂。考虑到要实现制件的外形，观察其外形形状，在內两侧边可以用侧向抽芯实现成型，在型腔与型芯之间用镶块的型芯来成型，必须用抽芯机构进行成型，这样可以把模具结构简化，降低制造成本。在本模具设计过程中采用的是机动侧向抽芯机构。抽芯距离的确定和抽芯力的计算为了安全的起见，侧向抽芯距离通常比塑件上的侧孔侧凹的深度或侧向凸台的高度大。抽芯距用表示，则。抽芯力的计算对于侧向抽芯的抽芯力，往往采用如下的公式进行估算在式中塑料对钢的摩擦系数，约为侧型芯成型部分的截面平均周长侧型芯成型部分的高度本模具为塑件对型芯的单位面积上的包紧力,模内冷却般取在此取中间值.。抽芯力型芯的脱模斜度，在本模具中为......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....导向作用合模时，首先是导向零件接触，引导动定模或上下模准确闭合，避免型芯先进入型腔造成成型零件损坏。承受定的侧压力塑料熔体在充型过程中可能产生单向侧压力，或者由于成型设备精度低的影响，使导柱承受了定的侧压力，以保证模具的正常工作。若侧压力很大时，不能单靠导柱来承担，需增设锥面定位机构。导柱导向机构的主要零件是导柱和导套，导柱和导套均采用标准件。导柱设置在动模侧，导柱固定端与模板之间采用的过渡配合导柱的导向部分采用的间隙配合，而导套用的配合镶入模板。第章推出机构的设计推出机构的设计主要考虑以下几项的原则.推出机构应尽量设计在动模的侧.保证塑件不因推出而变形损坏.机构简单动作可靠.保证良好的塑件外观.合模时的真确复位。在本模具的设计过程中采用推杆的形式对塑件进行脱模，其具体的布置情况考虑平衡受力的原则。.脱模力的计算注射成型以后，塑件在模具中冷却定型，由于体积收缩，对型腔产生包紧力，塑件必须克服磨擦阻力才能从模腔中脱出。按力的平衡原理，列出平衡方程式在式中塑料对钢的摩擦系数......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....模内冷却般取在此取中间值.。脱模力型芯的脱模斜度，在本模具中为。先计算值。第章温度调节系统设计注射模的温度对塑料熔体的充模流动固化定型生产效率及塑件的形状和尺寸精度都有重要的影响。注射模中设置温度调节系统的目的，就是要通过控制模具温度，使注射成型具有良好的产品质量和较高的生产率。根据塑料的成型工艺，本模具只要设置冷却系统即可。.冷却系统的计算冷却系统的计算包括热传导面积的计算温控介质通道的尺寸和介质用量的确定以及通道回路的排布等，这些工作是注射模设计中的个难点。这里略，其参数根据资料推荐值选则。.冷却系统的设计准则为了提高冷却效率和争取型腔表面温度的均匀和稳定，在系统的综合设计中应遵守生产中的约定原则。在管道回路布置时，还需要进步考虑型腔的形状和尺寸，并使加工方便和密封效果好。冷却水道的设计原则如下.冷却水道应尽量多截面尺寸应尽量大.冷却水道至型腔表面距离应尽量相等个.浇口处加强冷却.冷却水道出入口温差应尽量小.冷却水道应沿着塑料收缩的方向设置......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....由于主流道要与高温的塑料熔体和喷嘴反复接触和碰撞，所以主流道部分常设计成可拆卸的主流道衬套，以便选用优质钢材单独加工和热处理。主流道的设计参考教材塑料成型工艺与模具设计表主流的部分尺寸表.符号名称尺寸主流道小直径注射喷嘴直径.主流道球面半径喷嘴球面半径球面配合高度主流道锥角2゜6゜主流道长度尽量主流道大端直径查模具设计与制造简明手册表常用热塑性塑料注射机型号和主要技术规格喷嘴球半径主流道小端直径。则主流道小端直径球面配合高度取主流道锥角取主流道球面直径和还待定。.分流道设计分流道的设计应能满足良好的压力传递和保持理想的填充状态，使塑料熔体尽快地流经分流道充满型腔，并且流动过程中压力损失尽可能小，能使塑料熔体均衡地分配到各个型腔。在设计时考虑到以上的原则有两种设计形式圆形截面分流道和梯形截面分流道。下面是这两种形式的比较圆形截面分流道在相同截面积的情况下，其比面积最小，它的流动性和传热性都好。梯形截面分流道在相同截面积的情况下，其比面积大，塑料熔体热量散失及流动阻力均不大。比较以上的两种形式......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....侧滑块的设计在本模具的侧滑块采用了镶拼的形式，导滑槽采用的是矩形的形式其配合用的间隙配合。其零件图见图纸。设计小结毕业设计是在修完所有课程之后，我们走向社会之前的次综合性设计。在此次设计中，主要用到所学的注射模设计，以及机械设计等方面的知识。着重说明了副注射模的般流程，即注射成型的分析注射机的选择及相关参数校核模具的结构设计注射模具设计的有关计算模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制模具结构总装图和零件工作图的绘制全面审核投产制造等。其中模具结构的设计既是重点又是难点，主要包括成型位置的及分型面的选择，模具型腔数的确定及型腔的排列和流道布局和浇口位置的选择，模具工作零件的结构设计，侧面分型及抽芯机构的设计，推出机构的设计，拉料杆的形式选择，排气方式设计等。通过本次毕业设计，使我更加了解模具设计的含义，以及懂得如何查阅相关资料和怎样解决在实际工作中遇到的实际问题，这为我们以后从事模具职业打下了良好的基础。本设计采用了导柱的模具结构，在注射成型冷却后......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....必须顺序排出型腔及浇注系统内的空气及塑料受热或凝固产生的低分子挥发气体。如果型腔内因各种原因产生的气体不能被排除干净，方面将会在塑件上形成气泡接缝表面轮廓不清及填料等缺陷，另方面气体受压，体积缩小而产生高温会导致塑件局部碳化或烧焦，同时积存气体还会产生反向压力而降低充模速度。因此设计时必须考虑排气问题。注射模成型时排气通常以如下四种方式进行.利用配合间隙排气.在分型面上开设排气槽排气.利用排气塞排气.强制排气。根据塑件的结构特点和型芯型腔以及模具的结构，本副模具因为型芯是采用镶拼结构，固采用利用间隙配合排气，同时，钳工在加工时，适当在分型面上开设很小的排气槽排气槽深度为.。第章导柱导向机构的设计.导套和导柱导柱导柱的结构形式导柱采用表标准形式，这种形式结构简单，加工方便，用于简单模具。导柱结构和技术要求长度导柱导向部分的长度应比凸模端面的高度高出，以避免出现导柱未导正方向而型芯先进入型腔。形状导柱前端应做成锥台形或半球形，以使导柱顺利进入导向孔。材料导柱应具有硬而耐磨的表面，坚韧而不易折断的内芯......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....采用圆形截面分流道更符合设计的要求，故本模具的分流道设计形式采用了圆形截面分流道的形式。.浇口的设计浇口是浇注系统中截面积最小的部分，但却是浇注系统的关键部分，浇口的位置形状及尺寸对塑件的性能和质量的影响很大。常用的浇口形式很多，但从本产品的性能来分析，直浇口和点浇口都不适合，为了保证制品的外观质量，节省浇注系统的凝料量，采用潜伏式的形式较适合。参考塑料成型工艺与模具设计和模具设计与制造简明手册表潜伏式浇口形式的推荐尺寸.再参考塑料成型工艺与模具设计,潜伏浇口开设在推杆的上部而进料口在推杆上端的形式，潜伏式浇口般为圆形截面，其尺寸可根据推荐植和具体选取。再对照上面给定的推荐值取冷料井的设计冷料井又称冷料穴，它是为贮存两次注塑间隔产生的冷料头。防止冷料头进入型腔造成制品熔接不牢，影响制品质量，甚至堵住浇口，而造成成型不良。冷料井常主流道末端。冷料井的直径稍大于主流道大端直径，长度般取主流道直径的.倍。冷料井与拉料杆头部结构紧密相连。这里采用最常用的形头拉料杆冷料井。......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....硬度为。导柱固定部分表面粗糙度为.,导向部分表面粗糙度为。配合精度导柱固定端与模板之间般采用或的过渡配合导柱的导向部分通常采用或的间隙配合。导套导套的结构形式本模具的结构形式采用表形式，这种形式结构较简单，便于加工。导套的结构和技术要求形状为了使导柱顺利地进入导套，在导套的前端应倒圆角，导柱孔最好作成通孔，以利于排出孔内空气及残渣废料。如模板较厚，导柱孔必须作成盲孔时，可在盲孔的侧面打小孔排气。材料导套与导柱用相同的材料或同合金等耐磨材料制造，其硬度应低于导柱硬度，以减轻磨损，防止导柱或导套拉毛。导套固定部分和导滑部分的表面粗糙度般为.。固定形式及配合精度导套用环形槽代替缺口，固定在定模板上。用或配合镶入模板。.合模导向机构的设计导向机构是保证动定模或上下模合模时，正确定位和导向的零件。合模导向机构主要有导柱导向和锥面定位两种形式。本模具采用导柱导向定位。导向机构的作用定位作用模具闭合后，保证动定模或上下模位置正确，保证型腔的形状和尺寸精确导向机构在模具装配过程中也起了定位作用......”。