（图纸+论文）微凹坑超声加工设计及试验设计（全套完整）㊣精品文档值得下载

《（图纸+论文）微凹坑超声加工设计及试验设计（全套完整）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....成阵列分布时，微凹坑尺寸与间距应成定比例根据微凹坑形状，对微凹坑加工的微细工具微凸起进行外形设计，选择单体截面为圆形正方形三角形的微细轴并将其推广为阵列圆形正方形菱形微凸起作为微细工具电极的典型代表，利用现有的精密慢走丝线切割机床精密电火花成型机进行工艺组合加工各种微凸起工具电极确定试验方案，在多种材料表面选用不同加工参数进行微凹坑单超声与超声复合加工对比实验，利用数字存储示波器及机进行加工过程中各类参数的检测和加工状态的评估，调整优化参数总结各种加工参数下微凹坑单超声与超声复合加工试验中精度效率表面质量的改善程度及原因，针对加工试验中存在的问题，进行工艺的完善.本章小结本章阐述了微凹坑结构的研究及应用背景，进而提出本论文研究工作内容。第二章微细超声复合加工特种加工方法是借用各种电能热能声能光能电化学能及特殊机械能等多种能量，直接去除或增加材料以达到加工的目的，般没有宏观的切削力作用，且多数属于非接触式加工，因此在微小尺度零件的加工中有着不可替代的优越性......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....微凸起工具电极材料选择.微凸起工具电极制作.变幅杆设计与制作.本章小结第四章微凹坑超声复合加工试验.试验参数选择试验件材料工作液工具电极超声振动频率及振幅．微细超声加工试验阵列圆形微凹坑单超声加工试验阵列正方形微凹坑单超声加工试验阵列菱形微凹坑单超声加工试验试验结果分析.微细超声电解复合加工阵列圆形微凹坑超声电解复合加工试验.本章小结第五章总结与展望.总结.研究展望参考文献致谢第章绪论.微凹坑结构的研究及应用背景根据摩擦学润滑理论，摩擦副表面阵列微凹坑中储存的润滑油可以被引到两个相对运动的表面间产生流体润滑膜，使其充分利用挤压和流体动力的联合作用改善润滑状况，在这种结构中规则微凹坑的表面形貌对流体润滑有着非常重要的影响。理论分析表明，在钢材表面加工出按定规律分布的具有定深度光滑过渡的球形椭球形凹坑或圆锥形凹坑，有利于钢板在冲压过程形成良好的动压润滑，将有利于形成流体动压润滑效应，从而改善模具与钢板之间的摩擦状况。因此，现代汽车工业中，人们开始尝试在汽缸壁滑动轴承表面形成人造的斑块或凹坑......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....已成为种不可缺少的工艺方法。微细电解加工是指在微细加工范围内，应用电解加工以得到高精度微小尺寸零件的加工方法。要实现微细加工，首先要解决其加工单位的微细化问题，即单位加工量尽可能地小。电化学中的电解过程从理论上讲，是以离子为单位进行阳极溶解的，满足微细加工的加工要求。微细电解加工原理图.电解原理图电解加工是利用金属在电解液中发生电化学阳极溶解的原理将工件加工成形的种特种加工方法。如图.所示，加工时，工件接直流电源般为的正极，工具接负极，两极之间保持较小的间隙般在.范围内。电解液从极间间隙中流过，使两极之间形成导电通路，并在电源电压下产生电流，从而形成电化学阳极溶解。随着工具相对工件不断进给，工件金属不断被电解，电解产物不断被电解液冲走，最终两极间各处的间隙趋于致，工件表面形成与工具工作面基本相似的形状。微凹坑,超声,加工,设计,试验,实验,毕业设计,全套,图纸,下载摘要具有定规则截面形状的阵列微凹坑结构，可以有效改善润滑和抗磨效果，目前成熟的微凹坑加工方法极少......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....提出了采用微细超声复合加工新技术加工微凹坑的构想，进而提出本文研究工作内容。分析微细超声加工微细电解加工原理特点以及工艺特性，探讨超声振动对脉冲放电及微细电解过程的改善作用机理，分析在加工微凹坑时微细电解复合超声振动的必要性和技术优势，构建完善超声电解复合加工试验系统。根据微凹坑超声复合加工的特点，选择工作液工具电极振动频率及振幅进给压力等加工参数，制定微凹坑超声复合加工试验方案。使用不同形状工具电极，对硬质合金和不锈钢单晶硅压电陶瓷玻璃钢等材料进行了微凹坑单超声加工试验及分析对硬质合金和不锈钢等材料进行微凹坑单超声加工与超声复合加工的对比试验重点研究了超声电解复合加工中电解电压参数对微凹坑加工效率精度表面质量及微凸起工具电极损耗的影响规律。试验验证了在金属材料表面进行微凹坑超声复合加工的必要性及可行性。关键词微凹坑，超声复合加工，微凸起工具电极微细超声加工原理加工特点.微细电解加工微细电解加工原理加工特点.本章小结第三章微凹坑加工工具微凸起电极的设计制作.微凹坑设计微凹坑设计原则......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....截面形状的阵列微凸起工具电极。图.图.图.分别为阵列圆形正方形菱形微凸起工具电极设计图。图.阵列圆形微凸起工具电极设计图.阵列正方形微凸起工具电极设计图.阵列菱形微凸起工具电极设计.微凸起工具电极材料选择微凹坑超声复合加工试验中存在超声振动，由于超声磨粒撞击作用，工具在纵向和横向都会产生磨损，端面纵向的磨损是主要的，侧面横向的磨损仅占全部磨损的。工具的磨损不仅直接影响加工速度和工件成形加工精度，而且会破坏振动系统的共振条件，降低加工效率。工具磨损量的大小，主要取决于工具材料结构和工件材料。当加工脆性材料时，工具头材料可选择相对损耗比较低的硬质合金及淬火钢，但其加工制备困难，多用调质钢或碳素工具钢作为替代材料，因为这些材料具有抗疲劳强度高比较耐磨损加工容易的特点。如果要求加工精度较高时，采用硬质合金或淬火钢较好，必要时可采用金刚石镀覆工具。本试验中微凸起工具电极单体细长，需要有足够的强度良好的刚度及耐磨性，微细电加工时还须具备良好的导电性。综合材料特性及工具工作要求......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....阵列微坑结构已经批量应用于汽车工业中，具有微坑结构的气缸套具有节能节油减少环境污染高耐磨性可避免干摩擦和拉缸现象发生等优点，对发动机节能长寿命和轻型化发展具有重大意义和广泛的应用价值。研究人员还根据国内外的最新研究进展和研究成果，将储油结构分为网状裂纹型网状交叉型独立微坑型等结构。.本文研究主要内容对微凹坑结构超声复合加工工艺进行研究，其中包括微细超声复合加工系统的改造和完善，微凹坑的设计，微凸起工具电极的设计和制作，微细超声复合加工微凹坑对比试验，加工工艺规律分析。针对试验中采用的微细超声加工以及微细超声电解复合加工两种加工方法，设计合适的加工系统，并对微细超声复合加工的加工装置进行构建与完善由流体润滑理论，设计了圆形截面微凹坑，在此基础上将截面形状拓展为正方形菱形，成阵列分布时，微凹坑尺寸与间距应成定比例根据微凹坑形状，对微凹坑加工的微细工具微凸起进行外形设计，选择单体截面为圆形正方形三角形的微细轴并将其推广为阵列圆形正方形菱形微凸起作为微细工具电极的典型代表......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....再电火花反拷复合平动加工微凸起工具另方面，考虑到微凹坑加工工具制作过程即微细放电加工过程及微细超声复合加工过程中均存在圆角效应，将微凹坑截面设计形状拓展为正方形菱形，可近似代替圆形微凹坑的作用效果，这样可大大减小工具电极的制作难度，因此本文设计加工圆形正方形菱形三种截面微凹坑。设计微凹坑结构参数微凹坑边长或直径在之间，深度左右表面粗糙度要求.左右成阵列分布时，微凹坑尺寸与间距成定比例。.微凸起工具电极设计通常，超声加工工具电极总体长度不超过声速波长的十分之，径向尺寸不超过换能器小端的几何尺寸。本次设计的电极尺寸微小，与换能器底部直径相差很大，因此设计工具电极总体形状为锥形，即将工具电极的作用长度设计成锥形，端部保留定长度为小阶梯轴。在锥面上用线切割放电加工出两个对称平面作为夹持部，以方便工具电极的安装锁紧，后尾部螺纹与机床联接。根据微凹坑截面形状，确定工具电极单体为圆形正方形菱形等微凸起形状，并呈阵列排布为了便于制作，电极凸起高度设计为.......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“......微凸起工具电极制作随着以微机械为代表的工业制品的日益小型化及微细化，微细工具的制作已成为世界各国制造业的个重要研究课题。目前成功应用于微细工具加工的手段有技术电火花成形技术电火花线切割技术掩模曝光金属粉末快速成形烧结等方式，如采用专用电火花反拷模具，在精密电火花成形机上用平动法火花放电可制作多种规格微细结构的电极采用微细钼丝，在精密电火花线切割机上制作非旋转体类的立体微结构采用掩模曝光快速成形工艺制作端面形状更复杂的立体结构微细电极。但这些单加工方法都受自身工艺的限制，对很多结构无能为力。随着现代特种加工技术的微细化高精度发展，组合微细电加工方法已成为微细工。因此微凸起工具电极的设计制作是实现微凹坑加工的关键，微凸起工具电极制作工艺对摩擦副表面微凹坑加工工艺的完善具有重要意义。本章首先根据流体润滑理论进行表面微凹坑的理论分析探讨，再重点讨论微凸起工具电极的设计制作方法。.微凹坑设计微凹坑设计原则根据上述流体润滑理论分析及其在微细加工领域的基础研究和实际应用状况，理想阵列微凹坑结构形状为圆形截面......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....并留有较大加工损耗余量，可进行多次加工试验。本文首先设计制作简单轴类形状工具电极，为后面的复杂阵列电极加工奠定基础，同时这类简单轴类形状工具电极也是微细三维结构加工的基础，是衡量三维结构微细加工能力的种标志。图.微细轴类工具电极设计在此基础上，设计单体为圆形正方形菱形超声加工主要用于各种硬脆材料，如玻璃石英陶瓷硅锗铁氧体宝石和玉器等的打孔包括圆孔异形孔和弯曲孔等切割开槽套料雕刻成批小型零件去毛刺模具表面抛光和砂轮修整等方面。所谓“金无足赤”，超声加工也有着他难以克服的局限性超声加工面积较大时，超声加工效率有明显的降低其次超声加工很难加工韧性较大金属材料工具钢硬质合金等超声加工圆柱形孔深度般以工具直径的倍为限，对于深径比较大的深小孔加工很困难超声加工工具在磨料的抛磨下有损耗，同时，磨粒使工具与工件之间存在间隙，因此，精加工时要考虑工具损耗及磨粒直径大小对加工精度的影响，工具设计中应给予合理补偿。.微细电解加工电解加工，是基于电解过程中的阳极溶解原理，并借助于阴极将工件按定形状和尺寸加工成形的工艺方法......”。