（定稿）金太阳示范工程50MW光伏发电项项目投资可研商业计划书（最终定稿） ㊣ 精品文档 值得下载

扶梯，栏杆，平台等均按国家标准进行安全设计。

防静，触电措施车间内电气设备没有工作接地及保护接地装置，接地电阻不大于，计算机接地装置接地电组不大于。

消防措施在主电室，电气室液压站等处设置点式火灾报警探测器。

在电缆隧道，电缆夹层及动力电缆托架上设置缆式感温探测器，探测信号通过报警控制器显示出来。

车间内液压站采用高倍泡沫灭火系统，主控室采用散装灭火器进行灭火。

在总图布置上，根据生产运输及防火要求，严格按照建筑设计防火规范等有关防火规定进行设计。

在车间周围设有环形道路，以保证消防车辆畅通无阻区门均向外开启，并能自动关闭。

在任何情况下都能从防护区内打开，保证人员及时脱离危险区域。

消防系统设置为保证安全生产，根据要求，在液压，润滑站，主电室，变电所，电缆隧道等处，均采用报警灭火体化气体灭火系统进行防护，车间内操作室，消防控制中心等处均设置移动灭火器进行防护。

工程建设进度初步安排项目计划年月开工建设，年月完工。

扩大生产冷轧钢管项目投资估算扩大生产冷轧钢管项目主体设备在国内购买，输送辊道结构件有我厂自制。

项目投资估算见表项目投资估算万元表序号费用名称数量金水平相对较低，多为锚杆生产厂家自制设备。

锚杆机选择，主要考虑价廉，并能将锚杆生产技术硬件软件全套购进。

日历时间小时非工作时间规定工作时间工作制度其他停工时间换规格及其它年工作时间检修大修合计天小时三班价廉我们走访询问了几个厂家，锚杆机多为锚杆生产厂家自己制造，价格十几万到二十几万。

锚杆机出售厂家均认为，锚杆机技术含量不高，买家只会买台，第二台自己就会制造。

根据我们实际情况，综合分析认为，购置台入门级锚杆机较为合适，故首选价格低二辊热轧锚杆机，以降低投资风险。

硬件软件兼顾锚杆机及其维修和操作技术资料图纸锚杆技术标准和人员培训等，由锚杆机出售厂家提供实物和服务，其费用包括于锚杆机价格中。

车间定员充分利用现有管理人员设备维修和轧机操作人员能力，不计划增加职工人数。

工程主要内容本工程包括工艺设备和相配套公辅设施。

有二锚杆机台砂片切管机台。

车间工艺平面布置本工程工艺平面布置按如下设计原则要求工艺流程顺畅，物料运输便捷，功能分区明确，总体布局合理。

尽可能节约用地，节约投资。

充分考虑与原生产线衔接。

符合安全防火卫生施工等规范规定要求。

工艺平面布置按物流方向布置描述如下新增台锚杆机布置在冷轧车间内，原多排辊轧机处。

拆除多排辊和三辊轧机。

新车间平面布置将更加合理，原料区与轧制区分隔明显，物流更加顺畅。

车间内部运输利用原有吊车和过跨小车。

土建项目土建工程仅进行设备安装。

环境保护设计依据建设项目环境保护管理条例中华人民共和国国务院令第号冶金工业环境保护设计规定大气污染物综合排放标准钢铁工业水污染物排放标准工业企业厂界噪声标准主要污染源污染物及其控制措施油雾锚杆机在生产过程中会有些油雾，采取增加台排风扇及时排除。

噪声在钢管轧制和钢管收集传送过程中产生撞击声，己从工艺设计着手尽量减少钢管落差，增设消音设备和措施，采用减振和厂房隔音装置等。

安全工业卫生和消防措施设计依据国务院关于加强防尘，防毒工作决定国发号冶建设进度初步安排项目计划年月开工建设，年月完工。

扩大生产冷轧钢管项目投资估算扩大生产冷轧钢管项目主体设备在国内购买，输送辊道结构件有我厂自制。

项目投资估算见表项目投资估算万元表序号费用名称数量金额备注锚杆机台砂片切管机等辅助台合计济效益分析与评价项目损益计算成品钢管按平均销售价格元吨不含税计算，城建税及教育费附加分别按增值税额和计算，所得税按利润计算，税负按计算元，年产量按新增产量吨计算，项目损益计算详见表。

项目损益计算表单位万元表序号项目金额万元销售收入总成本费用销售税金教育费附加城建税利润总额所得税税后利润投资回收期该项目投产后，按正常年增产吨，投资回收期年。

投资回收期投资总额税后利润折旧年盈亏平衡分析年固定成本年固定成本折旧工资制造费用大修理费管理费财务费其他万元产品单位变动成本产品单位变动成本企业安全卫生设计规定冶生号建筑设计防火规范生产设备安全卫生设计总则等有关标准，规范。

主要危险，有害因素及防范措施雷电主厂房有防雷设施。

地震建筑物结构按地震裂度度设防。

防机械伤害及人体坠落措施转动设备设置保护罩，设备作凸模先做凹模，凹模磨损后刃口尺寸的变化有增大减小不变三种情况。

凹模磨损后尺寸变大的有由公式得查表得到，，，将数据代人公式得压工艺在工业生产中的应用十分广泛，而冲压模具是实现冲压工艺必不可少的工艺装备。

冲模设计水平将直接影响到铲平质量生产效率生产成本与操作者的安全。

级进冲模是冷冲压模具中种先进高效的冲压模具。

对于般冲压模具而言，结构较为复杂，模具的制造难度及精度要求相对较高，制作周期较长，因而对模具设计及工艺编排专业技术人员的要求更高。

此次课程设计的目的是巩固所学的专业知识，进步提高对冲压模具设计的认识。

自己亲自动手，将所学理论知识用于实际，通过查找资料及老师指导设计出套符合要求的模具。

二设计任务书及产品图已知产品零件图材料批量大批量料厚求作进行冲压工艺性分析从材料零件结构尺寸精度几个方面进行确定工艺方案及模具结构类型进行相关工艺计算，包括排样设计冲压力计算及压力中心的确定凸凹模刃口尺寸计算④模具零件结构尺寸计算设备选择等。

绘制模具总装配图绘制工作零件及主要零件的零件图编写课程设计说明书要求根据所设计工件的尺寸形状批量等原始数据和要求，每人独立设计绘制完成套冲压模具。

包括模具装配图张按照比例，或适当比例模具工作零件图张按照比例，或适当比例设计说明书份三零件的工艺性分析材料该冲裁件材料为，是冲压用钢板中沸腾钢的种，具有良好的冲压成型性能。

结构工件的内形外形应该要尽量避免有尖锐清角，以免产生毛刺和塌角，避免过紧公差为了提高模具寿命，建议将所有度的清角改为的圆角。

尺寸精度零件图上的所有尺寸均未注公差，属于自由尺寸。

按级确定工件尺寸的偏差，按照入体原则各基本尺寸及偏差为。

四冲裁零件工艺方案的确定方案种类该工件包括落料冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案。

方案先冲孔，后落料。

采用单工序模生产。

方案二冲孔落料级进模冲压。

采用级进模生产。

方案三采用落料冲孔同时进行的复合模生产。

方案比较各方案的特点及比较如下方案模具结构简单，制造方便，但需要两道工序，两副模具，成本相对较高，生产效率低，且更重要的是在第道工序完成后，进入第二道工序必然会增大误差，使工件精度质量大打折扣，达不到所需要求，难以满足生产要求。

故而不选此方案。

方案二级进模是种多工位效率高的加工方法。

适合于大批量小型冲压件的生产。

此工件尺寸轮廓较小，生产批量大，适合采用级进模生产。

方案三设计成复合模，模具制造难度加大，并且冲压后成品件留在模具上，在清理模具上的物料时会影响冲压速度，故不选此方案。

方案的确定综上所述，本套模具采用冲孔落料级进模。

模具采用中间导柱模架。

模具上模部分主要由上模板垫板凸模固定板凸模等组成。

卸料方式采用刚性卸料，采用导正销进行定位。

下模主要由下模板凹模目录绪论二设计任务书及产品图三零件的工艺性分析四冲裁零件工艺方案的确定五排样六压力计算压力中心的确定压力机的选择七凸凹模刃口尺寸和公差的计算八模具零件的选用及设计九模具装配图与零件图十其他需要说明的内容十参考资料绪论冲压是利用安装在冲压设备主要是压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件俗称冲压或冲压件的种压力加工方法。

冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。

冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之，隶属于材料成型工程术。

冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。

冲模是将材料金属或非金属批量加工成所需冲件的专用工具。

冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。

冲压工艺与模具冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。

冲压根据选取好的凹模，查中国模具设计大典表，选取固定板标准件为材料选用钢，矩形垫板的选用查中国模具设计大典表，选取垫板标准件为材料选用导料板的选取查中国模具设计大典表，选取导料板标准件为材料选用钢卸料板的选取由于，故采用刚性卸料板，查表选取标准件为取卸料板和凸模的单边间隙材料为，凸模的设计凸模的长度公式为式中凸模长度凸模固定板厚度卸料板厚度导料板厚度附加长度般取由以上选取的零件件知材料为，模柄的设计参照中国模具设计大典表，采用压入式模柄材料为标准模架的选取查中国模具设计大典表，选取中间导柱模架，标准件上下模座及导柱导套如下上模座材料凹模磨损后所有的尺寸都没有减小和不变得情况。

查表得，落料凸模尺寸按凹模配作，保证最小双面间隙冲孔时以凸模尺寸为基准。

该模具冲孔凸模磨损后尺寸减小由公式得查表得代数得凸模磨损后尺寸不变的有由公式得查表得，冲孔凹模尺寸按凸模配作保证最小双面间隙八模具零件的选用及设计凹模的选用及设计凹模厚度取。

凹模壁厚取凹模长度导料板间距凹模宽度条料送进方向查手册选取凹模尺寸为材料为，为凸模固定板的选用根据选取好的凹模，查中国模具设计大典表，选取固定板标准件为材料选用钢，矩形垫板的选用查中国模具设计大典表，选取垫板标准件为材料选用导料板的选取查中国模具设计大典表，选取导料板标准件为材料选用钢卸料板的选取由于，故采用刚性卸料板，查表选取标准件为取卸料板和凸模的单边间隙材料为，凸模的设计凸模的长度公式为式中凸模长度凸模固定板厚度卸料板厚度导料板厚度附加长度般取由以上选取的零件件知材料为，模柄的设计参照中国模具设计大典表，采用压入式模柄材料为标准模架的选取查中国模具设计大典表，选取中间导柱模架，标准件上下模座及导柱导套如下上模座材料零件图装配图装配图冲孔凸模冲孔凸模落料凸模落料凸模凹模凹模十其他需要说明的内容本套模具中，冲孔以凸模为基准，凹模尺寸按凸模配作，保证最小双面间隙，落料以凹模为基准，凸模按凹模尺寸配作，保证最小双面间隙模板固定采用螺钉，上模板个，下模板个，并且对称分布。

由于在结构设计时，已经确定了个零件的基本尺寸，查相关标准即可得到，所以说明书中将些内容省略。

下模座材料导柱材料钢导套材料钢模具闭合高度设计中冲模的闭合高