1、織氣氛問題的背景需求,比檢驗出不良處理不良更重要工具導具量具自然防止疏忽或減少作業難度,更為有效防呆式設計方向準備作業的錯誤裝卸的錯誤經密度的偏差實例略強化製程能力維護,防範不良的發生背景精確度走失,使管制界限超出規格界限製品的檢查而缺乏治本的防治之策定期維護,是良品的保證製程能力指數公式規格上限規格下限個標準差製程能力的警示標準在良好製程能力在要定期警戒在必須從事機台維護十製程能力維護執行,即行測定精密度精確度等級依等級配合零件規格等級予以適正派工精確度,確認是否維持原等級,予以維護或降級派工现场工作改善技巧实务模版培训教材。
2、格進行現場實地觀測設定觀測時刻觀測人觀測路線注意隨機的統計要求採取觀測紀錄依照觀測紀錄表之事象區分必要時問清楚稼動內容及非稼動原因用正號做紀錄稼動率分析的結果問題重點實例區分觀測事項比率稼動中有效作業準備作業不良重制重修非稼動作業員原因休息如廁喝茶交談非稼動非稼動作業時間停工待料機台故障問題的重點,才占大警訊作業員仍很忙稼動率占但實際生產力很低準備作業占,為何不良重修占,為何,已夠努力如廁休息僅各站左右已是世界性寬放水準之內,為何第章運用程序分析與搬運改善技巧整體製程的非效率因素準備作業不良重制重修檢驗搬運停滯儲存程序圖所用程。
3、明設備使視覺滿意舒適工作台及椅子的高度,應使工作者坐立適宜工作椅式樣及高度,應儘可能使工作者保持良好的姿勢,而以夾具或足踏工具代替之,應將兩種工具合併之,其各個負荷應按其本能,予以分配,應儘可能使其與手接觸面積大,十字槓及手輪至位置,應儘可能使工作者極少變動起姿勢,且能用機器之最大能力第章現時代下其他具體工作改善技巧的背景準備工時太長,本身就是非效率,準備工時已成為效率最大負擔的要領互換零件之利用預熱分離整合正確位置之決定使用專用定位置量規實例製程品質不良的大主因不熟練前制程不良之蔓延材料本身之不良機台精度偏失意願領導統馭問題。
4、原則注意被觀測樣本的有效性代表性分析出真相比率找出重點先從最大的浪費下手,找出改善對策特性要因圖的理念生產技術面作業方法面製造管理面的改善對策作業員或機台觀測事象內容例如實際作業中準備作業中人停閑人不在觀測時刻大多日張表觀測次數紀錄稼動率調查紀錄表現象合計作業準備搬運休息檢驗不在故障工作抽樣的進行程序決定觀測對象注意其代表性決定觀測次數及進行時間平常以天為原則觀測次數要約略符合統計需求預測觀測,決定事項紀錄之具體定義稼動非稼動之分必須具體,又簡潔宜觀測紀錄確定觀測次數及觀測時間方式例如每天幾次,多久次再修訂觀測次數備妥觀測次數。
5、序符號操作加工檢驗搬運停滯儲存換模準備作業其他各項工作準備機台人力操作實際加工不良重制重修停線檢查不停線檢查作業員自主檢查順次點檢線上品管人員的全數抽檢檢驗品保人員的製程稽查作業標準稽查自動搬運人手搬運專人搬運作業員搬運自主性停滯例如休息強制性停滯例如停工待料呆滯未處理存倉政策性暫置現場管理疏忽程序分析圖的結構作業者以人為準料件以物為準程序圖符號編號注意混用符號事象內容說明距離佈置改善時間各項作業困難危險直接動作改善夾工具設計流程圖輔助工具直接繪出現場配置圖依料品或作業者工作走動路線,繪出路徑圖找出距離太長或重複逆向問題進行問。
6、手動作左符號右符號右手動作動作改善的兩種方式目視分析動素分析目視單元分析符號加工作業含檢查移動等待停止十動素第類進行必要的要素伸手抓取移物裝配應用拆卸放手第類阻礙第類動素之進行檢驗尋找選擇計劃思考對準於對第類完全無益的動素持住休息延遲故延十針對動素的檢討改善手的充分運用最不疲勞的身體部位最易取用的材料工具儘量取代人手作業十動作經濟原則雙手應同時開始,並同時完成其動作除規定休息外,雙手不應同時空閒雙臂之動作應對稱,反向並同時為之手之動作應以最低級而能得到滿意結果為妥,動作可分下列級手指動作級數最低,速度最快上臂及下臂保持不動,手。
7、格進行現場實地觀測設定觀測時刻觀測人觀測路線注意隨機的統計要求採取觀測紀錄依照觀測紀錄表之事象區分必要時問清楚稼動內容及非稼動原因用正號做紀錄稼動率分析的結果問題重點實例區分觀測事項比率稼動中有效作業準備作業不良重制重修非稼動作業員原因休息如廁喝茶交談非稼動非稼動作業時間停工待料機台故障問題的重點,才占大警訊作業員仍很忙稼動率占但實際生產力很低準備作業占,為何不良重修占,為何,已夠努力如廁休息僅各站左右已是世界性寬放水準之內,為何第章運用程序分析與搬運改善技巧整體製程的非效率因素準備作業不良重制重修檢驗搬運停滯儲存程序圖所用程。
8、指及手腕移動,手腕及前臂動作限制在肘部動作,肘以上不動,此通常視為最有效,不致引起疲勞之動作,手腕,前臂及上臂動作,手腕,前臂及軀幹之動作最耗體力,也最慢物體之運用量應儘可能加以利用,但如需肌力制止時,應將其減至最小限度連續之曲線運用較含有方向突變之直線運動為佳彈道式之運動,較受限制或受控制之運動輕快確實動作應盡可能使其輕鬆自然之節奏,因節奏能使動作順利及自發工具物料應置於庫定場所工具物料及裝置應佈置於工作者之前面近處零件物料之供給,應利用其重量墬至工作者之手邊墬送之方法應儘可能利用之工具物料應依照最佳之動作順序排列應有適當之。
9、點改善程序分析的檢討要點裝卸工具夾具裝卸工具夾具設計派工方法進度管制法橫式配列改善搬運設備活性化製程轉移設備改善人機程序改善場地佈置造成的非效率因素搬運距離時間人力搬運次數逆搬運不必要的搬運裝卸作業人力時間損失設備搬運程序圖用什麼搬運搬運耗用時間搬運距離搬運難度搬運分析表從到料件搬運者容器用量重量距離時間次數改善重點十搬運檢討要點改善多量化自動化自動化裝卸方法機械化十搬運改善方向作業員搬運逆搬運次數時間為最少十搬運的盲點所在搬運前的處理搬運后的處理反而不被重視複雜的裝卸,反而比搬運更耗時費力以料品放置的活性係數表示越低階的放置。
10、越花人力工時盡可能避免十物品放置的活性係數散放在地上放入袋子內放在棧板上放在車輛上放在移動的搬運工具上輸送帶滑台第章人機程序圖與動作改善技巧作業員效率低落的現象阻礙直接有效的動素的進行的動素手的停滯等待操作標準的缺失工具機台整體不佳的影響意願的問題運用人機工程圖進行改善的目的或機多人的最佳安排人機程序圖的基本結構作業者時間機台人機程序圖繪制要點機台的作業單元相對單元程序圖構思新方法實例略動作改善原理排除下列動作單元或動素提高生產效率例如尋找檢查例如不自然的姿勢需小心的工作需用力氣的工作安全的單元活動素例如故障噪音動作分析對動圖。
11、現場工作改善技巧實務第章生產力與工作方法工廠經營與生產力的關聯製造業首先以生產力作評估整體產銷生產力現場生產力生產力直接表現在績效上現場績效個人績效附加價值資源附加價值是員工收入報酬的源泉所有企業的目的都是在創造附加價值生產力的評估高效率生產設備資方的努力高效能的工作方法生產技術幕僚基層主管的努力生管物管等管理幕僚的貢獻基層主管也要參與而且要適任有能力總製造時間的構成與生產力的關係製造基本必要時間由於設計或規格問題而發生之附加時間由於低效率生產設備或工作方法的浪費時間由於製造管理問題發生之浪費時間由於作業員問題而發生之無效時間。
12、現場生產力浪費的根源工程技術面所引發不必要的過剩功能超過必要嚴格的加工檢驗標準不宜的作業標準不必要的多餘加工設備作業員問題作業標準問題製程品質問題作業場所問題夾工具輔助工具問題作業方法本身問題生產線不平衡停工待料損失工時機台故障損失工時製程安排不銜接的待工員工意願低落提昇現場生產力績效的策略方向更少的用料來組成更少的製造途程更有效的作業方法模具夾具輔助工具設計配置減少製程不良縮短準備作業工時更少的細部作業程序更佳的人機作業配合更直接有效作業方法生產線平衡從製造管理面提昇物料管理方法,較少停工待料有效的生產排程及管制,使製程銜接。
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