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rar (独家原创)电机炭刷架冷冲压模具设计(全套CAD图纸完整版) ㊣ 精品文档 值得下载

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《(独家原创)电机炭刷架冷冲压模具设计(全套CAD图纸完整版)》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....精度要求不太高,所以上述缺点对工件质量并不会产生太大影响。模架的有关尺寸由凹模的外形尺寸为,由冷冲压及塑料成型工艺与模具设计资料中的国家标准.可查得。.导向零件为了保证上模相对于下模或凸模相对于凹模能够正确运动,就必须采用导向零件以达到规定要求。导柱导套的尺寸结构导柱尺寸根据模架中下模座的导柱孔确定为,选用型。同样,导套与导柱配套,也选用型......”

2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....如果弯曲边长较大,而对平直度要求不太高时,可采用冷冲模及塑料成型工艺与模具设计资料表空中的数值,查得凸凹模工作部分的尺寸公差凸凹凸压力机的选择由上面已确定为压力机的公称压力了,为.......”

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....б为材料的抗拉强度,其值为为安全系数,般取.弯曲力.б.顶件力或压料力顶件力般取自由弯曲力的,现取自由弯曲力为。顶件力.弯曲时压力机公称压力的确定压自弯曲模的间隙形件弯曲时,凸凹模间隙的大小对弯曲件质量有直接影响,过大的间隙会引起较大的回弹,过小的间隙会使制件厚度变薄,增加模具的磨损。因此必须确定合理的间隙值......”

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....和.查得。.顶出机构顶板与凹模的配合弯曲件的形状相对比较复杂,所以顶板与凹模为非配合关系。顶板的尺寸顶板的长度顶板的长度般根据弯曲件的长度而确定,此弯曲模长度确定为。顶板的尺寸中的厚度顶板的厚度由国家标准.查得为。.模具的安装模具安装的注意事项检查模具的闭合高度与压力机的闭合高度是否合理模具安装前应将上下模板和滑块底面的油污揩试干净......”

5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....弯曲件的工艺性弯曲件如图所示最小弯曲半径弯曲件的最小弯曲半径与材料的力学性能硬化程度纤维方向表面质量等因素有关。其值.弯曲件直边高度如上图所示的弯曲件,直边高度为,满足,所以符合弯曲条件。弯曲件孔边距离为.,最小孔边距为.,.远大于最小孔边距,不处于弯曲变形区内,因此,弯曲基本不影响小孔的精度和形状。弯曲件的精度弯曲件的角度公差为。弯曲件的直线尺寸公差为级。......”

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....这里取为.。,为零,为弯曲模工作部分尺寸计算凸模圆角半径若弯曲件的内侧半径材料所允许的最小弯曲半径,见冷冲模及塑料成型工艺与模具设计资料表,则应取凸模圆角半径.凹模圆角半径及凹模深度凹模圆角半径凹模圆角半径般为不小于,以免弯曲时材料表面产生划痕......”

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....因此,当弯矩去掉之后,弯曲件的弯曲角与弯曲半径变的与模具尺寸不致,回弹值通常以回弹角表示。其中表示回弹后制件的实际角度表示模具的角度影响回弹的因素材料的力学性能与弹性模数成反比相对弯曲半径大则回弹角大弯曲中心角愈大,则愈小弯曲方式校正弯曲比自由弯曲回弹角小制件形状形件回弹小于形件。回弹角的大小在实际设计时,通常按实验的数据来修正......”

8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....防止影响正确安装和发生意外事故。模具安装的般次序如下根据冲模的闭合高度调整压力机滑块的高度,使滑块在下死点时其底面与工作台面之间的距离大于冲模的闭合高度。先将滑块升到上死点,冲模放在压力机工作台面规定位置,再将滑块停在下死点,然后调节滑块的高度,使其底平面与冲模上模座上平面接触。将压力机滑块上调,开动压力机,空行程次,将滑块停于下死点,固定住下模座......”

9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....该弯曲为形弯曲,且为自由弯曲回弹角为。减小回弹的措施因为本弯曲件形状已设计好,所以,常常就以以下几个方面采取措施弯曲工艺方面压弯前将坯料进行退火处理。在模具结构方面.补偿回弹.增加压料力或减小凸凹模之间的间隙的方法减少回弹.弯曲时在弯曲件的端部加压的方法,不但能获得精确的弯曲高度,而且能减小回弹。.弯曲力的计算弯曲力的大小通常采用经验公式该弯曲为形自由弯曲弯曲力采用公式......”

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