（其他） 468Q发动机缸体双面卧式钻床总体设计及左主轴箱设计.doc

（图纸） 多轴ttt.dwg

（图纸） 工序图.dwg

（图纸） 机床联系尺寸图.dwg

（图纸） 加工示意图.dwg

1、位量.为了醒目和便于检查,可用不同颜色细线条画出轴承隔套主轴防油套的外径附加机构的外廓及其相邻轴的螺母外径.检查图绘好后,根据各零件在空间的相对位置逐排轴检查有无碰撞干涉现象,并再次复查主轴与被加工孔的位置是否致.若相邻非啮合轴齿轮间齿轮与轴套间间隙很小似碰非碰时,须画出齿顶圆作细致检查,甚至作必要的计算,以验证是否发生干涉现象.当轴上的齿轮或位置修改后,需对有关连的轴作相应的修改,并再次检查主轴位置工件尺寸与钻。

2、接头与传动轴端相碰时，可改用埋头传动轴。润滑叶片油泵结构及输油量可参阅组合机床设计简明手册图。多轴箱般设手柄轴，用于对刀调整或装配检修时检查主轴精度。手柄轴转速尽量高些，其周围应有较大空间。传动零件的校核传动系统拟订后，应对总体设计和传动设计中选定的传动轴颈和齿轮模数进行验算，校核是否满足工作要求。验算传动轴的直径按下式计算传动轴所承受的总转矩式中作用在第个轴上的转矩，单位为•传动轴至第个主轴之间的传动比。注意上。

3、标检查图的主要内容通过齿轮啮合,检查坐标位置是否正确检查主轴转速及转向.进步检查各零件间有无干涉现象.检查液压泵分油器等附加机构的位置是否合适.坐标检查图绘制的顺序及要求坐标检查图最好按比例绘制,其绘制顺序及要求绘出多轴箱轮廓尺寸和坐标系.按计算出的坐标值绘制各主轴传动轴轴心位置及主轴外伸部分直径,并注明轴号及主轴驱动轴液压泵轴的转速和转向等.用点划线绘制出各齿轮的分度圆,注明各齿轮轮数模数所处排数及变位齿轮的变。

4、在排列齿轮时，要注意先满足转速最低及主轴间距最小的那组主轴的要求。还应注意中间轴转速尽量高些，这样扭矩小，且使驱动轴和其它传动轴连接的传动比不致太大。润滑泵轴和手柄轴的安置多轴箱常采用叶片油泵润滑，油泵供油至分油器经油管分送个润滑点如第Ⅳ排齿轮轴承油盘等。箱体较大主轴超过根时，用两个润滑泵。油泵安装在箱体前壁上，泵轴尽量靠近油池。吸油高度不超过通常油泵齿轮放在第Ⅰ排，以便于维修，如结构限制，可放在第Ⅳ排当泵体或管。

5、式中不包括对于只有排传动齿轮的转矩计算，这是因为传动轴上只有排齿轮时，其承受的转矩理论上等于零。对于这种传动轴，般按其所承受的弯矩来验算。总转矩算出后，按组合机床设计简明手册表公式验算所选用的传动轴直径是否满足要求。齿轮模数的验算般只对多轴箱中承受载荷最大最薄弱的齿轮进行接触强度和弯曲强度的验算，验算公式参见机床课程设计指导。四多轴箱坐标计算绘制坐标检查图坐标计算就是根据已知的驱动轴和主轴的位置及传动关系，精确计。

6、考虑进去，使孔距的名义坐标尺寸恰好位于公差带的中央。如孔距为时，应标注为.又如孔距为时，应标注为.。计算传动轴的坐标计算传动轴坐标时，先算出与主轴有直接传动关系的传动轴坐标，然后再计算其它传动轴坐标。传动轴的传动形式很多，般可分为三类与轴定距与二轴定距与三轴定距。其计算方法详见组合机床设计简明手册。验算中心距误差多轴箱体上的孔系是按计算的坐标加工的，而装配要求两轴间齿轮能正常啮合。因此，必须验算根据坐标计算确定的。

7、接头与传动轴端相碰时，可改用埋头传动轴。润滑叶片油泵结构及输油量可参阅组合机床设计简明手册图。多轴箱般设手柄轴，用于对刀调整或装配检修时检查主轴精度。手柄轴转速尽量高些，其周围应有较大空间。传动零件的校核传动系统拟订后，应对总体设计和传动设计中选定的传动轴颈和齿轮模数进行验算，校核是否满足工作要求。验算传动轴的直径按下式计算传动轴所承受的总转矩式中作用在第个轴上的转矩，单位为•传动轴至第个主轴之间的传动比。注意上。

8、实际中心距，是否符合两轴间齿轮啮合要求的中心距，和的差值为验算标准中心距允差。三种传动轴的验算公式如下传动轴与轴定距验算公式传动轴与二轴定距验算公式传动轴与三轴定距验算公式验算公式中各坐标值是带正负号带入算式运算的.当验算不合格,即时,在检查运算确无错误后,方可按坐标计算的值,采用变位齿轮凑足中心距来满足齿轮正常啮合要求.绘制坐标检查图在坐标计算完成后,要绘制坐标及传动关系检查图,用以全面检查传动系统的正确性.坐。

9、算各中间传动轴的坐标。其目的是为多轴箱箱体零件补充加工图提供孔的坐标尺寸，并用于绘制坐标检查图来检查齿轮排列结构布置是否合理。多轴箱坐标计算步骤要求如下选择加工基准坐标系，计算主轴驱动轴坐标加工基准坐标系的选择为便于加工多轴箱体，设计时必须选择基准坐标系。通常采用直角坐标系。根据多轴箱的安置及加工条件，常有下述两种方法坐标原点选在定位销孔上，如下图所示，这种方法适用于多轴箱安装在动力箱上。通常用立式坐标镗床加工箱。

10、体孔系较为方便坐标系的横轴选在箱体底面，纵轴通过定位销孔，这种方法适用于多轴箱以底面为基准直接安装在滑台上。常用卧式坐标镗床加工多轴箱体孔系，这样使工艺基准与设计基准致，易于保证加工精度。注意图中值，多轴箱宽度时时,。计算主轴及驱动轴的坐标根据多轴箱设计原始依据图，按选定的基准坐标系，计算或标出各主轴及驱动轴的坐标计算精度要求精确到小数点后三位数。如果零件上孔距尺寸带有单向或双向不等公差，则在标注坐标时，应把公差。

11、同心圆分布对这类主轴，可在同心圆处分别设置中心传动轴，由其上的个或几个不同排数齿轮来带动各主轴。直线分布对此类主轴，可在两轴中心连线的垂直平分线上设传动轴，由其上个或几个齿轮来带动各主轴。任意分布对此类主轴可根据“三点共圆”原理，任意分布可以看作是同心圆和直线的混合分布形式。确定驱动轴转速转向极其在多轴箱上的位置驱动轴的转速按动力箱型号选定当采用动力滑台时，驱动轴旋转方向可任意选择动力箱与多轴箱连接时，应注意驱动。

12、轴中心般设置于多轴箱箱体宽度的中心线上，其高度则决定于所选动力箱的型号规格。驱动轴中心位置在机床联系尺寸图中已经确定。用最少的传动轴及齿轮副把驱动轴和各主轴连接起来在多轴箱设计原始依据图中确定了各主轴的位置转速和转向的基础上，首先分析主轴位置，拟订传动方案，选定齿轮模数估算或类比，再通过“计算作图和多次试凑”相结合的方法，确定齿轮齿数和中间传动轴的位置及转速。齿轮齿数传动轴转速的计算公式式中啮合齿轮副传动比啮合齿。

参考资料：

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