（其他） (OK)19米LS型螺旋输送机设计开题报告.doc

（其他） (OK)19米LS型螺旋输送机设计说明书.doc

（图纸） CAD-底座.dwg

（图纸） CAD-底座装配.dwg

（图纸） CAD-机壳.dwg

（图纸） CAD-前轴.dwg

（图纸） CAD-头部轴承装配.dwg

（图纸） CAD-尾部轴承装配.dwg

（图纸） CAD-卸料节实体螺旋.dwg

（图纸） CAD-选配中间节装配.dwg

（图纸） CAD-轴承座.dwg

（图纸） CAD-总图.dwg

（其他） 外文翻译--液压系统.doc

1、生挠曲。头部轴承的结构如图所示。螺旋加料机和些短的螺旋输送机也可采用加料端驱动，此时螺旋处于受压状态。尾部轴承又称末端轴承，通常采用双列向心球面轴承，主要承受径向载荷和少量的轴向载荷。头部和尾部轴承常用凸缘安装式，轴承装于壳体两端的端盖外侧，以便检修和更换。对于长度在以上的螺旋输送机，为了避免螺旋轴受力弯曲，每隔左右应设置中间悬挂轴承。由于螺旋叶片在悬挂轴承处必须断开，为了防止物料在此处堵塞，悬挂轴承的断面尺寸和长度尺寸都应尽量小。悬挂轴承般采用滑动轴承，其轴衬由青铜减磨铸铁青铜及巴氏合金硬质合金及硬铁油浸木材或其他耐磨材料制成。在些情况下，也可采用滚动轴承进行可靠的密封。在各种情形中，轴承都要装设润滑油杯以进行润滑。常用悬挂轴承的结构如图所示图在设计时中间悬挂轴承我们选用滚动轴承。悬挂轴承安装在机槽两侧壁上缘的角钢上，通。

2、及易破碎的物料特殊型式的螺旋输送机也可以输送成件物品，如袋包箱等。螺旋输送机主要用于距离不太长的水平输送，或小倾角输送，少数情况亦用于大倾角和垂直输送。水平输送长度般小于，最长不超过。倾斜输送高度般不超过。垂直输送高度般不大于。它的些变形常被用作喂料计量搅拌烘干仁壳分离卸料以及连续加压等设备。.螺旋输送机的主要构件螺旋体螺旋体是由螺旋轴和焊接在轴上的螺旋叶片组成。根据输送工艺的要求，螺旋叶片有多种形式，常用的有满面式带式齿式和桨式四种。如图所示图所示为满面式螺旋叶片。螺旋叶片的边紧贴在轴上，形成完整的螺旋面。这种叶片的构造简单，输送能力强，适宜输送散落性较好的干燥的颗粒状或粉状物料，是使用最广泛的叶片形式。最常用的螺旋叶片为正螺旋面又称直母线螺旋面。正螺旋面的母线是条垂直于螺旋轴的直线。当该直线绕轴线作均匀转动且沿轴向作匀。

3、心轴节省，且相互之间的连接也较方便。为了便于制造和装配，螺旋体选用长的三节段，使用时将各节段连接起来。在轴与轴的连接处和安装轴承处需使用小段实心轴，其联接方法如图所示。螺旋轴的直径与所传递的扭矩有关。单纯输送砾石般采用满面式螺旋叶片的输送机，其螺旋轴的直径常根据下述关系式确定。式中，螺旋直径。由于螺旋直径较大时应取该范围的下限，我们选取.，得。空心轴壁厚，.。则由前面的总体计算我们可知，.，则轴的扭矩为则轴的最大切应力为所以螺旋轴满足强度要求。轴承螺旋输送机的轴承根据其安装位置和作用，可分为头部轴承尾部轴承和中间悬挂轴承三种。头部轴承又称首端轴承，位于输送机的驱动端卸料端。头部轴承除了承受径向载荷外，还要承受轴向载荷，因此该端采用止推轴承。这样的布置可使螺旋轴承受拉力，其工作条件比承受压力好。因为轴向压力会使螺旋轴受压而发。

4、旋输送机的槽体为封闭的圆筒，螺旋体的转动可采用底部驱动或顶部驱动。垂直螺旋输送机的优点是结构简单，所占空间位置小，制造成本底缺点是输送量小，输送高度般不超过。螺旋输送机的特点螺旋输送机的主要优点结构简单，制造成本较低，易于维修，机槽密闭性较好，可以多点进料和多点卸料，台输送机可同时向两个方向输送物料，在输送过程中还可以进行物料的混合搅拌松散加热和冷却等工艺过程。螺旋输送机的主要缺点在输送过程中，由于物料与机槽及螺旋体的摩擦以及螺旋体对物料的搅拌翻动，致使机槽和螺旋叶片易于磨损，同时对物料具有定的破碎作用，且输送功率消耗较大。螺旋输送机对超载敏感，需要均匀进料，否则容易产生堵塞现象。当螺旋输送机倾斜或垂直布置时，其功率将大大下降输送长度受到限制。螺旋输送机适宜输送粉状颗粒状和小块状物料，不适宜输送长纤维状坚硬大块状易黏结成块。

5、速直线运动时，所形成的曲面为等距正螺旋面。若该直线沿轴向变速移动，所形成的曲面为变距螺旋面。当母线与轴线不垂直时所形成的螺旋面称为非正螺旋面又称弯曲母线螺旋面。采用母线为曲线的螺旋叶片可以提高螺旋输送机的输送效率，但是由于此种叶片难以制作，因而很少采用。图所示为带式螺旋叶片。螺旋叶片的边通过杆件与轴相连，形成带式的螺旋面。这种叶片适宜输送小块状的或粘滞性的物料。由于粘性物料易于粘附在实面螺旋叶片及轴上，而带状叶片和轴之间留有空间，因此可避免物料粘附和堆积。这种叶片对物料有较强的搅拌作用，但生产率较低。满面式螺旋叶片构造简单，输送能力强，适宜输送散落性较好的干燥的颗粒状或粉状物料，是使用最广泛的叶片形式。初步选用满面式螺旋叶片。根据原始数据，则初步计算螺旋轴直径取系数为.，计算得螺旋叶片的螺距可根据输送机的布置形式输送物料的。

6、口发平面圆环，再经过冲压或锤锻加工成定螺距的螺旋叶片，然后将若干个这样的螺旋叶片焊接或铆接的成串连续的螺旋面。用此方法生产的螺旋叶片整体厚度相同，但制造效率低而劳动强度较大。根据实际需求，螺旋叶片我们采用左旋方式，叶片采用厚度为的号钢制成。在使用过程中，因叶片的外缘磨损较快，为了增加叶片的耐磨性，对螺旋叶片进行热处理。螺旋输送机的轴般采用空心轴钢管制成。这是因为轴体承受相同扭矩的情况下，空心轴所需的材料和重量都要比实心轴节省，且相互之间的连接也较方便。为了便于制造和装配，螺旋体般制成长的节段，使用时将各节段连接起来。在轴与轴的连接处和安装轴承处需使用小段实心轴，其联接方法如图所示。即在联接处将实心轴伸入空心轴内，再在空心轴外面套段长约的套筒，然后再用螺栓按相互垂直方向对穿套筒与两轴紧固。当采用此种联结时，螺旋叶片应与套筒连。

7、及易破碎的物料特殊型式的螺旋输送机也可以输送成件物品，如袋包箱等。螺旋输送机主要用于距离不太长的水平输送，或小倾角输送，少数情况亦用于大倾角和垂直输送。水平输送长度般小于，最长不超过。倾斜输送高度般不超过。垂直输送高度般不大于。它的些变形常被用作喂料计量搅拌烘干仁壳分离卸料以及连续加压等设备。.螺旋输送机的主要构件螺旋体螺旋体是由螺旋轴和焊接在轴上的螺旋叶片组成。根据输送工艺的要求，螺旋叶片有多种形式，常用的有满面式带式齿式和桨式四种。如图所示图所示为满面式螺旋叶片。螺旋叶片的边紧贴在轴上，形成完整的螺旋面。这种叶片的构造简单，输送能力强，适宜输送散落性较好的干燥的颗粒状或粉状物料，是使用最广泛的叶片形式。最常用的螺旋叶片为正螺旋面又称直母线螺旋面。正螺旋面的母线是条垂直于螺旋轴的直线。当该直线绕轴线作均匀转动且沿轴向作匀。

8、接在起。另种联结方法是将实心轴伸入空心轴内，再用几只相适应的螺钉或销钉固定。此种方法主要用于快速螺旋输送机螺旋轴的连接。螺旋轴的直径与所传递的扭矩有关。单纯输送砾石般采用满面式螺旋叶片的输送机，其螺旋轴的直径常根据下述关系式确定。摘自机械设计式中，螺旋直径。当螺旋直径较大时应取该范围的下限，反之取该范围的上限，但选用后仍应对轴的强度进行校核。几种常用螺旋轴的系列尺寸见下表表水平螺旋输送机螺旋体与螺旋轴的系列尺寸螺旋体直径螺旋轴直径在正常情况下冷轧钢的轴是可以满足的当输送有腐蚀性或污染的物料也可采用不锈钢轴。输送机采用无润滑的铁制悬挂轴承时要用淬火的联结轴。而表面淬火的悬挂轴承要求配用表面淬火的轴。根据介绍，我们设计的螺旋输送机的轴材料选用号钢，采用空心轴钢管制成，这样轴体承受相同扭矩的情况下，空心轴所需的材料和重量都要比实。

9、特性以及螺旋直径来选取，通常采用推荐的标准值。当采用标准螺旋直径时，因此，螺距可写成通式。取.，计算得螺旋叶片上任点的法线与螺旋轴线的夹角称该点的螺旋升角。螺旋升角由下式确定。式中螺距该点所在螺旋线的直径所以，螺旋叶片的外侧升角外和内侧升角内分别为式中螺旋体的外径螺旋轴的外径因为，故内外，即螺旋叶片的外侧升角外最小，内侧升角内最大。图是满面式螺旋叶片的展开图。根据螺旋叶片在转动轴上盘绕方向的不同，可将螺旋叶片分为左旋和右旋两种。种简单判断螺旋旋向的方法如图所示。面对螺旋叶片，如果螺旋叶片的边缘顺右臂倾斜则为右螺旋，顺左臂倾斜则为左螺旋。物料的输送方向是由螺旋叶片的旋向及转动轴的旋转方向来决定的。物料的输送方向可采用左右手定则来判别。右螺旋用左手判别，左螺旋用右手判别。弯曲的四指表示轴的旋转方向，而拇指所指方向即为物料的输送。

10、方向。如图所示。在同轴上盘绕两种旋向的螺旋叶片，可同时进行两个方向的物料输送。在工业上螺旋输送机的螺旋叶片通常采用厚度为的号及号钢制成。在使用过程中，螺旋叶片尤其是叶片的外缘磨损较快，为了增加叶片的耐磨性，可对其进行热处理，使叶片表面硬化。螺旋输送体的形成通常是先用钢板制成分段螺旋叶片，再将分段的螺旋叶片彼此对焊在起，并将其焊接固定在螺旋轴上，即组成螺旋体。螺旋体的制作方法主要有以下几种。缠绕成形法将带钢缠绕在螺旋形模具的空隙内强制成形。缠绕时叶片外缘容易产生裂纹，叶片横截面容易发生弯曲，而且每种规格的叶片都要有专用的模具。冷轧成形法将带钢通过冷轧机上对锥形轧辊的辗压，形成连续多圈的环状件，再令其通过螺旋分导装置，则成为具有左右旋向并有定螺距的螺旋叶片。这种方法制作的叶片其根部较厚，外边缘较薄。拉制成形法先将钢板冲裁成带缺。

11、借助旋转螺旋输送叶片的推力将物料沿着机槽进行输送。螺旋输送机被广泛地使用在各种工业部门，如建材电力化工冶金煤炭机械轻工粮食及食品行业。螺旋输送机对输滚动，滑轮轴承互换结构，并设防尘密封装置，密封件用尼龙用塑料，因而其密封性好，耐磨性强，阻力小，寿命长。滑动轴瓦有需加润滑剂的铸铜瓦，合金而磨铸铁瓦和铜基石墨少油润滑瓦，出料端设有清扫装置，整机噪声低，适应性强，操作维修方便，进出料口位置布置灵活。型螺旋输送机的特点及应用范围型螺旋输送机是采用国际标准产品,等效采用标准,设计制造符合.专业标准。其技术指标先进，结构新颖，是我国九十年代替代型螺旋输送机的换代产品。型螺旋输送机与型相比，其头部尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滚动，滑轮轴承互换结构，并设防尘密封装置，密封件用尼龙用塑料，因而其密封性好，耐磨性强，阻力小，寿命长。滑动轴瓦。

12、有需加润滑剂的铸铜瓦，合金而磨铸铁瓦和铜基石墨少油润滑瓦，出料端设有清扫装置，整机噪声低，适应性强，操作维修方便，进出料口位置布置灵活。型螺旋输送机的应用范围螺旋机被广泛地使用在各种工业部门，如建材电力化工冶金煤炭机械轻工粮食及食品行业。螺旋输送机对输送物料的要求，粉状粒状和小块状物料，如水泥煤粉粮食化肥灰渣砂子等，物料温度不得超过，螺旋机不宜输送易变质的粘性大的易结块的物料。因为这些物料在输送时会粘结在螺旋上，并随之旋转而不向前移动，或者在吊轴承处形成物料的积塞而使螺旋机不能正常工作。螺旋机的工作环境应在之间，允许稍微倾斜使用，最大倾角不得超过。螺旋输送机主要构件的设计和选用.螺旋输送机的般结构螺旋输送机的般结构如图所示。它由料槽螺旋叶片和转动轴组成的螺旋体两端轴承中间悬挂轴承及驱动装置所组成。螺旋体由两端轴承和中间悬挂。

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