（其他） [定稿]1P52QFMI曲轴箱盖加工工艺规程设计及钻孔12-M8夹具设计说明书.doc

（图纸） CAD-[CAD]工序图.dwg

（图纸） CAD-零件图.dwg

（图纸） CAD-毛坯图.dwg

（图纸） CAD-钻孔12-M8夹具底板.dwg

（图纸） CAD-钻孔钻孔12-M8夹具装配图.dwg

1、沾防锈油为零件防锈入库按照仓库标识进行摆放方案二工序号工序名称工序内容铸件热处理时效处理铣铣底面，保证尺寸铣铣孔端面，保证尺寸及度铣铣两侧面，保证尺寸铣铣上端平面保证尺寸钻钻底平面钻钻底平面各孔及攻丝，保证各尺寸要求钻钻斜面孔端孔孔钻钻结合面孔端孔孔镗镗孔镗镗结合面孔去毛刺去除锐毛剌终检对零件各尺寸进行完工检测防锈用毛刷沾防锈油为零件防锈入库按照仓库标识进行摆放工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于方案是，面和孔加工顺序比较混乱方案二则与有所不同，采用先面后孔的原则，先加工面再以面为基准加工孔两者比较可以看出，第二方案比第方案合理，位置精度也较易保证，定位及夹紧等都比较方便但方案二也有不合适的地方，面可以起加工减少装夹次数及夹具设计，因此可以合为道工序，从上述分析可知，采用方案二比较合理。第五章确定切削和用量及。

2、每个面都需要加工，按照粗基准选择原则以要求加工余量均匀的重要加工表面作为粗基准，所以选择该零件上的平面为粗基准。精基准的选择主要考虑基准重合的问题，当定位基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。在加工镗结合面孔时，用底面和底面孔作为精基准，这样，符合“基准重合”的原则，可以避免定位误差。.制订工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率，除此以外，还应考虑选择经济效果，以便使生产成本尽量下降。第四章曲轴箱盖工艺过程零件机械加工工艺过程是工艺规程的中心问题，其内容包括确定定位基准选择各加工表面的加工方法安排加工顺序及组织整个加工工艺过程中各个工序的内容确定各个工序所。

3、规程的中心问题，其内容包括确定定位基准选择各加工表面的加工方法安排加工顺序及组织整个加工工艺过程中各个工序的内容确定各个工序所采用机床设备和工艺装备等。设计时应同时考虑几个方案，经过分析比较，选择出比较合理的方案。根据曲轴箱盖零件为中批生产，所以采用通用机床，并配以专用的夹具刀具，并考虑工序集中，以提高生产率，减少机床数量，降低生产成本。经零件工艺分析，零件毛坯为砂型机械造型，并经人工时效处理消除铸件内应力，改善工件的可切削性。先确定工艺路线如下方案工序号工序名称工序内容铸件热处理时效处理铣铣底面，保证尺寸钻钻斜面孔端孔孔铣铣两侧面，保证尺寸镗镗孔钻钻底平面钻钻底平面各孔及攻丝，保证各尺寸要求铣铣孔端面，保证尺寸及度钻钻结合面孔端孔孔铣铣上端平面保证尺寸镗镗结合面孔去毛刺去除锐毛剌终检对零件各尺寸进行完工检测防锈用毛刷。

4、要意义。曲轴箱盖几个加工表面它们之间有定的位置要求，现分述如下尺寸两平面要保证定的平行度要求平行度公差为.。箱盖底面与侧端面都有定的垂直度要求垂直度公差为.。钻与底平面有定的角度要求度公差为.且有定的位置要求。第三章工艺规程设计.确定毛坯的制造形式箱盖零件材料为，考虑到零件的材料是铸铁，形状比较复杂，所以选用砂型铸造。.基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之，基面的选择是正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高，否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件报废，使生产无法正常进行。.基准的选择粗基准的选择按照有关粗基准的选择原则即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准。由于此零件的精度要求较高，。

5、采用机床设备和工艺装备等。设计时应同时考虑几个方案，经过分析比较，选择出比较合理的方案。根据曲轴箱盖零件为中批生产，所以采用通用机床，并配以专用的夹具刀具，并考虑工序集中，以提高生产率，减少机床数量，降低生产成本。经零件工艺分析，零件毛坯为砂型机械造型，并经人工时效处理消除铸件内应力，改善工件的可切削性。先确定工艺路线如下方案工序号工序名称工序内容铸件热处理时效处理铣铣底面，保证尺寸钻钻斜面孔端孔孔铣铣两侧面，保证尺寸镗镗孔钻钻底平面钻钻底平面各孔及攻丝，保证各尺寸要求铣铣孔端面，保证尺寸及度钻钻结合面孔端孔孔铣铣上端平面保证尺寸镗镗结合面孔去毛刺去除锐毛剌终检对零件各尺寸进行完工检测防锈用毛刷沾防锈油为零件防锈入库按照仓库标识进行摆放方案二工序号工序名称工序内容铸件热处理时效处理铣铣底面，保证尺寸铣铣孔端面，保证尺寸。

6、.故实际的切削功率为.根据型铣床说明书，机床主轴允许的功率为.故,因此所决定的切削用量可以采用，即.。.计算基本工时切削速度切削总长度切削时间式中,根据表.,入切量与超切量,则故.由于铣削深度较大，次铣销不能铣削所有的，所以得分两次铣削，即基本工时为..工序粗铣底平面由于粗铣底面的加工刀具选择和切削用量相同，所以就不再分析加工刀具和切削用量，现只对其加工工进进行分析。铣削平面的加工工时为式中,根据表.,入切量与超切量,则故.由于是两次铣削，所以基本工时为..工序粗铣削斜面加工工时为式中,根据表.,入切量与超切量,则故.工序精铣上端平面。.选择刀具铣刀直径的大小直接影响切削力扭矩切削速度和刀具材料的消耗，不能任意选取，切削用量简明手册表.可作为参考，根据表.,铣削宽度时，直径为,.由于高速刚圆柱铣刀最大铣削深度为小于,本。

7、每个面都需要加工，按照粗基准选择原则以要求加工余量均匀的重要加工表面作为粗基准，所以选择该零件上的平面为粗基准。精基准的选择主要考虑基准重合的问题，当定位基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。在加工镗结合面孔时，用底面和底面孔作为精基准，这样，符合“基准重合”的原则，可以避免定位误差。.制订工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率，除此以外，还应考虑选择经济效果，以便使生产成本尽量下降。第四章曲轴箱盖工艺过程零件机械加工工艺过程是工艺规程的中心问题，其内容包括确定定位基准选择各加工表面的加工方法安排加工顺序及组织整个加工工艺过程中各个工序的内容确定各个工序所。

8、工序的铣削深度为,所以分两次铣削由于采用标准镶齿圆柱铣刀，故齿数为表.铣刀几何形状表.。．选择切削用量决定铣削宽度,由于加工余量不大，帮可在次走刀内切完，则.决定每齿进给量根据型铣床说明书，其功率为.,中等系统刚度。根据表.现取.由于是精铣，故选择细齿铣刀选择铣刀磨钝标准及刀具寿命，根据表.,铣刀刀齿后刀面最大磨损量为.,镶齿铣刀,刀具寿命,表.决定切削速度和每分钟进给量切削速度可根据表.中的公式计算，也可直接由表中查出。根据表.,当时,时。各修正系数为.，，取.故...根据机床说明书，选择,.因此，切削速度和每齿进给量为∏.计算基本工时式中,根据表.,入切量与超切量,则故由于铣削深度较大，次铣削不能完成，所以得分两次铣削，即基本工时为..工序精铣底平面由于刀具与切削用量第四章曲轴箱盖工艺过程零件机械加工工艺过程是工艺。

9、及度铣铣两侧面，保证尺寸铣铣上端平面保证尺寸钻钻底平面钻钻底平面各孔及攻丝，保证各尺寸要求钻钻斜面孔端孔孔钻钻结合面孔端孔孔镗镗孔镗镗结合面孔去毛刺去除锐毛剌终检对零件各尺寸进行完工检测防锈用毛刷沾防锈油为零件防锈入库按照仓库标识进行摆放工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于方案是，面和孔加工顺序比较混乱方案二则与有所不同，采用先面后孔的原则，先加工面再以面为基准加工孔两者比较可以看出，第二方案比第方案合理，位置精度也较易保证，定位及夹紧等都比较方便但方案二也有不合适的地方，面可以起加工减少装夹次数及夹具设计，因此可以合为道工序，从上述分析可知，采用方案二比较合理。第五章确定切削和用量及基本工时工序粗铣上端平面，同时检验机床功率。加工材料，铸件加工要求用标准锥齿圆柱铣刀粗铣，加工余量,用乳化液冷却。机床.选择刀。

10、具铣刀直径的大小直接影响切削力扭矩切削速度和刀具材料的消耗，不能任意选取，切削用量简明手册表.可作为参考，根据表.,铣削宽度时，直径为,.由于高速刚圆柱铣刀最大铣削深度为小于,本工序的铣削深度为,所以分两次铣削由于采用标准镶齿圆柱铣刀，故齿数为表.铣刀几何形状表.。．选择切削用量决定铣削宽度,由于加工余量不大，故可在次走刀内切完，则.决定每齿进给量根据铣床说明书，其功率为.,中等系统刚度。根据表.,,现取.选择铣刀磨钝标准及刀具寿命，根据表.,铣刀刀齿后刀面最大磨损量为.,镶齿铣刀,刀具寿命,表.决定切削速度和每分钟进给量切削速度可根据表.中的公式计算，也可直接由表中查出。根据表.,当时,时。各修正系数为.，取.故...根据机床说明书，选择,因此，切削速度和每齿进给量为∏检验机床功率根据表.,当时时，切削功率的修正系数。

11、根据表.现取.由于是精铣，故选择细齿铣刀选择铣刀磨钝标准及刀具寿命，根据表.,铣刀刀齿后刀面最大磨损量为.,镶齿铣刀,刀具寿命,表.决定切削速度和每分钟进给量切削速度可根据表.中的公式计算，也可直接由表中查出。根据表.,当时,时。各修正系数为.，，取.故...根据机床说明书，选择,.因此，切削速度和每齿进给量为∏.计算基本工时式中,根据表.,入切量与超切量,则故由于铣削深度较大，次铣削不能完成，所以得分两次铣削，即基本,曲轴,加工,工艺,规程,设计,钻孔十二夹具,毕业设计,全套,图纸第章绪论机床夹具是在金属切削加工中，用以准确地确定工件位置，并将其牢固地夹紧，以接受加工的工艺装备。它的主要作用是可靠地保证工件的加工位置，提高加工效率，以减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性性。因此，机床夹具在机械制造中占有重要的地位。

12、。而专用夹具是指专为工件的道工序的加工而专门设计的夹具，具有结构紧凑，操作迅速方便等优点。专用夹具通常由使用厂根据要求自行设计和制造，适用于产品固定且批量较大的生产中。专用夹具由定位装置夹紧装置对刀引导装置其他元件及装置夹具体。.定位装置这种装置包括定位元件及其组合，其作用是确定工件在夹具中的位置，即通过它使工件加工时相对于刀具及切削成形运动处于正确的位置，如支承钉支承板形块定位销等。.夹紧装置它的作用是将工件压紧夹牢，保证工件在定位时所占据的位置在加工过程中不因受重力惯性力以及切削力等外力作用而产生位移，同时防止或减小振动。它通常是种机构，包括夹紧元件如夹爪压板等，增力及传动装置如杠杆螺纹传动副斜楔，凸轮等以及动力装置如气缸油缸等。.对刀引导装置它的作用是确定夹具相对于刀具的位置，或引导刀具进行加工，如对刀块钻套镗套。

参考资料：