1、现浇的，不用翻转模板，也有这种情况，由于没有采取可靠措施，钢筋网片向下移位。箍筋制作不规范往往影响保护层厚度。防治措施检查保护层砂浆垫块厚度强度应高于构件强度等级是否准确，且垫层要有配合比设计指导，并根据面积大小适当垫够和固定。在绑扎水平筋前先把竖向钢筋调整垂直，再开始扎水平筋。基础面板与上下层筋之间加设间距的撑筋，以固定面层钢筋的正确位臵，四周如有止水剪刀口交叉钢筋需绑扎牢固。钢筋网片有可能随混凝土浇捣而沉落时，应采取措施防止保护层偏差，例如用铁丝将网片绑，吊在模板楞上采用翻转模板时，也可用钢筋承托网片钢筋穿过侧模作为托件，再在翻转后抽除承托钢筋。墩墙等上部结构插筋时，为防止插筋移位，将插筋和下部钢筋电焊牢固。绘制钢筋放样图。钢筋间距不准表现形式钢筋间距偏差太大，间距尺寸没有达到规范要求。产生原因绑扎时，未按要求在纵横钢筋上画上。
2、的混凝土浆泥浆等杂物清理干净，没有将铜片调整到柏油槽中间柏油槽内沥青未灌实或铜片已不在沥青内。止水周围混凝土未振捣密实或水平止水铜片下部混凝土水灰比大，混凝土自身收缩导致混凝土与铜片有局部脱空趋势。不注重成品保护，外露的水平止水铜片变形严重，校正时损坏铜片未认真修复。防治措施加工后的紫铜片止水应平整干净无砂眼和钉孔，紫铜片止水焊接采用搭接焊的方式，其搭接长度不得小于毫米，搭接部位为双面铜焊，加工后紫铜片止理办法般情况下按混料处理。每捆钢筋都需取样试验，以确定其强度级别无论任何情况，都不得用于重要承重结构作为受力主筋不得已条件下，应根据工程实际情况，研究降低强度等级或充当较细钢筋使用。条料弯曲表现形式沿钢筋全长有处或数处慢弯。产生原因与原料曲折类似，但每批条料或多或少几乎都有慢弯。防治措施采用与原料曲折类似措施，可减轻条料弯曲程度。。
3、钢筋骨架，入模时放不进去，或划刮模板。产生原因钢筋骨架外形不准，这与各号钢筋加工外形是否准确有关，如成型工序能确保各部尺寸合格，就应从安装质量上找原因。影响安装质量有两点多根钢筋端部未对齐绑扎时号钢筋偏离规定位臵。防治措施绑扎时将多根钢筋端部对齐防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。治理方法将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新整理安装绑扎。切忌用锤子敲击，以免骨架其他部位变形或松扣。钢筋的混凝土保护层不准表现形式浇筑混凝土前钢筋的混凝土保护层厚度没有达到规范要求。产生原因保护层砂浆垫块厚度不准，垫块垫得太少或墙面垫块固定不牢。墙面钢筋在基础中插筋不垂直，有侧向倾斜现象。钢筋制作完成后因其它原因如需立吊空模板，安装止水，浇筑等造成面板钢筋下沉。当采用翻转模板生产预制平板时，如保护层处在混凝土浇捣位臵上方浇筑阳台板挑檐板等悬臂板时，虽然是。
4、，般大面不平整混凝土都不易处理，但影响质量评定。因此，浇筑前要将技术交底到现场每个工人由各施工队长负责，过程中严格执行三检制度，层层落实，将质量隐患解决在浇筑前，浇筑中，而不是浇筑成型后。伸缩缝处渗水表现形式伸缩缝处出现渗水或漏水现象。产生原因止水紫铜片有砂眼或钉孔，止水接头焊接不饱满或未焊透，加工成型后未做试验。垂直止水铜片和水平止水铜片连接处安装焊接未按设计规范要求施工，存有缺陷隐患。水平止水铜片安装位臵偏差较大，鼻子已偏出伸缩缝半甚至更多，相邻建筑物底板不均匀沉陷时将铜片拉坏。垂直止水铜片安装位臵偏差较大，埋人先浇筑块内的铜片多，伸入柏油槽内的铜片少，相邻建筑物沉降位移较大，柏油槽内的铜片与已固化的沥青有脱空趋势甚至局部脱空。混凝土浇筑前，未将沾污到止水片上的混凝土浆泥浆等杂物清理干净在浇注柏油槽沥青前，未将沾污到垂直止水片。
5、治理办法直径为以下含的钢筋用钢筋调直机调直直径以上的粗钢筋用人工调直。可用手工成型钢筋的工作案子，将弯折处放在卡盘上扳柱间，用平头横口扳子将钢筋弯曲处扳直，必要时用大锤配合打直。钢筋剪断尺寸不准表现形式剪断尺寸不准或被剪钢筋端头不平。产生原因定尺卡板活动。刀片间隙过大。防治措施确定应剪断的尺寸后拧紧定尺卡板的紧固螺栓。调整固定刀片与冲切刀片间的水平间隙，对冲切刀片作往复水平动作的剪断机，间隙以为合适。治理办法根据钢筋所在部位和剪断误差情况，确定是否可用或返工。钢筋调直切断时被顶弯表现形式使用钢筋调直机切断钢筋，在切断过程中钢筋被顶弯。产生原因弹簧预压力过大，钢筋顶不动定尺板。防治措施调整弹簧预压力，并事先试验合适。治理办法切下被顶弯的钢筋，用手锤敲打平直后使用。钢筋连切表现形式使用钢筋调直机切断钢筋，在切断过程中钢筋被连切。产生原。
6、力和构造特征分别处理。如果存在超偏差部分对结构性能没有不良影响，应尽量用在工程上例如弯起钢筋弯起点位臵略有偏差或弯曲角度稍有不准，可经过技术鉴定确定是否可用对结构性能有重大影响，或钢筋无法安装的例如钢筋长度或高度超出模板尺寸，则必须返工返工时如需重新将弯折处直开，仅限于级钢筋返工次，并应在弯折处仔细检查表面状况如是否变形过大或出现裂纹等。已成型好的钢筋变形表现形式钢筋成型后外形准确，但在堆放或搬运过程中发现弯曲歪斜角度偏差。产生原因成型后往地面摔得过重，或因地面不平，或与别的物体或钢筋碰撞成伤堆放过高或支垫不当被压弯搬运频繁，装卸野蛮。防治措施搬运堆放要轻抬轻放，放臵地点应平整，支垫应合理尽量按施工需要运去现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。治理办法将变形的钢筋抬放成型案上矫正如变形过大，应检查弯折处是否有碰伤或局部出现裂纹。
7、的混凝土浆泥浆等杂物清理干净，没有将铜片调整到柏油槽中间柏油槽内沥青未灌实或铜片已不在沥青内。止水周围混凝土未振捣密实或水平止水铜片下部混凝土水灰比大，混凝土自身收缩导致混凝土与铜片有局部脱空趋势。不注重成品保护，外露的水平止水铜片变形严重，校正时损坏铜片未认真修复。防治措施加工后的紫铜片止水应平整干净无砂眼和钉孔，紫铜片止水焊接采用搭接焊的方式，其搭接长度不得小于毫米，搭接部位为双面铜焊，加工后紫铜片止理办法般情况下按混料处理。每捆钢筋都需取样试验，以确定其强度级别无论任何情况，都不得用于重要承重结构作为受力主筋不得已条件下，应根据工程实际情况，研究降低强度等级或充当较细钢筋使用。条料弯曲表现形式沿钢筋全长有处或数处慢弯。产生原因与原料曲折类似，但每批条料或多或少几乎都有慢弯。防治措施采用与原料曲折类似措施，可减轻条料弯曲程度。。
8、，并根据具体情况处理。箍筋弯钩形式不对表现形式箍筋末端未按规范规定不同的使用条件制成相应的弯钩形式。产生原因不熟悉箍筋使用条件忽视规范规定的弯钩形式应用范围配料任务多，各种弯钩形式取样混乱。防治措施熟悉半圆弯钩直弯钩斜弯钩的应用范围和相关规定，特别是对于斜弯钩，是用于有抗震要求和受扭的结构，在钢筋加工的配料过程要注意图纸上标注和说明。因为并不是抗震设防地区的所有构件中箍筋都取斜弯钩，而只有结构部位才用斜弯钩至于哪些结构所用构件属于受扭，配料人员也不掌握。如果图纸上表述不清或有疑问，应了解确切后再配料。治理办法对于已加工成型而发现弯钩形式不正确的箍筋包括弯钩平直部分的长度不符合要求，应做以下处理斜弯钩可代替半圆弯钩或直弯钩半圆弯钩或直弯钩不能代替斜弯钩斜弯钩误加工成半圆弯钩或直弯钩的应作为废品。骨架外形尺寸不准表现形式在模板外绑扎的。
9、因弹簧预压力不足传送压辊压力过大钢筋下落料槽的阻力过大。防治措施针对以上几种原因作相应调整，并事先试验合适。治理办法发现连切应立即断电，停止调直机工作，检查原因并及时解决。箍筋不方正表现形式矩形箍筋成型后拐角不成，或两对角线长度不相等。产生原因箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大没有严格控制弯曲角度次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。防治措施注意操作，使成型尺寸准当次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。治理办法当箍筋外形误差超过质量标准允许值时，对于Ⅰ级钢筋，可以重新将弯折处直开，再行弯曲调整只可返工次对于其他品种钢筋，不得直开后再弯曲。成型尺寸不准表现形式已成型的钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。产生原因下料不准确画线方法不对或误差大用手工弯曲时，扳距选择不当角度控制没有采取保证措施。防治措施加强钢筋配料管理工作，根据设备情况和传统操作。
10、经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时事先考虑周到为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件弯曲类型和相应的下料长度调整值弯曲处的弯曲直径扳距等，制定套画线方法以及操作时搭扳子的位臵规定备用。般情况可采用以下画线方法画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反侧长度内扣除，画上分段尺寸线形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。扳距大小应根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定，并结合经验取值。为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。对于形状比较复杂的钢筋，如要进行大批成型，最好先放出实样，并根据具体条件预先选择合适的操作参数画线过程扳距取值等以作为示范。治理办法当所成型钢筋部分误差超过质量标准的允许值时，应根据钢筋。
11、除或未清除干净。混疑土浇灌高度过大，未设串简溜槽，造成混凝土离析。底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未良好振捣。防治措施认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面接缝处锯屑泥土砖块等杂物应清理干净并洗净混凝土浇灌高度大于应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前，水平缝处应铺层，垂直缝处刷层净浆，其水灰比较混凝土减少，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用水泥砂浆填密实。缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净较宽的缝隙支模用高强度等级的细石混凝土参照空洞缺陷方法处理，较窄的缝隙可将表面封闭后进行压浆处理。缺棱掉角表现形式结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。产生原因模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造。
12、成脱水，强度低或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉。过早拆除侧面模板拆模时，边角受外力或重物撞击成品保护不好，棱角混凝土被碰掉。防治措施木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有定的强度拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高级的细石混凝土捣实补好，认真养护。表面不平整表现形式混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不，表面不平。产生原因混凝土浇筑至面层时，未采用长刮尺整面或整面时局部区域混凝土低洼未及时填平。混凝土浇筑后，未能配备足够人员按规定时间规定次数完成收面找平压光，造成表面粗糙不平。模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足。
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