1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....从而可采用不对称端铣，以提高进给量提高加工效率。根据切削手册表，使用硬质合金端铣刀加工，机床功率为据简明手册表，立式铣床时故选择。确定刀具寿命及磨钝标准根据切削手册表，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为由于铣刀直径，故刀具使用寿命据简明手册表。计算切削速度和每分钟进给量根据切削手册表，当，时,。各修正系数为，。切削速度计算公式为其中，，，，，，，，，，，，，将以上数据代入公式确定机床主轴转速。根据简明手册表，选择因此，实际进给量和每分钟进给量为校验机床功率根据切削手册表，近似为,根据机床使用说明书，主轴允许功率。故校验合格。最终确定。计算基本工时查切削手册表，入切量及超切量为，则。工序Ⅱ粗铣上端面，以为定位基准切削用量和时间定额及其计算过程同工序Ⅰ。工序Ⅲ粗铣上端面......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予批评指正。零件的分析零件的作用题目所给的零件是车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的孔与操纵机构相连，二下方的半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为体，加工时分开。二零件的工艺分析零件的材料为，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求小头孔以及与此孔相通的的锥孔螺纹孔大头半圆孔拨叉底面小头孔端面大头半圆孔端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为。由上面分析可知，可以粗加工拨叉下端面，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....由切削手册表查得切削力公式其中其中，水平分力垂直分力在计算切削力时必须把安全系数考虑在内，安全系数其中，为基本安全系数为加工性质系数为为刀具钝化系数为为断续切削系数为。所以，为克服水平切削力，实际夹紧力应为其中,分别为夹具定位面及夹紧面上的摩擦系数，。则此时大于所需的的夹紧力，故本夹具可以安全工作。定位误差分析前几道工序中已经使工件尺寸达到要求，零件中两端孔尺寸为，与定位销的配合尺寸为，由相关手册查得，定位销尺寸为，因此可以求得其最大间隙为，满足精度要求。所以能满足精度要求夹具设计及操作的简要说明如前所述，由于是中批量生产，故采用手动夹紧即可满足要求。由于本工序处于加工的最后阶段，故对精度有较高的要求，必须保证刀具与工件的相对位置精度。夹具装有对刀块......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....根据简明手册查得取，故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量应为查说明书，取计算切削工时因此工序Ⅳ钻扩孔，以外圆和为基准，保证垂直度误差不超过,孔的精度达到。选择钻头根据切削手册表，选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时，钻头采用双锥后磨横刀，后角，二重刃长度ε,横刀长,宽,棱带长度，，选择切削用量确定进给量按加工要求确定进给量查切削手册，，，由切削手册表,系数为,则按钻头强度选择查切削手册表,钻头允许进给量为按机床进给机构强度选择查切削手册表，机床进给机构允许轴向力为时，进给量为。以上三个进给量比较得出，受限制的进给量是工艺要求，其值为。根据简明手册表,最终选择进给量。由于是通孔加工，为避免即将钻穿时钻头折断，故应在即将钻穿时停止自动进给而改为手动进给。根据切削手册表查出,钻孔时轴向力，轴向力修正系数为，故。根据立式钻床使用说明书......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....确定，采用硬质合金端铣刀，则现采用立式铣床，根据简明手册表，取故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量，取为本工序切削时间为工序Ⅷ精铣上端面，以为基准切削用量同工序Ⅶ精铣时基本工时工序Ⅸ粗铰精铰孔，以和外圆为基准，粗铰至刀具专用铰刀机床立式钻床根据有关手册的规定，铰刀的进给量为,进给量取，机床主轴转速取为，则其切削速度为。机动时切削工时，，精铰至刀具机床立式钻床根据有关手册的规定，铰刀的进给量取，机床主轴转速取为，则其切削速度为机动时切削工时，工序Ⅹ精铣端面，以为基准。机床立式铣床刀具硬质合金立铣刀镶螺旋形刀片，由切削手册表查得,即，因此，。现采用立式铣床，取，工作台每分钟进给量应为查机床使用说明书，取。铣削基本工时工序Ⅺ半精镗孔......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....以有利于铣削加工。夹具装配图及夹具体零件图分别见图。参考文献赵家奇,机械制造工艺学课程设计指导书版机械工业出版社,艾兴,肖诗纲主编,切削用量简明手版机械工业出版社,曾志新,吕明主编,机械制造技术基础武汉理工出版社,李益民主编,机械制造工艺设计简明手册机械工业出版社,王明珠主编,工程制图学及计算机绘图国防工业出版社,。序言大三下学期我们进行了机械制造基础课的学习，并且也进行过金工实习。为了巩固所学知识，并且在我们进行毕业设计之前对所学各课程的进行次深入的综合性的总复习,也是次理论联系实际的训练,因此,我们进行了本次课程设计。通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行次适应性训练，从中锻炼自己分析问题解决问题的能力，同时，在课程设计过程中，我们认真查阅资料，切实地锻炼了我们自我学习的能力。另外，在设计过程中，经过老师的悉心指导和同学们的热心帮助，我顺利完成了本次设计任务......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....单边余量,可次切除，则。由切削手册表查得，进给量,取为。由切削手册表查得，，则查简明手册表，取为。加工基本工时工序钻铰锥孔，以和零件中线为基准。刀具专用刀具机床立式钻床确定进给量根据切削手册表查得，，查机床使用说明书，现取。查切削手册表，，计算机床主轴转速按机床选取，所以实际切削速度为计算切削基本工时工序Ⅲ钻底孔，攻螺纹，以和零件中线为基准钻螺纹底孔机床立式钻床刀具高速钢麻花钻根据切削手册查得，进给量为,现取则查简明手册表，取。所以实际切削速度为计算切削基本工时攻螺纹机床立式钻床刀具丝锥，切削用量选为，机床主轴转速为，按机床使用说明书选取，则机动时，，计算切削基本工时工序ⅩⅣ铣断，以为基准。选择锯片铣刀，中齿，采用卧式铣床，查简明手册，选择进给量为......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....故所选进给量可用。确定钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查简明手册为，寿命切削速度查切削手册表，切削速度计算公式为其中，，，，，，，，，查得修正系数，，故实际的切削速度检验机床扭矩及功率查切削手册表，当,时，•，修正系数均为，故•。查机床使用说明书•。查切削手册表,钻头消耗功率。查机床使用说明书，。由于，，故切削用量可用由简明手册查得取由简明手册查得取计算切削工时工序Ⅵ铣斜肩，以和为定位基准刀具硬质合金三面刃铣刀机床立式铣床根据简明手册查得，。根据切削手册查得,因此现采用立式铣床，取，故实际切削速度为当时，工作台每分钟进给量应为根据切削手册表查得,取。计算切削基本工时因此工序Ⅶ精铣下端面，以为基准刀具硬质合金端铣刀机床立式铣床查切削手册表，进给量......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....则根据简明手册表，取，故实际切削速度为此时工作台每分钟进给量应为查简明手册表，刚好有。计算切削基本工时四夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过与老师协商，决定设计第道工序铣断的铣床夹具。本夹具将用于卧式铣床，刀具为锯片铣刀。问题的提出本夹具主要用来铣断工件，使之分离成为两个零件，由于本道工序已经是加工的最后阶段，而且是中批量生产，因此要保证加工的精度，所以，本道工序加工时，主要应该考虑如何提高精度，在此基础上在定程度上提高劳动生产率，降低劳动强度。二夹具设计定位基准选择考虑工件的加工结构，可以采用面两销的定位方式。如果以孔的下端面作为定位基准，由于距加工表面较远，易引起较大的误差，因此采用两个的孔作为两销的位置，而以的端面作为主要定位面。同时考虑到生产率要求不是很高，故可以采用手动夹紧。切削力及夹紧力计算刀具锯片铣刀......”。