1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....所以目前现有的数控技术人才无法满足制造业的需求，而且人才市场上的这类人才储备并不大，企业要在人才市场上寻觅合适的人才显得比较困难，以至于导致模具设计工程师数控编程数控加工等已成为我国各人才市场招聘频率最高的职位之。现代数控加工技术的普遍应用，使得产品的加工周期大幅度缩短，产品的加工质量不断改善，加速了产品的更新换代，增强了产品的市场竞争能力。因此数控加工技术的研究已成为衡量个国家机械制造工业的重要标志之，更是体现个机械制造企业技术水平的重要标志。正是基于上述形势，许多制造行业都已经采用数控加工方式来提高产品的竞争力。此外，利用和发展数控加工，实现高效数控加工已成为了制造类企业所普遍关心的大事。进步提高我国国防军工行业的数控效率以及数控制造能力，是加强军工国防建设的迫切需要......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....从最初的茫然，到慢慢的进入状态，再到对思路逐渐的清晰，整个写作过程难以用语言来表达。历经了几个月的奋战，紧张而又充实的毕业设计终于落下了帷幕。回想这段日子的经历和感受，我感慨万千，在这次毕业设计的过程中，我拥有了无数难忘的回忆和收获。在整个设计过程中遇到困难我就及时和导师联系，并和同学互相交流，请教专业课老师。在大家的帮助下，困难个个解决掉，论文也慢慢成型。当我终于完成了所有打字绘图排版校对的任务后整个人都很累，但同时看着电脑荧屏上的毕业设计稿件我的心里是甜的，我觉得这切都值了。这次毕业论文的制作过程是我的次再学习，再提高的过程。在论文中我充分地运用了大学期间所学到的知识。我不会忘记这难忘的几个月的时间。毕业论文的制作给了我难忘的回忆。在整个过程中，我学到了新知识，增长了见识。在今后的日子里，我仍然要不断地充实自己，争取在所学领域有所作为。脚踏实地，认真严谨，实事求是的学习态度......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....如刀具的磨损刀具的振动以及变形，从而相应的调节切削参数，达到优化切削过程的目的。数控仿真加工技术主要针对数控机床而言，使用特定的数控加工软件对工件的加工过程进行模拟仿真，方面可以对在加工过程中，所用到的数控程序进行检验，制定出更加合理的加工程序，另方面还可以对加工期间出现的些问题进行提前预知，并制定出相应的解决方案，达到提高生产效率的目的。本文主要基于软件的平台，进行几何仿真的应用技术研究。加工表面粗糙度影响刀具的结构形状和切削用量数控加工仿真技术的操作步骤建立机床模型导入已经建立好的三轴立式数控铣床，文件名打开的机床如下图所示图三轴立铣床选择机床控制系统机床采用系统添加毛坯实体在项目中选择项目树，如图单击方块，设置毛坯尺寸图项目树建立加工坐标系在项目树中单击坐标系，设置加工原点位于毛坯上表面中心。如图图建立坐标系设置刀具尺寸根据中设置的刀具，设置刀具，刀具数据如下图图图图图图图图图图导入加工程序......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....机械自动化专业对于数控加工是必须掌握的。而航空多腔类典型零件的加工，包括刀路规划，合理地划分加工区域选择适合的加工方法等，直是数控加工的难题和主要研究对象，因此，将这研究对象作为毕业论文，不仅能巩固和掌握数控加工技术，而且还能对当今航空多腔类典型零件加工有个深刻的认识。总体上说，和传统的机械加工手段相比数控加工技术具有以下优点具有较大的柔性数控机床是按照记录在载体上的信息指令自动进行加工的，当加工对象改变时只需要重新编制数控加工程序，而无需对机床结构进行调整，也不需要制造凸轮靠模类的辅助机械装置。这样，便可以快速地从种零件的加工变到另种零件的加工，使生产准备周期大为缩短。加工效率高利用数字化的控制手段可以加工复杂的曲面。而加工过程是由计算机控制，所以零件的互换性强，加工的速度快。加工精度高同传统的加工设备相比，数控系统优化了传动装置,提高分辨率,减少为误差，因此加工的效率可以得到很大的提高......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....使我国的制造技术再上个新台阶，达到国际先进水平，并为我国制造业的发展提供条新途径。论文的章节安排根据论文选题的要求，作者在近三个月的论文阶段，基于软件平台，在导师的认真指导下完成了大量的工作，对计算机辅助数控加工进行了深入的研究，在此基础上并对空多腔类典型零件进行加工及数控机床仿真。这些内容在论文中都得到了充分的反映，论文内容的章节安排如下绪论软件的主要功能介绍数控加工关键技术的研究航空多腔类典型零件加工数控机床仿真的研究总结与展望第二章软件的主要功能介绍软件简介模块化的系列产品旨在满足客户在产品开发活动中的需要，包括风格和外型设计机械设计设备与系统工程管理数字样机机械加工分析和模拟。产品基于开放式可扩展的架构。通过使企业能够重用产品设计知识，缩短开发周期，解决方案加快企业对市场的需求的反应。自年以来，市场上广泛采用它的数字样机流程，从而使之成为世界上最常用的产品开发系统......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....选择导出的加工文件。加工仿真的验证粗加工零件轮廓使用号刀,加工完成后如下图所示图零件轮廓粗加工零件表面半精加工使用号刀，加工完成后如下图所示图零件轮廓半精加工凹槽内扫描加工使用号刀，加工完成后如下图所示图凹槽内扫描加工上表面精加工使用号刀，加工完成后如下图所示图上表面精加工凹槽个凸台上表面加工使用号刀，加工完成后如下图所示图凹槽凸台上表面加工零件凹槽内曲面轮廓清根加工使用号刀，加工完成后如下图所示图零件凹槽内曲面轮廓清根加工零件表面斜面及下表面的扫描加工使用号刀，加工完成后如下图所示图零件表面斜面及下表面的扫描加工本章总结本章介绍了数控加工仿真技术的概念及仿真软件操作的基本步骤。及对所示零件进行了仿真加工，分析了刀位轨迹仿真的重要性，以及应该怎样在加工中避免过切问题，如何来选择适当的加工方法提供依据，本文得出的经验具有定的工程应用价值。第六章总结与展望论文总结年月，我开始了我的毕业论文工作......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....先进的混合建模技术设计对象的混合建模在的设计环境图中，无论是实体还是曲面，做到了真正的互操作。图建模环境变量和参数化混合建模在设计时，设计者不必考虑如何参数化设计目标，提供了变量驱动及后参数化能力。几何和智能工程混合建模对于个企业，可以将企业多年的经验积累到的知识库中，用于指导本企业新手，或指导新车型的开发，加速新型号推向市场的时间。具有在整个产品周期内的方便的修改能力，尤其是后期修改性无论是实体建模还是曲面造型，由于提供了智能化的树结构，用户可方便快捷的对产品进行重复修改，即使是在设计的最后阶段需要做重大的修改，或者是对件凹槽外轮廓，选加工平面选零件凹槽内平面。结果如图所示。图几何参数刀具参数定义刀具菜单下，刀具不变，同上进刀退刀路径定义菜单下，为。如图所示。图进刀方式仿真单击进行刀路观察，结果如图所示，点进行仿真操作，结果如图所示。确定......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....可以加工其他机床难以加工甚至不可能加工的复杂零件，如曲线的二维复杂轮廓零件含曲面的三维实体零件。劳动强度低由于采用了自动控制方式，也就是说加工的全部过程是由数控系统完成，省去传统加工手段那样烦琐，操作者在数控机床工作时，只需要监视设备的运行状态。所以劳动强度很低。适应能力强数控加工系统就象计算机样，可以通过调整部分参数达到修改或改变其运作方式，因此加工的范围可以得到很大的扩展。国内外现状从生产中可以看出，技术对企业的影响举足轻重，可以极大的提高企业的市场竞争力。但是，由于我国计算机软件行业发展滞后，受到软件的限制，尽管技术在国外已有大量的科研人员进行研究，并不断的有新成果出现，而我国在技术领域方面的研究却不是很成熟。这对我国原本落后的制造业的发展极为不利。制造业不仅仅是个国家的国民经济的支柱，更是国力强弱的象征，对其在世界上的政治和经济地位都有着决定性的影响。为了适应制造技术今后的发展趋势......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....弹出对话框。刀具路径定义菜单下，为，为。菜单中，为。菜单中，选，层。菜单中，选。几何参数定义菜单下，加工平面选零件区域斜面，如图所示。图加工区域刀具参数定义刀具菜单下，换第三把刀进刀退刀路径定义菜单下，为。如图所示。图进刀方式仿真单击进行刀路观察，结果如图所示，点进行仿真操作，结果如图所示。确定。图刀路轨迹图加工结果第五章仿真技术验证加工过程数控加工仿真技术概述仿真技术是门多学科的综合性技术，它以控制论系统论相似原理和信息技术为基础，以计算机和专用设备为工具，利用系统模型对实际的或设想的系统进行动态试验。数控仿真可分为几何仿真和物理仿真。几何仿真几何仿真不考虑其它加工因素，只仿真刀具在工件几何体上的相对运动轨迹，用以验证数控加工程序的正确性合理性及预测在现实数控加工时刀具是否和夹具或数控机床其它物体产生碰撞。物理仿真物理仿真是在几何仿真的基础上，在数控加工过程中添加切削动态力学特性......”。