1、。 剪切过小的钢板，剪架能压住的才可进行，否则不准剪切。 紧固刀把的螺钉应经常检查是否松动。刀口应经常擦试及涂油，保持清洁，以减少磨 损。 骨架焊接工艺 适用范围 本工艺适用于高低压设备的骨架及组件的焊接。设备及工具 交流弧焊机焊夹钳焊条扁铲手榔头板锉清渣锤木锤大锤手提砂轮 平台卷尺钢板尺直角尺。 电焊手套面罩平光眼镜绝缘鞋 电焊条的选择 按焊件的情况工作情况机械性能要求以及焊接电源的种类选择合乎要求的电焊条。 般选用酸性焊条，要根据受潮的具体情况，在烘干小时，贮存时间短且包装 良好的，般在使用前可不再烘干。 电焊条的直径的选择，应按工件的厚度几何形状工件大小导热能力以及焊接层次 等因素考虑。在不影响质量的前提。
2、关检验规程 适用范围 本规程适用于按钮信号灯的进厂检验。 检验工具 万用表 检验内容 查对产品型号规格是否与要求相符，是否为指定厂家产品。 手动按钮要灵活可靠，触点接触应良好。 信号灯的交直流标识应清晰可辨。 用万用表测其触点，在断开或闭合时应良好。判定原则 项不合格，则判该试品不合格。不合格的产品严禁入库和使用。 八继电器进货检验规程 适用范围 本规程适用于继电器的进厂检验。 检验工具 万用表 检验内容 查对产品型号规格是否与要求相符，是否为规定的合格分供方产品。 随行文件是否齐全，需附带的附件是否齐备。 进货产品的外观质量要求如下 外壳透明罩应完整，嵌接应良好 外壳与底座结合处防尘密封应良好，组装须。
3、刃口间隙，见下 表，在剪板机上截料。 钢板间隙 剪截毛料，应本着节约材料的原则，排样下料。 按照顺序和图纸的展开尺寸，在公差要求范围内，定好标准，开始下料，用整张钢板 下料时要齐边后再下料，首件的尺寸及切口质量要经检验合格后，方可继续下料。大批下料 时，要进行抽检，以保质量。下好的料要摆放整齐，并在第张上注明下料尺寸和件数。 经剪板后材料随图纸交检，合格后，及时转入下道工序。 剪切中应注意 剪切钢板必须与剪刀口间隙符合，不符合者不得剪切。 钢板上不得有焊缝及焊渣等杂物，以免损坏剪刀。 钢板厚度大于律不允许剪切，强度高于低碳钢的材料，按剪切力不得高于低 碳钢剪切时的应力来考虑，即其厚度适当降低，反之可适当提。
4、是否为合格供方，若不符合，拒绝检测验收。 检查规定的随行文件产品合格证检测报告等是否齐全。 质量检查 绝缘导线 导线表面应光滑色泽美观粗细均匀绝缘层无损伤 用卡尺测量线径，计算截面积，是否与采购要求相符，若不符合，拒绝验收。 用万用表测量导线是否导通良好，若出现断头，则拒收。 铜母排 表面应平整光洁无裂痕。 用卡尺测量外形尺寸宽度厚度，是否与采购要求致，若不符合，则 拒收。 抽检边弯曲度试验，表面应不出现裂纹。 绝缘件 表面应均匀光亮平整光滑无裂痕无皱纹无斑点无细沙粒无气 泡。 用耐压仪进行工频耐压测试抽检若不符合，则拒收。 判定原则 项不合格，则判该试品不合格。不合格的产品严禁入库和使用。 七按钮信号灯转换。
5、正 端子接线应牢固可靠，相邻端子的接线要有定的距离 产品外壳应清洁无尘埃。 采购产品的安装方式，是否符合采购所规定的要求。 用万用表检测其触点接触是否良好。 判定原则 项不合格，则判该试品不合格。不合格的产品严禁入库和使用。 九电流互感器电压互感器的检验规程 适用范围 本规程适用于电流互感器电压互感器的进厂检验。 检验工具 绝缘电阻表 检验内容 查对产品型号规格是否与要求相符，是否为规定的合格分供方产品。 随行文件是否齐全。 互感器应有清晰牢固的下列标记制造商标名称规格型号及变比和准确等级生产日期编号等。 浇注体表面光滑无裂纹无气泡，二次接线端和接地端标志应清晰。 用绝缘电阻表测量其绝缘电阻，阻值应在兆欧以上。。
6、为万元人民币 生产设备估算为万元人民币 序号设备名称单位数量单价金额 数控板料成型机 型材 台 数控剪板机台数控板料折弯机 台 数控冲床台 数控冲床台 数控冲床台 母线四工位加工机台 母线三工位加工机台 车床台 铣床台 数控钻床台 二氧化碳保护焊机台 氩弧焊机台 生产行车台 直流电阻测试仪台 工频耐压测试仪台 合计 项目运作计划 办理土地手续年月 基础建设时间 主体厂房年月年月 设备进度要求 主要设备进厂安装年月年月。投产日期年月投产。 第九章环保及消防 产品的生产为引进先进的电气元件的装配和优质干板焊接，不 存在生产过程中的废气废水及其他污染等产生。 生产工艺流程下料剪。
7、关检验规程 适用范围 本规程适用于按钮信号灯的进厂检验。 检验工具 万用表 检验内容 查对产品型号规格是否与要求相符，是否为指定厂家产品。 手动按钮要灵活可靠，触点接触应良好。 信号灯的交直流标识应清晰可辨。 用万用表测其触点，在断开或闭合时应良好。判定原则 项不合格，则判该试品不合格。不合格的产品严禁入库和使用。 八继电器进货检验规程 适用范围 本规程适用于继电器的进厂检验。 检验工具 万用表 检验内容 查对产品型号规格是否与要求相符，是否为规定的合格分供方产品。 随行文件是否齐全，需附带的附件是否齐备。 进货产品的外观质量要求如下 外壳透明罩应完整，嵌接应良好 外壳与底座结合处防尘密封应良好，组装须。
8、机剪切钢板冲孔冲床冲孔折 弯折弯机折弯焊接保护焊氩弧焊焊接角磨机磨光处理 喷涂外协成型电器装配电器元件安装次接线装配 次装配检验二次接线装配二次装配检验整体组装确认检验 检验客户标示入库封存。 原材料规格年用量钢板年，钢板年，电器 元件万元。 在生产过程中不会有三废产生。 生活废水直接排入市政管网。 生产工艺 钢板下料折弯角钢下料工艺 适用范围 本工艺适用于高压成套设备生产的骨架铁壳板面的板料角钢的下料冲孔等制作。 设备工具 剪板机压力机折弯机钻床卷尺角尺钢尺扳手等。 工艺规程熟悉图纸，明确工艺要求，按工艺图纸要求检查材料种类和厚度。 板料加工 剪板 整平过的钢板，按图要求，并根据料板的厚度和材料，调整好剪板。
9、 判定原则 项不合格，则判该试品不合格。不合格的产品严禁入库和使用。 十熔断器进货检验规程 适用范围 本规程适用于熔断器的进厂检验。 检验内须全部合格方可判断为合格品，不合格的产品严禁入库出厂。 第六章厂址选择及条件 厂区位置东营经济开发区东凯工业园 场地面积约公顷。 基础设施条件实现给排水电讯路的配套，达到施工条件 电力需要水通讯宽带接入。 第七章项目建设投资方案 项目建设计划筹措资金万元。其中建筑工程按山东省及东营 地区建筑物造价指标的有关规定进行估算，设备购置费按照国外及国 内设备以现行出厂价格位估算依据，固定资产投资估算为万元 人民币流动资金的估算依据企业性质，根据企业管理水平和企业资 金周转情况，采。
10、扩大指标计算法，流动资金预计万元人民币。 计划于年月投产。 项目构成范围生产车间栋，科研办公楼栋，配电间 成品库半成品库生活活动场地各处。工艺技术方案严格按照国际国家相关标准和强制性认证 标准及现行施工规范要求。 质量指标符合设计要求达到相关部门的检验验收合格标准。 第八章工程实施方案 主要车间工程建设厂房栋车间 辅助生产工程成品库半成品库和仓库 办公生活设施科研办公楼，生活活动设施 工程各项造价估算 期建设厂房栋元万元人民币 成品库半成品库和仓库元万元人民币 科研办公楼栋元万元人名币 生活活动设施元万元人民币 厂内配套 地面及厂区道路硬化元万元人民币 配套设施万元人民币 绿化围墙及大门万元人民币 工程总造价估。
11、好的接 地连续性。 搭接面自然吻合，不得出现捶痕凹坑毛刺等缺陷。 箱体柜体框架外形尺寸检验箱体柜体框架外形尺寸主要检验高度宽度深度各面对角线之差 等尺寸。 高度测量四角部位，按最大偏差值计算误差。 宽度测量前后两面的上中下三处，按最大偏差值计算误差。 深度测量左右两面的上中下三处，按最大偏差值计算误差。 测量各面两条对角线长度并计算差值，其差值应符合相应规定。 产品图纸未规定的外形尺寸偏差要求 焊接结构 尺寸范围偏差值高深宽 组装结构 尺寸范围偏差值高宽深 平面检测 测量方法及要求 用的钢板尺的直线边紧贴被测平面，钢板尺与被测平面接触长度应大 于，检查接触长度并用塞尺测量未接。
12、触的缝隙，最大缝隙为该平面不平误 差，测量结果不大于，整个平面不允许有明显的凹凸现象。 测量部位及操作 测量部位主要指产品的面板侧板盖板及锁紧后的门板外形平面 测量时对每平面至少测量对角线方向水平方向两处，垂直方向两处的任意位置，具体要求如下图所示 被测面 约 约 约约 测量长度大于时，须移动板尺连续测量 各次测量的最大缝隙值为平面不平误差。 箱柜体左右侧后侧及底各平面对角线间的允许差值最大不超过 门板检验 门缝的测量用卡尺或塞尺，测量最大值及最小值之差，门缝间隙不得超过 下表数值 尺寸范围 部位 同间隙均匀差平行间隙均匀差 门装好后应转动灵活无变形，门的开启角度不得小于度，并能开启 灵活。门开闭次锁好。
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