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宽度为，长度不小于，回填高度端为，另端为试压示意图见下图。

图试验段安装完毕，接头试漏合格后，在试验段两端安装长，承插口试水短管，试水短管端焊接钢板，钢板上焊有加劲板，作为试压封板，将试压靠背间浇筑底长底宽高的混凝土镇墩，要求镇墩底比已开挖管沟低，在镇墩与临时开挖区间律回填混凝土，不得以原土回填。

在试水短管上安装进人孔盲板，在进人孔盲板上有的进水孔排气孔和打压孔，并安装的压力表及表阀，试压用水从试压上游试水短管上进水孔注水。

试压程序见下图试压程序示意图图水压试验应具备的条件管接口全部验收合格及管顶填土不小于之后，并夯实。

管轴线和标高经监理验收符合规范要求，接头水压试验合格。

混凝土镇墩达到要求强度的。

管内人工清理完成。

撤离对管道试压有影响的设备障碍物。

压力表已校验并安装完成，精度符合要求，压力表的量程为，分别安装在试压管段的两端，试压读数以低处读数为准。

试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象。

打压水源水泵发电机专用加压泵试压阀门压力表等试验用设备齐全，且精度符合要求。

不合格加压灌水浸泡检查及修复压力达试验压力安装完成管内清理测试漏水量合格压降不降压合格试压过程试压现场通过的供水管线，向管内缓慢充水，以免使管道发生水锤等现象，对管道造成损坏。

充水时，先打开管道高处的的排气阀，充分排除空气，充满水后，用多级泵向管内注水，逐步缓慢分级升压每级，每升级后稳压不少于分钟为保持压力，允许向管内补水，检查试验管有无渗漏处，情况正常时方可继续升压升至水压试验压力值稳压，保持恒压小时，检查接口管身无破损及漏水现象，且补水量不超过管线补水量时，管线合格。

管道水压试验合格后，应立即排水解除管道内水压力，填写试压记录，经有关人员签字后归档。

再拆除上游试压靠背试压镇墩和试压短管，封闭管线。

试压作业注意事项两端封板有足够的抗压应力阻挡水压，封板后面的试压靠背要稳固，在管线高处设置放气阀。

管内注水徐徐注水，工作人员值班，沿线巡查管线及各种阀门是否工作正常。

管道内灌满水后仍需充足排气至排气孔出水为止。

水压试验时，应逐渐缓慢升压，如稳压期间渗漏较大，应立即终止水压试验。

不论试验渗漏量多大，均应对存在可视渗漏接头进行修补。

对压力试验期间发现的任何有裂缝或有毛病的管道应予拆除。

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根据不同的工压及覆土厚度，经结构计算，组合为种管型管芯厚度双层缠丝单双层缠丝双层缠丝。

安装前的准备工作为了实现工程安装成功，加强项目管理，以管理为核心，以技术为先导，以优质高效为已任，全面推进现代化管理水平，特成立安装人员组织机构如下。

同时，做好以下几方面工作安装人员组织机构框图图人力资源安装人员部署，组织安装人员熟悉图纸，向安装人员进行安装施工方案交底。

对施工人员进行专业技术培训，熟悉掌握各种施工设备项目部经理技术总负责现场经理经营预算组设备管理组材料供应组资料档案组质量检查组安全环保组施工技术组安装队机械操作队回填施工队的操作规程。

负责管道安装工程的测量人员应会同建筑工程的测量人员对建筑工程的测控网进行校测，在此基础上建立管道安装工程的测控网。

安装人员配置表表技术人员安装工普工机械操作人员人人人物力资源抓好材料与设备的计划与落实，并及时供货到现场，以保证安装顺利进行。

安装材料与设备配置表表序号名称单位数量备注装管车辆自制轨道千斤顶台手动试压泵台履带吊辆卸管车辆自制手拉葫芦个磨光机台清洁接头现场备货为保证管道安装的连续进行，现场要按配管图分不同型号规格分别在安装地点或上部的施工道路旁存放定数量的管道，禁止叠层存放。

管道运输到现场后，用履带吊车卸车，采用高强纤维吊带加两根钢丝绳兜身起吊严禁穿心吊装。

也可直接从预留好的下车道运到管沟内铺设好的垫层边，然后用自制的门型卸管车从车上卸管。

管道存放时下部用沙袋垫空，垫物距管端的距离为。

方便起吊。

在干燥气候洁接头安装前应先将承口内部和插口外部的泥土脏物清刷吊在管中心线两侧铺设轨道，采用自制的门型装管车，首先将第根管子找平找正，然后用车上的吊葫芦吊起准备对接的管子，推到离已安装管口处。

随后进行外观检查，胶圈表面必须光滑，无凹坑砂眼，不得有气孔裂缝重皮平面扭曲及肉眼可见的杂质等其他缺陷，胶圈直径用游标卡尺进行检测，其直径应为。

凡没有合格证及有上述质量缺陷的产品禁止使用，对合格的产品进行编号使用。

管道安装工艺管道起吊在管中心线两侧铺设轨道，采用自制的门型装管车，首先将第根管子找平找正，然后用车上的吊葫芦吊起准备对接的管子，推到离已安装管口处。

清洁接头安装前应先将承口内部和插口外部的泥土脏物清刷干净，彻底清扫管内的杂物和尘土。

清理管子承口和插口，使工作面光滑无突起异物。

安装时将管材的插口承口刷食用植物油。

胶圈安装按照技术规范要求，安装时用食用植物油润滑胶圈，胶圈放入插口槽内后，在胶圈下插入工具短棒，并沿管道插口周边移动圈来调整胶圈松紧。

安装时胶圈应保证平正无扭曲，若安装时发现胶圈扭曲，应立即退出，重新安装。

将胶圈套入插口的胶圈凹槽后，用专用型环理顺胶圈，以确保安装的胶圈平正无扭曲。

管道对接安装管道安装组对专用龙门吊式装管架图用如上图所示吊装方法将管道吊起，当管道吊起高度不小于后，管道运输车离开装管架，然后将装管架沿轨道推至卸管位置，将卸下管道就位前须在纤维吊带位置挖设沟槽以便抽取吊带。

安装组对时，见下图管道的移动与上述卸管方法相同。

管道的轴线对中及校正用装管架内侧前后共个千斤顶进行调整，管道的高程用吊葫芦进行控制。

胶圈安装完成后，用装管架移动待安装管道，将插口缓缓靠近承口，用装管架两侧千斤顶调整左右偏差，吊葫芦调整管道高低。

设置专人观察承插口对接情况，人站在管接口处，观察承插口的缝隙亮光是否均匀，如缝隙亮光均匀，说明承插口对正，使用千斤顶拉杆装置或管内手拉吊葫芦使插口缓慢进入承口。

在进入过程中，仔细观察胶圈滑入情况，并用直尺及限位块及时检查环向间隙是否均匀，随时进行调整，环向间隙控制在。

管道对接就位后，在管道承口端放置的水平靠尺，利用靠尺中点上线锤确定管道中心线及管底标高测量点，用全站仪或型管道安装组对示意图图经纬仪确定管轴线是否符合要求偏差，用水准仪确定管内底标高是否符合要求。

轴线标高符合要求后，管底两侧同时用人工回填管道包角，并捣实，然后缓缓放松起吊葫芦，使管子完全着地，再重新复核轴线标高，符合要求后抽出纤维吊带，再用专用加压泵进行管道接头试漏。

千斤顶拉杆装置见下图。

千斤顶拉杆装置示意图图卡具拉杆拉杆牵引轴后背工字钢螺旋千斤顶顶铁。

在安装过程中要注意，承插口处的打压孔和排气孔的正确位置，即保证排气孔位于正上方。

管子安装过程中若发现胶圈脱槽或挤坏，则将管子拆除更换胶圈后再进行安装，但接头和胶圈须重新清洁涂刷食用植物油。

每道管道安装完毕后，应采用钢制测缝规检查密封橡胶圈是否仍在插口环的凹槽内，检查接口间隙是否符合规定要求，若胶圈接口间隙大于或胶圈位移，应重新安装，经检验合格后，才能将吊具移开。

安装自检每个管道接口安装完毕后，经自检合格后，再继续安装下根管子。

自检要求如下安装好的接口应环向间隙均匀致，。

轴线及高程测量管道轴线及高程控制测量三次，即安装时测量安装后测量管顶以上回填后测量轴线采用全站仪或型经纬仪测量，高程采用水准仪测量。

安装时测量在管道安装时进行，主要起到管道安装定位作用安装后检验在每个单元安装完成后进行管顶以上回填后测量由测量负责人现场测量。

当个单元所有管道，管轴线及高程都符合设计图纸要求及规范规定管轴线允许偏差为，管底壁缝隙内部分填充聚硫密封胶。

在接缝处先塞填聚乙烯闭孔板，再填塞聚硫密封胶，捣实抹平。

封堵管道内部接缝清扫管道内接缝，确保接缝内没有异物和灰尘后，采用直接勾嵌法在缝内塞填水泥砂浆，填压密实，表面平整光滑。

按照图纸要求，在局部地段的接头的内侧填塞聚硫密封胶。

清扫干净后，在内侧接缝内先塞填聚乙烯闭孔板，再填塞聚硫密封胶，捣实抹平。

砂浆采用搅拌机搅拌，少于时，采用人工拌制，质量满足中款规定。

并保证不使用已有硬化现象的砂浆，不允许以任何方法将砂浆加水重拌。

异型管及配件安装异型管安装时，在其下面垫块长宽高混凝土预制块进行支护，异形管安装完后，预制块与异形管起浇筑在镇墩里。

管件安装完成后及时按设计要求做好镇墩，阀门安装完毕后及时浇筑好闸井。

管道安装注意事项管道安装过程中，应注意保持管材管件等内部的清洁，应及时进行清理。

并用硬刷子清除粘在管道表面的异物，然后用水喷洒冲洗。

当必须在气温以下安装时，应当改变或调整橡胶材料配方，使其适应在低温下作业或采取能够防止橡胶圈变硬的措施如在热水中浸泡使其升温。

管道静水压试验水压试验方案在试验段两端，预留段沟槽不开挖，作为试验段试压靠背，并在其上用回填土夯实，其婚姻关系中是最亲近的。

七窍生烟七窍指两耳两眼两鼻孔和口。

形容气愤至极，好像眼耳口鼻都要冒出火来。

语出南朝梁江淹丽色赋“五光徘徊，十色陆离。

指“五花阵”与“八门阵”，这是古代兵法中的阵名，比喻变化多端