游戏机手柄上壳注塑模设计摘要式，确定冷却水管接头位置，避免与模具的其他机构发生干涉。

冷却系统的设计包括以下两方面冷却水管直径由于塑件壁厚均匀，整体尺寸不是很大，所以采用直径为的水道。

冷却回路的形式型芯和型腔都采用直通回路形式。

图.型芯冷却回路布置图.型腔冷却回路布置.模架的选择注塑模模架国家标准有两个，即塑料注射模中小型模架及其技术条件和塑料注射模大型模架。

前者适用于模板尺寸为后者的模板尺寸为。

由于塑料模具的蓬勃发展，现在在全国的部分地区形成了自己的标准，该设计采用龙记标准模架。

根据制品尺寸所需长度，选用标准模架型.模仁尺寸的确定因为采用的是整体式凹模和整体式凸模，所以模仁的大小可以任意制定，模仁所承受的力最终是传递到凸凹模上，从节约材料和见效模具尺寸出发，模仁的值取的越小越好，但实际中因为要考虑冷却因素，又因为经过模仁的冷却系统比经过模仁外部的冷却系统效率高，所以为了给冷却系统留有足够的空间，该设计取模仁的大小为。

图.模架二维视图.侧向分型与抽芯机构设计由于在制品中存在侧孔，为了使模具在脱模具过程中能够顺利的脱模，因此必须采用侧向分型与抽芯机构。

结构采用斜导槽侧向分型与抽芯，该种结构简单，加工方便，动作可靠，劳动强度小，生产效率高，借助机床开模行程来完成抽芯动作，广泛用于延时抽芯或接近分型面抽芯力不大的型芯。

斜导槽的使用材料为。

由于导柱经常和滑块摩擦，所以，其热处理硬度要求为，表面粗糙度值低于.。

斜导槽与其固定板之间采用过渡配合形式。

图.斜导槽抽芯机构抽芯距的计算将活动型芯从成型位置抽至不妨碍塑件脱模位置所移动的距离叫抽芯距。

抽芯距通常比侧孔或侧凹大。

这里，取.。

抽芯力的计算.式中侧抽芯成型部分的截面平均周长侧抽芯成型部分的高度塑料件对侧抽芯的收缩应力包紧力，塑料在热状态对钢的摩擦因数，般侧孔或侧凹的脱模斜度经查及计算可得.，，.计算得抽芯力.。

.合模导向机构的设计注射模的导向机构主要有导柱导向和锥面定位两种类型。

导柱导向机构用于动定模之间的开合模导向和脱模机构的运动导向。

锥面定位机构用于动定模之间的精密对中定位。

导柱国家标准规定了两种结构形式，分为带头导柱和有肩导柱，大型而长的导柱应开设油槽，内存润滑剂，以减小导柱导向的摩擦。

若导柱需要支撑模板的重量，特别对于大型精密的模具，导柱的直径需要进行强度校核。

导套导套分为直导套和带头导套，直导套装入模板后，应有防止被拔出的结构，带头导柱轴向固定容易。

设计导柱和导套需要注意的事项有合理布置导柱的位置，导柱中心至模具外缘至少应有个导柱直径的厚度导柱不应设在矩形模具四角的危险断面上。

通常设在长边离中心线的处最为安全。

导柱布置方式常采用等径不对称布置，或不等直径对称布置。

导柱工作部分长度应比型芯端面高出，以确保其导向与引导作用。

导柱工作部分的配合精度采用，低精度时可采取更低的配合要求导柱固定部分配合精度采用导套外径的配合精度采取。

配合长度通常取配合直径的.倍，其余部分可以扩孔，以减小摩擦，降低加工难度。

导柱可以设置在动模或定模，设在动模边可以保护型芯不受损坏，设在定模边有利于塑件脱模。

导柱导向机构设计要点通常设置四个导柱，采取等径不对称布置，或不等径对称布置的形式。

这里采用的是等直径不对称布置，导套在定模，导柱在动模。

导柱的结构带头导柱如图所示图.带头导柱导套的结构带头导套如图所示图.带头导套.脱模机构的设计注射成型每循环中，塑件必须准确无误地从模具的凹模或型芯上脱出，完成脱出塑件的装置称为脱模机构，也称顶出机构。

脱模机构设计的总体原则要求在开模过程中塑件留在动模侧，以便推出机构尽量设在动模侧，从而简化模具结构。

正确分析塑件对模具包紧力与粘附力的大小及分布，有针对性地选择合理的推出装置和推出位置，使脱模力的大小及分布与脱模阻力致推出力作用点应靠近塑件对凸模包紧力最大的位置，同时也应是塑件刚度与强度最大的位置力的作用面尽可能大些，以防止塑件在被推出过程中变形或损坏。

推出位置应尽可能设在塑件内部或对塑件外观影响不大的部位，以力求良好的塑件外观。

推出机构应结构简单，动作可靠即推出到位能正确复位且不与其他零件相干涉，有足够的强度与刚度，远动灵活，制造及维修方便。

推杆设计推杆脱模机构是最简单最常用的种形式，具有制造简单更换方便推出效果好等特点。

推杆直接与塑件接触，开模后将塑件推出。

推杆的截面形状可分为圆形，方形或椭圆形等其它形状，根据塑件的推出部位而定，最常用的截面形状为圆形推杆又分为普通推杆和成型推杆两种，前者只是起到将塑件推出的作用，后者不仅如此还能参与局部成型，所以，推杆的使用是非常灵活的。

推杆的形状如图所示图.推杆结构推杆的位置与布局应设在脱模阻力大的部位，均匀布置。

应保证塑件被推出时受力均匀，推出平衡，不变形当塑件各处脱模阻力相同时，则均匀布置若个部位脱模阻力特大，则该处应增加推数目。

推杆应尽可能设在塑件厚壁凸缘加强等塑件强度刚度较大处当结构特殊，需要推在薄壁处时，可采用盘状推杆以增大接触面积。

推杆的设

（其他） 毕业设计选题审题表.doc

（图纸） 导套.dwg

（图纸） 定模板.dwg

（图纸） 定模固定板.dwg

（图纸） 定位圈.dwg

（图纸） 动模板.dwg

（其他） 附录A：型芯加工工艺卡.doc

（其他） 附录B：型腔加工工艺卡.doc

（图纸） 滑块.dwg

（图纸） 浇口套.dwg

（图纸） 模具装配图.dwg

（图纸） 推板固定板.dwg

（图纸） 限位块.dwg

（图纸） 斜导柱.dwg

（图纸） 型腔.dwg

（图纸） 型芯.dwg

（图纸） 异形镶件.dwg

（其他） 游戏机手柄上壳注塑模设计开题报告.doc

（其他） 游戏机手柄上壳注塑模设计说明书.doc

（图纸） 圆镶件.dwg

（图纸） 支撑板.dwg

（其他） 专接本毕业设计选题.doc