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《（终稿）J5600调温器工艺规程及铣各端面夹具设计（全套完整有CAD）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....因为工件材料为铸造铝合金，选Ⅰ组，取.，查金属机械加工工艺人员手册表得根据金属机械加工工艺人员手册表得，切削速度为.式中，孔径，刀具耐用度，进给量，。得，.。根据公式求得，.。机床选择查金属加工工艺及工装设计表，选，立式加工中心，主轴级转速，主轴转速范围，主轴功率.，最大转矩﹒，最大轴向力。根据公式，标准公比.取.，查切削用量简明手册表，选，根据公式求得实际转速.。验证功率查金属机械加工工艺人员手册表得，.计算得，.，.﹒，.。机床选择满足要求。机动时间和辅助时间的计算查金属机械加工工艺人员手册，钻孔的机动时间为.式中，加工长度深度，刀具的切入长度，刀具的超出长度，刀具或零件的进给量，刀具或零件的转速，。其中查金属机械加工工艺人员手册表得，.，.，则.，辅助时间按的计算，则.。小结综上所述，机床为立式加工中心，主轴转速为，切削速度.，进给量.，切削深度，机动时间.。辅助时间.......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....方案二的优点在于节省了换夹具的时间，综合来说方案二所节省的时间更多，所以选方案二更好。机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定零件材料为铝合金，采用重力铸造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下.确定机械加工余量及工序尺寸孔端面的车削加工孔端面的公差等级是。表面粗糙度是.。加工余量为粗车半精车具体工序尺寸见表表端面车削加工工序名称工序间单边余量工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达.用于精密车削的高精度三爪自定心卡盘，其定心精度为。高效化。高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。常见的高效化夹具有自动化夹具高速化夹具和具有夹紧力装置的夹具等。目前，除了在生产流水线自动线配置相应的高效自动化夹具外，在数控机床上......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....般为。进给速度的确定进给速度是指在单位时间内，刀具沿进给方向移动的距离。基准统。为了减少夹具类型和数量，或为了进行自动化生产，在零件的加工过程中，对于多个加工工序，选择统的定位基准。互为基准。对些空间位置精度要求很高的零件，通常采用互为基准反复加工的方法。自为基准。对于些精度要求很高的表面，在精密加工时，为了保证加工精度，要求加工表面的余量很小并且均匀，这时常以加工面本身定位，待到夹紧后将定位元件移去，再进行加工。本零件的粗基准和精基准的分析选择根据粗基准的选择方法来看，孔端面的表面质量较好面积较大，因以孔端面来作为粗基准，但是如果以这表面作为粗基准的话，并不能保证其他以孔端面来作为基准的表面的位置和尺寸精度，而孔端面作为个最主要的加工面的同时也是第个加工的表面，所以应该把孔端面作为精基准，这样可以保证其他加工表面的位置和尺寸精度。在确定以孔端面为首先加工面的前提下，选择粗基准。粗基准如下图所示图......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....选的锥柄麻花钻，刀具材料为高速钢，查金属机械加工工艺人员手册表，因为工件材料为铸造铝合金，选Ⅰ组，取.，查金属机械加工工艺人员手册表得根据金属机械加工工艺人员手册表得，切削速度为.式中，孔径，刀具耐用度，进给量，。得，.。根据公式求得，.。.机床选择查金属加工工艺及工装设计表，选，立式加工中心，主轴级转速，主轴转速范围，主轴功率.，最大转矩﹒，最大轴向力。查机械制造装备设计表，车刀后刀面最大的磨损量取为，车刀寿命。据机械制造装备设计表，当用硬质合金刀加工的钢材，当，.，切削速度。根据车削切削速度的计算公式.式中为车削过程使用条件改变时的修正系数。查机械制造装备设计表，.，.，.，.，.，则.据公式求得.据车床说明书，选，据公式，实际的切削速度为校验功率查机械制造装备设计表当，.，.，时，.。根据车床说明书，当时，车床主轴允许功率.，所以，机床选择满足要求。机动时间和辅助时间的计算查金属机械加工工艺人员手册......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....则.。小结综上所述，机床为卧式铣床，主轴转速为,切削速度.,进给量.,切削深度,机动时间.，辅助时间.。机床的生产效率应与零件的生产类型相适应。机床的选择应考虑车间现有设备条件，尽量采用现有设备或对现有设备进行改装。工艺装备的选择夹具的选择在单间小批量生产中，应尽量选用通用夹具和组合夹具，在大批大量生产中应按工序加工要求设计制造专用夹具。刀具的选择刀具的选择主要取决于工序所采用的加工方法加工表面的尺寸工件材料加工精度和表面粗糙度要求生产率和经济性等，般应尽可能采用标准刀具，必要时采用高生产率的复合刀具及其他专用刀具。量具的选择量具的选择主要根据生产类型和加工精度。在单件小批生产中，应尽量采用通用量具量仪。在大批大量生产中应采用各种量规和高效的检验仪器和检验夹具等。本工件所需的机床和工艺装备由于该机座生产规模为年产五万件属于大批量生产，根据工件的结构特点和技术要求，尽量选用通用机床和专用夹具较为合适......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....可以采用万能机床以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还考虑经济效果，以便降低生产成本。.工艺路线方案表工艺路线方案工序号工序名称工序内容铸铸造毛坯热退火车车两孔端面车车左孔镗镗左孔和孔端面车车右孔镗镗右孔和孔端面车车圆柱面和凸台面铣铣孔端面和钻孔铣铣.端面钻钻圆孔铣铣腰形端面钻钻的圆孔并攻丝丝钻钻圆孔并攻丝钳去毛刺检气密性实验检检验辅入库.工艺路线方案二表工艺路线方案二工序号工序名称工序内容铸铸造毛坯热退火车车两孔端面车车左孔镗镗左孔和孔端面车车右孔镗镗右孔和孔端面车车圆柱面和凸台面铣铣孔端面和钻孔铣铣.端面铣铣腰形端面钻钻圆孔钻钻圆孔并攻丝检钻的圆孔并攻丝丝钳去毛刺检气密性实验检检验辅入库.工艺方案的比较与分析方案与方案二的区别在于方案是在铣.端之后就开始钻.端面上的个圆孔。方案二是在铣.端面之后铣腰形端面，将钻孔的工序放在后面集中完成......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....直头焊接式外圆车刀工序数控车床，直头焊接式外圆车刀工序数控车床，镗刀，游标卡尺工序数控车床，直头焊接式外圆车刀，游标卡尺工序数控车床，镗刀，游标卡尺工序数控车床，直头焊接式外圆车刀，游标卡尺工序铣床，锯片铣刀，钻头，游标卡尺工序铣床，锯片铣刀，游标卡尺工序铣床，锯片铣刀，游标卡尺工序铣床，锯片铣刀，游标卡尺工序数控钻床，钻头，螺纹刀，游标卡尺工序数控钻床，钻头，螺纹刀，游标卡尺工序锉刀工序专用检验夹具.确定切削用量及基本工时切削用量的确定切削用量是机械加工的重要参数，切削用量的数值因加工阶段的不同而不同。选择切削用量主要从保证加工表面的质量提高生产率维持刀具耐用度以及机床功率限制等因素来综合考虑。选择切削用量时，在保证加工质量和刀具耐用度的前提下，充分发挥机床性能和刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低，切削用量的大小应根据加工方法合理选择......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....式中为刀具行程长度，为加工长度，为刀具的切入长度，为刀具的超出长度，为刀具或零件的进给量，为刀具或零件的的转速，为进给次数。其中.，查金属机械加工工艺人员手册表查金属机械加工工艺人员手册表，测量工具选游标卡尺进给次数,则.。根据机械制造工艺学，辅助时间按的计算，则.。小结综上所述，机床为数控车床，主轴转速为，切削速度为.，进给量.，切削深度，机动时间.，辅助时间.。铣削加工工序加工计算查金属机械加工工艺人员手册表，选的锯片铣刀，宽度，材料为高速钢，齿数取，。查金属机械加工工艺人员手册表，取.，据公式求式中系数，.。查金属机械加工工艺人员手册表近似得得.，据公式求得.机床选择查金属机械加工工艺人员手册表，选铣床,主轴级转速，转速范围,.。据公式求得.查切削用量简明手册表，选,则据公式求得实际转速为验证功率据公式.式中系数，.机动时间和辅助时间的计算据公式求，其中,查金属机械加工工艺人员手册表，.,.则.。根据切削用量简明手册......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....般以提高生产率为主，兼顾经济性和加工成本半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率经济性和加工成本。粗精加工时切削用量的选择如下粗加工时切削用量的选择首先选取尽可能大的切削用量数值其次根据机床动力和刚性等，选取尽可能大的进给速度进给量最后根据刀具耐用度确定主轴转速切削速度。半精加工和精加工时切削用量的选择首先根据粗加工后的余量确定背吃刀量其次根据已加工表面的粗糙度要求，选取较小的进给速度进给量最后在保证刀具耐用度的前提下，尽可能选取较高的主轴转速切削速度主轴转速的确定主轴转速应根据被加工表面的直径和允许的切削速度经计算确定，其中切削速度可通过计算或查表选取，也可按实践经验确定，主轴转速的计算公式是.其中，切削速度，被加工表面直径，。在螺纹切削时，主轴转速受螺距或导程大小驱动电机的矩频特性及螺纹插补算速度等因素的影响，不同的数控系统，可选择不同的主轴转速。对于大多数数控车按下列公式计算主轴转速.其中，螺纹螺距......”。