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《（优秀毕业全套设计）定梁式数控雕刻机机械结构设计（整套下载）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....式.中异步电动机的转速为，异步电动机的频率为，电动机转差率为，电动机极对数为。通过公式.可知，转速与频率是正比关系。因此，改变电动机转速可以通过改变频率来实现，当频率在的范围内变动时，电动机转速的调节范围比较大。变频器的速度调节就是通过改变电动机电源频率来实现的，它是种理想的高效率高性能的调速手段。虽然在本次设计的数控雕刻机机床中，机床的主轴传动系统采用的是电机直联主轴传动方式，但就电主轴来讲，无论从其功能还是其在未来的发展趋势都有着很大的优势和潜力。因此保留电主轴作为预备方案。由于对高速电主轴这类新型事物还未深入研究，在此对其作些简单的介绍。.电主轴电主轴的介绍目前，高速电主轴是高速切削机床的关键核心部件之,其结构是将机床的主轴与变频电机轴做为体，合二为,也就是把变频主轴电机的转子和定子直接装在主轴部件结构的内部,因此也把它称做内装式电主轴,它们之间将不需使用齿轮或皮带作为传动副,其结构也就实现了机床主轴部件系统的“零传动”。这种结构的优点是重量轻结构紧凑动态特性好惯性小稳定性好。它还有利于机床动平衡的改善......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....从而消除齿侧间隙。当传动负载大时，可采用双厚齿轮传动结构。直线电动机驱动采用直线电动机驱动与旋转电动机驱动相比，它具有以下优点采用直线电动机驱动，不需要丝杠齿轮齿条等转换装置即能直接实现直线运动，因此，它大大简化了进给系统结构，提高了传动效率。旋转电动机本身机械结构由于受到离心力的作用，其旋转速度受到限制滚珠丝杠又受转速特征值的约束，转速不能太高。对于高速加工机床来说，虽然可以通过加大螺距提高进给速度，但是难以提高加速度。采用直线电动机驱动时，则可以不受此限制。旋转电动机必须通过丝杠齿条等转换机构转换成直线运动，传动环节对精度刚度快速性和稳定性的影响无法避免并且，这些转换机构在运动中必然会带来噪声。直线电动机从根本上消除传动环节，故进给系统的精度高刚度快速性和稳定性好，噪声很小或无噪声。直线电动机的不足之处，主要表现在以下几个方面与同容量旋转电动机相比，直线电动机的效率和功率因数要低，特别在低速时更明显。直线电动机，特别是直线感应电动机的起动推力受电源电压的影响较大，故对驱动器的要求较高......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....能够有效地消除间隙，大大提高了进给系统的传动刚度系统传动过程中的摩擦阻力较小，而且几乎和进给系统的运动速度无关，动和静摩擦力的变化也较小，较难出现低速爬行情况系统长期工作不会产生较大的磨损，其使用寿命较长，保持精度特性良好。因此，这种结构在数控机床上运用相当广泛，是当前中小型数控机床中最为普遍的传动形式。但是因为它存在运动的可逆性，即方面它能将旋转运动转变成直线运动，相应的反过来它也可以把直线运动转变成旋转运动，它不能够实现自锁。因此当它用于水平放置或者垂直传动的高速度大惯量的传动中定要配有制动装置。其中，采用具有制动装置的伺服电动机来进行驱动是最简单有效的解决方法。另外，在安装和使用中为了防止螺母会脱离丝杠滚道，般在机床上还要安装超程保护装置。就高速加工数控机床而言，这点至关重要。静压丝杠螺母副静压丝杠螺母副的工作原理在丝杠和螺母接触面之间，通过油压产生层保持定厚度，以及拥有定刚度的压力油膜，从而使得丝杠和螺母之间的摩擦由原来的边界摩擦转变为液体摩擦，大大降低了摩擦阻力。丝杠转动时，通过油膜的推动螺母将作直线运动，反之......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....所以，它被广泛应用于超高速机床领域。对于在不同机床中的适用程度，电主轴又可分为好多类，如钻铣主轴雕刻机主轴加工中心主轴磨床加工电主轴等等。目前，伴随着高速加工制造技术的迅猛发展和普遍运用,多种工业制造部门，尤其在航空航天汽车摩托配电子电路板加工广告招牌及模具加工等行业,对于高精度高速度的数控机床的需求量正日益增加。因此，对于研发出性能更加优越的高速电主轴迫在眉睫。电主轴的结构及其优点电主轴的结构是采用变频电机和机床的主轴合为体，即具备有冷却套的定子装配在主轴结构的腔体内部再与机床直接连接，成为体，是种集成式的电机主轴。通俗来讲，电动机的转子也就是机床的主轴部件，机床的主轴部件的腔体就是电机的机座。这种结构使得变频电机和机床的主轴的连接形成“零传动”方式，就是直接相连，没有任何传导媒介，大大提高了传动效率。这对于数控机床传动系统来讲是项的重大突破的改革。相对于传统机床采用的皮带式或齿轮传动式的主轴系统相比，它克服了它们在主轴高速转动下发生打滑噪音大和振动传动惯量大稳定性差等缺点。这种结构的出现实现了主轴高速化的转速......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....电主轴能够满足此类要求，而传统的机械主轴则存在欠缺。由于电机主轴采用直联体式，不存在中间传动的环节，因此电主轴工作时将运行地更为平稳，几乎没有外来的冲击现象，由于主轴轴承所能够承受的动负载荷比较小，所以这种结构也延长了它的精度寿命。由于采用了电机和主轴体化布局结构，从而制造商们可以对电主轴进行规模化系列化以及专业化的生产，由此电主轴就以商品的形式投人到市场中，作为类专业化的数控机床零部件，方便于主机挑选使用，最终带动促进了机床的模块化生产和其它相关技术的发展与运用。电主轴在工作中转速极高，为了能够让高速运行的电主轴快速地散去热量，般在电主轴的外壁加以不断循环冷却液。通常机床的电主轴都采用水冷却，其冷却装置布置在机床床身的后部。就而言，电主轴的润滑方式通常有脂润滑与油气润滑两类，用户可以按其需求任选其。般来讲，如果采用脂润滑的方式，那么其相应运转的速度就油气润滑相比要低。电主轴的安装电主轴在机床上的安装如图.所示。电主轴的外圆部分与外部的支座结构采用内孔式配合定位，电主轴的主轴支座被固定在机床轴数控工作台滑块上......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....可使丝杠作直线移动。静压丝杠螺母的特点是摩擦系数很小，仅为.，比滚珠丝杠的摩擦损失更小，因此，其起动力矩很小，传动灵敏，避免了爬行。油膜可以吸振，提高了运动的平稳性。由于油液的不断流动，有利于散热和减少热变形，提高了机床的加工精度和光洁度。油膜层具有定刚度，减少了反向间隙。油膜层介于螺母与丝杠之间，对丝杠的误差有“均化”作用，即可以使丝杠的传动误差小于丝杠本身的制造误差。承载能力与供油压力成正比，与转速无关。但静压丝杠螺母副应有套供油系统，而且对油的清洁度要求高，如果在运动中供油忽然中断，将造成不良后果。齿轮齿条副大型数控机床不宜采用丝杠传动，因长丝杠制造困难，且容易弯曲下垂，影响传动精度同时轴向刚度与扭转刚度也难提高。如果加大丝杠直径，则转动惯量增大，伺服系统的动态特性不易保证，故常用齿轮齿条副。齿轮齿条副传动用于行程较长的大型机床上，可以得到较大的传动比，进行高速直线运动，刚度及机械效率也高。但其传动不够平稳，传动精度不高，而且还不能自锁。采用齿轮齿条副传动时，必须采取措施消除齿侧间隙，当传动负载小时，也可采用双片薄齿轮调整法......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....安装时旋紧螺母从而使得螺栓朝上移动，此过程中压盖被带动着和起向上移动，夹紧力之所以能被均匀地传递到压环上是通过两个过渡压块与螺栓垂直布局的结构来实现的，再通过压环上的个压块与过渡压块成度布局，这样夹紧力就能够均匀地传递到弹簧涨套上面，此时弹簧涨套外壁向外部弯曲变形，从而将外围与支座基体顶紧，同时弹簧涨套内壁向里收缩变形，从而把主轴紧紧抱住。此种装配的夹紧机构的对中性好，夹紧刚度强，便于操纵，夹紧有效可靠。图.电主轴安装示意图.本章小结本章主要叙述了机床主轴传动系统的结构，采用了电机与主轴直联的方式实现传动切削，包括其传动优点和直流电机的特性。而且简单介绍了高新技术电主轴，包括其优点结构布局安装形式等。机床进给系统方案设计.进给传动系统选择进给传动系统的要求般来讲，机床的进给传动系统的灵敏度精度稳定性是数控机床的轮廓加工精度以及定位精度的直接影响因素。如果就控制系统的角度来进行分析，其中能够起到决定性作用的主要因素有机床传动系统的传动惯量和刚度，它们将直接影响到机床进给系统的灵敏度以及稳定性......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....其结构如图.所示。图.电主轴结构装配示意图传统机床的主轴系统是由电机在中间媒介产生变速和传动装置，比如齿轮皮带联轴器等的驱动下使得主轴旋转进行工作。这样的主轴联结形式被称作直联式和分离式主轴，也可都称其为机械主轴。与机械主轴相比较，电主轴具备以下优点。主轴是通过内装式电机联结直接驱动的，除去了齿轮皮带联轴器等中间媒介的变速及传动装置，这种结构的特点是结构紧凑简单噪声低效率高产生振动低和加工精度高等等。通过采用交流变频的技术，电主轴能够在额定的转速范围之间发生无级变速，从而适应了机床在工作时的各种不同工作情况以及负载发生变化的需求。通过利用内装式电机的伺服控制系统闭环矢量控制系统技术，既保证了机床在进行低速粗切削加工时产生大的转矩在高速精加工时对大功率的需求，又能够实现机器停车时各向的准确定位也就是所谓的准停以及轴传动的功能，同时还适应了需要具备轴功能以及准停的数控机床加工中心以及其它些数控机床的需求。电主轴与其它结构形式的主轴系统相比，其更有利于实现响应快转动高速化的需求，而且电主轴的动态精度以及稳定性更加优秀......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....它们将直接影响机床进给系统的加工轮廓精度和位置定位精度。通常机床传动系统的惯性以及刚度主要由机械结构设计来决定。然而，造成传动系统非线性的主要原因是传动系统的摩擦死区传动间隙。所以，就数控机床而言，其对机械传动系统的基本要求可以总结如下尽量降低传动部件的惯量尽量提高传动部件的刚度尽量将传动部件的间隙减小尽量减少传动系统的摩擦阻力。进给传动系统的基本形式数控机床的进给运动般可以分为直线运动以及圆周运动这两大类。直线进给运动又包括了机床的基本坐标轴以及与基本坐标轴相互平行的坐标轴轴的直线运动而圆周进给运动指的是环绕基本坐标轴回转的坐标轴的运动。本次设计的进给机构系统采取的是直线进给运动。在数控机床上，能够实现直线进给运动的主要有以下三种形式通过丝杠般为静压丝杠或滚珠丝杠螺母副，把电动机的旋转运动转变成直线运动。通过齿轮齿条副的过渡，将电动机的旋转运动转变成直线进给运动。采用直线电动机直接进行进给驱动。以上几种传动方案的简介和比较滚珠丝杠螺母副滚珠丝杠螺母副拥有如下的特点系统传动过程中的效率高......”。